一种焚烧炉插板二次冷却结构制造技术

本申请涉及垃圾处理设备技术领域，提供了一种焚烧炉插板二次冷却结构，包括环形风管以及与环形风管相连接的引风机，引燃管包括第一管和第二管，第一管的管口和第二管的管口正对设置，第一管和第二管之间存有间隙并形成插接口；第一管与焚烧炉相连通，第二管与燃烧器相连通，插板插接于插接口内；环形风管安装于第一管内，环形风管开设有多个出风口，环形风管的出风口正对插板。本申请的一种焚烧炉插板二次冷却结构，通过设置环形风管和冷却风管，插板插接于插接口内后，环形风管与冷却风管同时对插板降温，能够减少插板温度过高发生变形的情况，提高插板的使用寿命。提高插板的使用寿命。提高插板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉插板二次冷却结构


[0001]本申请涉及垃圾处理设备
，特别是一种焚烧炉插板二次冷却结构。

技术介绍

[0002]焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体、医疗废物、生活废物、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。
[0003]焚烧炉在使用时需要通过燃烧器进行点火，燃烧管和焚烧炉通过引燃管相连通，燃烧器将焚烧炉内的火点着后就关停；由于焚烧炉内的火容易反过来损坏燃烧器，人们在引燃管内插接有隔板；焚烧炉内的火点着后使用插板将引燃管分隔，从而起到将燃烧器和焚烧炉分隔开的作用，以减少焚烧炉内的火对燃烧器的损坏；但是焚烧炉内的高温易使插板发生变形。

