一种聚酯树脂合成用废液处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚酯树脂合成用废液处理设备，包括顶部设有进液管、底部倾斜设置且倾斜端设有出液管的罐体，罐体内由上至下依次设置有初滤层、第一积液槽、二次滤层、第二积液槽及三次滤层。本实用新型专利技术废液经过多层吸附过滤，可将废液中的有机物及重金属离子吸附过滤掉，大大提高了废液的处理效率；该设备结构简单，废液处理步骤简单，废液处理设备体积小，成本高，且废液处理的连续性高，废液无需集中回收，则提高了整个树脂的生产效率。则提高了整个树脂的生产效率。则提高了整个树脂的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂合成用废液处理设备


[0001]本技术涉及废液处理
，具体为一种聚酯树脂合成用废液处理设备。

技术介绍

[0002]聚酯树脂合成过程中会产生废水，废水中会含有大量有机物及重金属离子，废液不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产，因此废液必须收集处理达标后才能排放。
[0003]现有技术中聚酯树脂合成产生的废液处理步骤比较复杂，废液处理设备体积大，成本高，且废液处理的连续性低，则会影响整个树脂的生产效率，因此本技术提供一种聚酯树脂合成用废液处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚酯树脂合成用废液处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种聚酯树脂合成用废液处理设备，包括顶部设有进液管、底部倾斜设置且倾斜端设有出液管的罐体，所述罐体内由上至下依次设置有初滤层、第一积液槽、二次滤层、第二积液槽及三次滤层，所述罐体的一侧设置有真空管，所述真空管的第一抽气端伸入所述初滤层及第一积液槽之间，第二抽气端伸入所述二次滤层及第二积液槽之间，第三抽气端伸入所述三次滤层的下方，所述罐体的另一侧设置有第一混液管及第二混液管，所述第一混液管的进液端与所述第一积液槽相连通，且出液端穿过所述罐体延伸至所述二次滤层的上方，所述第二混液管的进液端与所述第二积液槽相连通，且出液端穿过所述罐体延伸至所述三次滤层的上方，所述第一混液管及第二混液管上均设有混液罐，所述混液罐内安装有多层混液板。
[0006]所述初滤层包括上部的第一均流板及下部的活性炭吸附层，所述二次滤层包括上部的第二均流板及下部的分子筛吸附层，所述三次滤层包括上部的第三均流板及下部的树脂吸附层。
[0007]所述第一积液槽及第二积液槽的底部为倾斜设置。
[0008]所述第一混液管及第二混液管的出液端设有小型蓄液罐，所述小型蓄液罐呈不同角度的连通有多个流液管，所述小型蓄液罐为球型。
[0009]所述混液板上开有若干通液口，所述通液口内设置有多层混液球板。
[0010]所述初滤层的上方固定设有落液盘，所述落液盘上由中心向边缘沿周设有若干落液孔。
[0011]所述三次滤层的下方固定安装有底部开有若干通液口的落液缓冲槽。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术的聚酯树脂合成用废液处理设备包括罐体，而罐体内由上至下依次设置有初滤层、第一积液槽、二次滤层、第二积液槽及三次滤层，多层过滤层在真空设备的及混液装置的配合下，废液经过多层吸
附过滤，可将废液中的有机物及重金属离子吸附过滤掉，大大提高了废液的处理效率；该设备结构简单，废液处理步骤简单，废液处理设备体积小，成本高，且废液处理的连续性高，废液无需集中回收，则提高了整个树脂的生产效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：
[0014]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0015]图2是图1中A处的放大图；
[0016]图3是本技术实施例2的结构示意图；
