熔融工艺处理危险废物的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及危险废物处理领域，公开了一种熔融工艺处理危险废物的系统。危险废物原料通过进料器加入到危险废物热解窑内，危险废物在热解窑内发生分解，热解产物经窑尾危废出口排出，气相产物进入二次燃烧室进行二次燃烧，以保证有机物质的完全分解，热解灰渣和残碳进入熔融炉内，保证未分解的有机物完全分解，无机物形成熔浆，熔浆经熔融炉出口定期排出，水淬成玻璃渣，保证了重金属等有毒物质不会被溶出释放；整个系统烟气达标排放，产生的玻璃渣为一般工业固废，可以进一步回收其中的金属或进行资源化利用，无危险废物产生。无危险废物产生。无危险废物产生。

【技术实现步骤摘要】
熔融工艺处理危险废物的系统


[0001]本技术涉及危险废物处理领域，具体涉及一种熔融工艺处理危险废物的系统。

技术介绍

[0002]目前主流的危险废物处理方法为回转窑焚烧法，但由于危险废物种类繁多，形态各异，即使经过配伍也难以保证原料的热值和熔点的均一性，在实际生产过程由于焚烧温度较高，低熔点物质熔化导致窑内结焦并侵蚀回转窑内的耐火材料，影响物料顺行，导致回转窑大修频繁。
[0003]危险废物回转窑焚烧处理所得的灰渣，同样为危险废物，需要进行固化后进入危险废物填埋场填埋，但随着填埋场地用地的愈发紧张，填埋成本也越来越高。
[0004]热解技术是将物料加热到一定温度，有机物会发生分解，分解产物通常为水蒸气、热解油气、残碳和灰渣等。热解技术相比焚烧具有温度低的特点，物料不会发生熔化，因此避免了结焦现象。
[0005]熔融技术是将原料加热至熔化，熔融温度普遍较高，二噁英等有机污染物完全分解，熔融物质通过急冷形成玻璃相，重金属物质被固定到玻璃相中，无法溶出释放，因此玻璃相可以作为原料生产如水泥、微晶玻璃等建筑材料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔融工艺处理危险废物的系统，其特征在于，包括：进料机、危险废物热解窑、熔融炉、二次燃烧装置、水淬装置及烟气处理装置，所述进料机具有危险废物原料进口和危险废物出口；危险废物出口与危险废物热解窑为密闭式连接，危险废物原料进口与危险废物仓库密闭式连接；所述危险废物热解窑包括窑体、灰渣传送装置、加热装置及温控装置；所述窑体为倾斜布置的方形结构，由顶盖、底盖和侧壁构成，内部嵌有耐火材料构成的隔热层；窑体以危险废物原料进口和热解烟气出口为窑头，以危险废物热解灰渣出口和熔融烟气进口为窑尾；危险废物经进料机出口进入热解窑内，热解完成后的灰渣由灰渣排出口进入熔融炉内；所述热解窑窑底设有灰渣传送装置，所述灰渣传送装置为耐热钢制成的带有耙齿的旋转式推料器，灰渣传送装置由位于热解窑窑外的驱动装置驱动，通过耙齿的旋转推动危险废物从窑头向窑尾移动；所述熔融炉为方形结构，具有热解灰渣进口，原料进口、风口、熔渣出口；熔融炉为水冷炉壁；熔融炉内壁为耐火材料构成，所述耐火材料包括镁铬砖、高铝砖、粘土砖；所述水淬装置包含水渣池和捞渣机；所述二次燃烧装置包含二次燃烧室、测温控温装置、灰渣收集装置；二次燃烧室为方形立式结构，二次燃烧室包含热解烟气进口、焚烧烟气出口，侧壁上对称分布若干对富氧风鼓风口、燃烧器插入口和测温口，测温口开设在焚烧烟气出口附近；测温装置监控焚烧烟气出口温度，通过与控温装置与燃烧器连锁；二次燃烧室下部插入水渣池中，为水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士朝，丛梦晓，丁银贵，刘梦瑶，管子豪，宋玮华，朱彩飞，
申请(专利权)人：中节能工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：