技术实现思路

[0004]为了减少插板发生变形的情况，本申请提供了一种焚烧炉插板二次冷却结构。
[0005]本申请提供的一种焚烧炉插板二次冷却结构采用如下技术方案：
[0006]一种焚烧炉插板二次冷却结构，包括环形风管以及与环形风管相连接的引风机，所述引燃管包括第一管和第二管，所述第一管的管口和所述第二管的管口正对设置，所述第一管和第二管之间存有间隙并形成插接口；所述第一管与所述焚烧炉相连通，所述第二管与所述燃烧器相连通，所述插板插接于插接口内；所述环形风管安装于第一管内，所述环形风管开设有多个出风口，所述环形风管的出风口正对所述隔板。
[0007]通过采用上述的技术方案，当插板插接进入插接口内后，插板将第一管和第二管进行分隔，进而对焚烧炉和燃烧器进行分隔，减少焚烧炉内的火对燃烧器的烧损。通过设置环形风管，启动引风机，引风机产生的风通入环形风管内，并通过出风口将风吹到插板表面对插板进行降温，能够减少插板温度过高发生变形的情况。并且，环形风管的环形结构，能够降低燃烧器对焚烧炉点火时的干涉。
[0008]可选的，所述环形风管包括两个半管，两个所述半管插接适配，所述引风机与其中一个所述半管相连接，所述出风口开设于两个半管上；所述第一管外壁固定有分隔箱，所述第一管开设有转移口，所述转移口与所述分隔箱相连通；所述分隔箱设有用于将半管移动进入分隔箱内的第一气缸。
[0009]通过采用上述的技术方案，通过将环形风管设置为两个半管，燃烧器对焚烧炉点火过程中，将半管移动进入分隔箱内；能够减少燃烧器的火通过出风口进入环形风管内的情况，从而降低环形风管内长时间被火烧结焦的可能性，进而减少环形风管内发生堵塞的情况，保持环形风管的出风效率。
[0010]可选的，所述分隔箱开设有安装口，所述安装口滑移安装有安装板；所述第一管安装有用于移动安装板的第二气缸，所述第二气缸用于将安装板覆盖于转移口表面。
[0011]通过采用上述的技术方案，通过设置安装板，燃烧器在对焚烧炉点火过程中，使用安装板将转移口进行覆盖，能够减少火焰通过转移口进入分隔箱内对半管进行火烧发生结焦的情况，进一步降低半管发生堵塞的可能性。
[0012]可选的，其中一个所述半管的两端设置有喇叭管，另一个所述半管的两端固定有插接管，所述插接管插接于喇叭管内。
[0013]通过采用上述的技术方案，通过设置喇叭管和插接管，喇叭管的管口较大，便于两个半管的插接安装，提高安装效率；并且喇叭管和插接管通过插接的方式进行安装，减少两个半管之间存有间隙的情况，保持出风口的出风效率。
[0014]可选的，所述环形风管表面设有隔热层。
[0015]通过采用上述的技术方案，通过设置隔热层，能够降低焚烧炉内的温度传递至环形风管的可能性，从而减少对环形风管内的风进行加温使得出风温度过高的情况，保持对插板的降温效率。
[0016]可选的，所述第二管外壁滑移安装有套管，当所述燃烧器为所述焚烧炉点火时，所述套管覆盖于所述插接口表面。
[0017]通过采用上述的技术方案，燃烧器对焚烧炉点火过程中，通过设置套管，能够减少火焰通过插接口进入外界的情况，一方面保持燃烧器对焚烧炉的点火效率，一方面减少火焰至外界发生安全隐患的情况。
[0018]可选的，所述插板开设有降温孔，所述第一管安装有冷却风管，所述冷却风管与外接的出风结构相连接；当所述插板插接于插接口内时，所述冷却风管的出风口正对所述降温孔。
[0019]通过采用上述的技术方案，通过设置降温孔，插板插接至插接口后，冷却风管吹出的风进入降温孔内对插板进行降温，进一步提高了对插板的降温效率，减少插板发生变形的情况。
[0020]可选的，所述第一管和第二管通过压力平衡管相连通。
[0021]通过采用上述的技术方案，通过设置压力平衡管，能够使第一管内的压力和第二管内的压力保持相同，减少第一管和第二管内的压差使得插板发生变形的情况。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置环形风管和冷却风管，插板插接于插接口内后，环形风管与冷却风管同时对插板降温，能够减少插板温度过高发生变形的情况，提高插板的使用寿命；
[0024]2.通过将环形风管设置为两个半管，燃烧器对焚烧炉点火过程中，将半管移动进入分隔箱内；能够减少燃烧器的火通过出风口进入环形风管内的情况，从而降低环形风管内长时间被火烧结焦的可能性，进而减少环形风管内发生堵塞的情况，保持环形风管的出风效率；
[0025]3.通过设置套管，能够减少火焰通过插接口进入外界的情况，一方面保持燃烧器对焚烧炉的点火效率，一方面减少火焰至外界发生安全隐患的情况。
附图说明
[0026]图1是本实施例的结构示意图；
[0027]图2是图1的A处的局部放大图；
[0028]图3是本实施例的局部剖视图；
[0029]图4是图3的B处的局部放大图；
[0030]图5是本实施例的半管的安装结构示意图；
[0031]图6是图3的C处的局部放大图。
[0032]附图标记说明：1、环形风管；11、半管；12、出风口；13、喇叭管；14、连接管；15、插接管；2、引燃管；21、第一管；22、第二管；23、插接口；24、套管；25、第三气缸；26、压力平衡管；27、转移口；3、焚烧炉；4、燃烧器；5、插板；51、安装架；52、第四气缸；53、连接孔；54、降温孔；55、冷却架；56、冷却风管；6、分隔箱；61、第一气缸；62、安装口；63、安装板；64、第二气缸。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开了一种焚烧炉插板二次冷却结构。
[0035]参照图1，一种焚烧炉3插板5二次冷却结构，包括环形风管1已经与环形风管1相连接的引风机，引风机（图中未示出）安装于引燃管2外侧，用于将风通入环形风管1内。引燃管2包括第一管21和第二管22，第一管21的管口和第二管22的管口正对设置，且第一管21与第二管22之间存有间隙并形成有插接口23；第一管21远离第二管22的一端和焚烧炉3相连通，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉插板二次冷却结构，其特征在于：包括环形风管（1）以及与环形风管（1）相连接的引风机，引燃管（2）包括第一管（21）和第二管（22），所述第一管（21）的管口和所述第二管（22）的管口正对设置，所述第一管（21）和所述第二管（22）之间存有间隙并形成插接口（23）；所述第一管（21）与焚烧炉（3）相连通，所述第二管（22）与燃烧器（4）相连通，所述插板（5）插接于插接口（23）内；所述环形风管（1）安装于第一管（21）内，所述环形风管（1）开设有多个出风口（12），所述环形风管（1）的出风口（12）正对所述插板（5）。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉插板二次冷却结构，其特征在于：所述环形风管（1）包括两个半管（11），两个所述半管（11）插接适配，所述引风机与其中一个所述半管（11）相连接，所述出风口（12）开设于两个半管（11）上；所述第一管（21）外壁固定有分隔箱（6），所述第一管（21）开设有转移口（27），所述转移口（27）与所述分隔箱（6）相连通；所述分隔箱（6）设有用于将半管（11）移动进入分隔箱（6）内的第一气缸（61）。3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉插板二次冷却结构，其特征在于：所述分隔箱（6）开设有安装口（62），所述安装口（62）滑移安...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾坤，郑遂军，沈悦锋，
申请(专利权)人：上海城投瀛洲生活垃圾处置有限公司，
类型：新型
国别省市：