一种轴承加工用润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轴承加工用润滑装置，属于轴承加工技术领域。该轴承加工用润滑装置包括支撑组件和润滑组件。所述支撑组件包括支撑部和回收部，所述回收部设置在所述支撑部上，所述润滑组件包括润滑部和输送部，所述润滑部和所述输送部均设置在所述支撑部上，所述支撑部包括箱体和油箱，所述箱体内设置有所述油箱，所述油箱的底部倾斜设置，所述油箱上设置有进油口，所述支撑部还包括液位观察玻璃，所述液位观察玻璃设置在所述油箱上，所述回收部包括固定板和过滤板，所述箱体上开设有方孔，所述方孔和所述油箱相连通，该装置通过设置输送杆能够对轴承进行连续的输送和下料，方便快捷，提高了对轴承的润滑效率。提高了对轴承的润滑效率。提高了对轴承的润滑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用润滑装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体而言，涉及一种轴承加工用润滑装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承。
[0003]经检索，中国专利号为CN202020447513.8，公开了一种深沟球轴承加工用润滑装置，包括箱体，所述箱体顶部的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有悬臂，所述悬臂的顶部固定安装有水泵，所述水泵的抽水端固定连接有抽取管，所述抽取管的另一端与箱体一侧的底部固定连通，所述水泵的排水端固定连接有软管，所述软管的另一端穿过悬臂，并延伸至悬臂的下方且固定安装有胶嘴，所述悬臂下表面的中部固定安装有电动推杆。本技术通过水泵、抽取管和软管的组合设计，方便对轴承滴加润滑液，通过通槽、固定板和过滤组件的组合设计，使得滴落的润滑液能够进入箱体内，实现润滑液的循环往复回收利用。
[0004]但上述方案依然存在缺陷，轴承滴加润滑油之后，需要将润滑完成的轴承移开再放入下一个轴承，如此操作导致润滑作业不连续，进而降低了对轴承的润滑效率。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种轴承加工用润滑装置，旨在改善轴承滴加润滑油之后，需要将润滑完成的轴承移开再放入下一个轴承，如此操作导致润滑作业不连续的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种轴承加工用润滑装置，包括支撑组件和润滑组件。
[0008]所述支撑组件包括支撑部和回收部，所述回收部设置在所述支撑部上；
[0009]所述润滑组件包括润滑部和输送部，所述润滑部和所述输送部均设置在所述支撑部上。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述支撑部包括箱体和油箱，所述箱体内设置有所述油箱，所述油箱的底部倾斜设置，所述油箱上设置有进油口。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述支撑部还包括液位观察玻璃，所述液位观察玻璃设置在所述油箱上。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述回收部包括固定板和过滤板，所述箱体上开设有方孔，所述方孔和所述油箱相连通，所述方孔两侧固定有所述固定板，所述过滤板固定在所述方孔的内壁上，固定板的设置对轴承起导向作用。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述过滤板上均匀分布有若干漏油孔。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述润滑部包括支撑柱、悬臂、油泵、抽取管、软管和胶嘴，所述支撑柱固定在所述箱体的上表面上，所述悬臂固定在所述支撑柱的外壁上，所述油泵固定在所述悬臂的上表面上，所述抽取管的一端设置在所述油箱上，所述抽取管的另一端设置在所述油泵上，所述软管的一端设置在所述油泵上，所述软管的另一端滑动贯穿所述悬臂并和所述胶嘴固定在一起，所述胶嘴的中心点设置在所述过滤板的中线上。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述润滑部还包括卡环，所述卡环固定在所述支撑柱的外壁上，所述抽取管滑动设置在所述卡环内。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述润滑部还包括电动推杆和横板，所述电动推杆固定在所述悬臂的下表面上，所述横板的一端和所述电动推杆的活塞杆固定在一起，所述横板的另一端和所述胶嘴固定在一起。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述输送部包括安装板、转动块、转动杆、推板、连接块、输送杆、连动杆和驱动电机，所述安装板固定在所述箱体的上表面上，所述转动块转动设置在所述安装板上，所述转动杆的一端固定在所述转动块的外壁上，所述连接块固定在所述推板的上表面上，所述转动杆的另一端转动设置在所述连接块上，若干个所述输送杆线性分布在所述推板上，所述连动杆的两端转动设置在两个所述转动块上，所述驱动电机固定在所述安装板的外壁上，所述驱动电机的输出轴和其中一个所述转动块固定在一起。