[0017]图中：1罐体；2初滤层；3第一积液槽；4二次滤层；5第二积液槽；6三次滤层；7真空管；8第一混液管；9第二混液管；10混液罐；11混液板；12小型蓄液罐；13流液管；14通液口；15混液球板；16落液盘；17落液孔；18落液缓冲槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种聚酯树脂合成用废液处理设备，包括顶部设有进液管、底部倾斜设置且倾斜端设有出液管的罐体1，所述罐体1内由上至下依次设置有初滤层2、第一积液槽3、二次滤层4、第二积液槽5及三次滤层6，所述罐体1的一侧设置有真空管7，所述真空管7的第一抽气端伸入所述初滤层2及第一积液槽3之间，第二抽气端伸入所述二次滤层4及第二积液槽5之间，第三抽气端伸入所述三次滤层6的下方，所述罐体1的另一侧设置有第一混液管8及第二混液管9，所述第一混液管8的进液端与所述第一积液槽3相连通，且出液端穿过所述罐体1延伸至所述二次滤层4的上方，所述第二混液管9的进液端与所述第二积液槽5相连通，且出液端穿过所述罐体1延伸至所述三次滤层6的上方，所述第一混液管8及第二混液管9上均设有混液罐10，所述混液罐10内安装有多层混液板11。
[0021]所述初滤层2包括上部的第一均流板21及下部的活性炭吸附层22，所述二次滤层4包括上部的第二均流板41及下部的分子筛吸附层42，所述三次滤层6包括上部的第三均流板61及下部的树脂吸附层62；
[0022]第一均流板21、第二均流板41及第三均流板61可使得废液均匀的流至活性炭吸附层22、分子筛吸附层42及树脂吸附层62内，而活性炭吸附层22可吸附掉废液中的有机物，分子筛吸附层42可进一步的吸附有机物及重金属离子，树脂吸附层62可将重金属离子再次进一步的吸附，进而提高了废液处理效率，保证废液达标。
[0023]所述第一积液槽3及第二积液槽5的底部为倾斜设置，利用废液的流动。
[0024]所述第一混液管8及第二混液管9的出液端设有小型蓄液罐12，所述小型蓄液罐12呈不同角度的连通有多个流液管13，所述小型蓄液罐12为球型，废液经第一混液管8及第二
混液管9流至小型蓄液罐12内，通过小型蓄液罐12的重复分配经过多个流液管13流动至二次滤层4及三次滤层6上。
[0025]所述混液板11上开有若干通液口14，所述通液口14内设置有多层混液球板15，废液在多层混液球板15上流动，增强了废液的混合度，利用下一次的吸附过滤，提高了过滤的效率。
[0026]具体工作原理：罐体1的一侧设置有真空管7连接真空泵，启动真空泵抽真空，则废液由进液管进入罐体1内，通过初滤层2、第一积液槽3、第一混液管8、二次滤层4、第二积液槽5、第二混液管9及三次滤层6的层层吸附过滤，而后由出液管排出，该设备结构简单，废液处理步骤简单，废液处理设备体积小，成本高，且废液处理的连续性高，废液无需集中回收，则提高了整个树脂的生产效率。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图3，在实施例1的技术方案基础上，所述初滤层2的上方固定设有落液盘16，所述落液盘16上由中心向边缘沿周设有若干落液孔17，废液由罐体1顶部的进液管进入，则流至落液盘16上，通过落液孔17向下方的四周流动，且均匀的流在初滤层2上。
[0029]所述三次滤层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂合成用废液处理设备，其特征在于：包括顶部设有进液管、底部倾斜设置且倾斜端设有出液管的罐体(1)，所述罐体(1)内由上至下依次设置有初滤层(2)、第一积液槽(3)、二次滤层(4)、第二积液槽(5)及三次滤层(6)，所述罐体(1)的一侧设置有真空管(7)，所述真空管(7)的第一抽气端伸入所述初滤层(2)及第一积液槽(3)之间，第二抽气端伸入所述二次滤层(4)及第二积液槽(5)之间，第三抽气端伸入所述三次滤层(6)的下方，所述罐体(1)的另一侧设置有第一混液管(8)及第二混液管(9)，所述第一混液管(8)的进液端与所述第一积液槽(3)相连通，且出液端穿过所述罐体(1)延伸至所述二次滤层(4)的上方，所述第二混液管(9)的进液端与所述第二积液槽(5)相连通，且出液端穿过所述罐体(1)延伸至所述三次滤层(6)的上方，所述第一混液管(8)及第二混液管(9)上均设有混液罐(10)，所述混液罐(10)内安装有多层混液板(11)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂合成用废液处理设备，其特征在于：所述初滤层(2)包括上部的第一均流板(21)及下部的活性炭吸附层(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛瑞荣，夏金士，陈文超，姚九标，
申请(专利权)人：江苏欣宝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：