[0018]在本技术的一种实施例中，所述输送杆的圆心设置在所述过滤板的中线上，且每个输送杆做一次椭圆轨迹运动只能对一个轴承进行输送，所述输送部设置有两组，分别设置所述支撑柱的两侧对轴承进行输送和下料。
[0019]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种轴承加工用润滑装置，使用时，通过油泵抽取油箱内部的润滑油，润滑油经由抽取管和软管进入胶嘴内，通过电动推杆带动横板进行升降，方便对下方的轴承进行润滑液的滴加，轴承上多余的润滑液经过过滤板上的漏油孔回收到油箱内，实现润滑液的回收利用，在这个过程中，通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转动块转动，转动块带动转动杆转动，进而转动杆带动推板做椭圆轨迹运动，输送杆对轴承进行传送，使得过滤板上的轴承被连续输送，该装置通过设置输送杆能够对轴承进行连续的输送和下料，方便快捷，提高了对轴承的润滑效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术实施方式提供的一种轴承加工用润滑装置的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施方式提供的支撑部和润滑部的立体剖面示意图；
[0023]图3为本技术实施方式提供的图2中A区域的放大图；
[0024]图4为本技术实施方式提供的输送部的爆炸图。
[0025]图中：100
‑
支撑组件；110
‑
支撑部；111
‑
箱体；112
‑
油箱；113
‑
液位观察玻璃；114
‑
进油口；120
‑
回收部；121
‑
固定板；122
‑
过滤板；123
‑
漏油孔；200
‑
润滑组件；210
‑
润滑部；
211
‑
支撑柱；212
‑
悬臂；213
‑
卡环；214
‑
油泵；215
‑
抽取管；216
‑
软管；217
‑
胶嘴；218
‑
电动推杆；219
‑
横板；220
‑
输送部；221
‑
安装板；222
‑
转动块；223
‑
转动杆；224
‑
推板；225
‑
连接块；226
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用润滑装置，其特征在于，包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑部和回收部，所述回收部设置在所述支撑部上；润滑组件，所述润滑组件包括润滑部和输送部，所述润滑部和所述输送部均设置在所述支撑部上。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用润滑装置，其特征在于，所述支撑部包括箱体和油箱，所述箱体内设置有所述油箱，所述油箱的底部倾斜设置，所述油箱上设置有进油口。3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用润滑装置，其特征在于，所述支撑部还包括液位观察玻璃，所述液位观察玻璃设置在所述油箱上。4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用润滑装置，其特征在于，所述回收部包括固定板和过滤板，所述箱体上开设有方孔，所述方孔和所述油箱相连通，所述方孔两侧固定有所述固定板，所述过滤板固定在所述方孔的内壁上，固定板的设置对轴承起导向作用。5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用润滑装置，其特征在于，所述过滤板上均匀分布有若干漏油孔。6.根据权利要求4所述的一种轴承加工用润滑装置，其特征在于，所述润滑部包括支撑柱、悬臂、油泵、抽取管、软管和胶嘴，所述支撑柱固定在所述箱体的上表面上，所述悬臂固定在所述支撑柱的外壁上，所述油泵固定在所述悬臂的上表面上，所述抽取管的一端设置在所述油箱上，所述抽取管的另一端设置在所述油泵上，所述软管的一端设置在所述油泵上，所述软管的另一端滑动贯穿所述悬臂并...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，胡其鹏，郜振，
申请(专利权)人：宁波市镇海克莱德轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：