一种植物纤维制备生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植物纤维制备生产线，主要是由PLC控制台及其集中控制的蒸煮罐、压榨机、球磨机、输送管道、气料分离塔、开松机和打包机组装串连成柔性自动化生产线，所述的PLC控制台，外观呈椅形柜台状，在柜体及其内部，分别设置有信号显示系统、PLC操作控制系统、电源系统以及连通被控设备的信号传输线。其有益效果一是不添加化学原料，不排放生产污水，不污染生态环境，实现了环保制备植物纤维；二是采用球磨机对竹丝束实施半干法开纤和高效剥纤，极大地简化了生产流程；三是回收了原生态竹液汁，实现了变废为宝综合利用。实现了变废为宝综合利用。实现了变废为宝综合利用。

【技术实现步骤摘要】
一种植物纤维制备生产线


[0001]本技术涉及植物纤维生产工艺及其制造装备
，特别涉及到一种植物纤维制备生产线的具体结构。

技术介绍

[0002]传统的植物纤维制备方法，主要是在其制备过程中，离不开添加酸、碱等化学物品制成混合浆料，然后再采用清水漂洗法，从混合浆料中分离出植物原纤维。其最大痛点，一是难以从排放的漂洗液中，回收溶于水中的化学成分和部分细小的木质素颗粒，排放时对环境造成严重污染；二是生产周期较长，不但占用大量的生产场地，还影响生产效率。我国政府近年来已经采取断然措施，关停并转了大部分这类重污染工厂，不得不花重金从国外大量进口植物纤维填补市场空缺。因此，我们非常有必要创新出一种植物纤维制备方法，并为实现该创新方法提供出结构简单、高效适用的自动化生产线，以满足植物纤维市场需求和传统生产装备的迭代升级。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，是避免
技术介绍
的不足之处，提供出结构简单、高效适用的一种植物纤维制备生产线，即采用球磨机同步实施植物纤维的“开纤”与“剥离”、再采用开松机细分出植物原纤维与木质素粉，实现无化学品添加、无污染水排放、无环境污染地制备植物原纤维，并回收原生态的竹液汁。由于大自然中富含植物原纤维的天然植物品种繁多，为了叙述方便，我们优选出我国资源极为丰富的竹类植物为代表，作为加工对象加以阐述。
[0004]本技术的目的是这样实现的，一种植物纤维制备生产线，主要是由PLC控制台及其集中控制的蒸煮罐、多级压榨机、球磨机、输送管道、气料分离塔、开松机和打包机串连组装成柔性自动化生产线。所述的PLC控制台，外观呈椅形柜台状，在柜体及其内部，分别设置有信号显示系统、PLC操作控制系统、电源系统以及连通被控设备的信号传输线。
[0005]本技术的有益效果：一是通过PLC控制台对生产线上主要生产设备实施集中控制，实现了对生产线全流程的自动化生产调度。二是采用纯机械加工的方法生产竹原纤维和木质素粉，更有利于环境保护。三是采用多级压榨机对竹片甲实施压榨破碎加工，既高效产出半干的竹丝束，又有效回收了高价值的原生态竹液汁。四是采用球磨机同步对竹丝束实施开纤和剥离，极大地简化了生产工艺流程，实现了连续高效的自动化生产。五是采用开松机细分出竹原纤维和木质素粉，提高了产品品质，丰富了产品品种。
附图说明
[0006]下面通过举例结合附图对本技术做进一步阐述：
[0007]图1是本技术PLC控制台结构示意图；
[0008]图2是本技术多级压榨机结构示意图；
[0009]图3是本技术球磨机结构示意图；
[0010]图4是本技术输送管道结构示意图；
[0011]图5是本技术气料分离塔结构示意图；
[0012]图6是本技术开松机结构示意图。
[0013]在图中，01 PLC控制台、02柜体、03内部、04控制系统、05信号显示系统、06电源系统、07信号传输线、10多级压榨机、11上料装置、12压榨主机、13进料端、14出料端、15框架、16步进电机、17输送带、18竹片甲、19主机壳、20进料口、21出料口、22接液槽、23驱动机组、24轧辊组、25交流电机、26变速箱、27传动链条、28链盘、29光身轧辊、30环纹轧辊、31直纹轧辊、32挡料板、33输液管、34开关阀门、35竹丝束、40球磨机、41热风装置、42球磨主机、43磨球、44进料空心轴颈、45出料空心轴颈、46进料斗、47风机、48风机口、49陶瓷发热器件、50输送管道、51一端头、52另一端头、53气料分离塔、54混合物料、55塔顶、56集尘网、57滤尘布罩、58塔底、59下料口、60挡料板、61开松机、62开松主机、63变速箱、 64机壳、65漏斗、66网筛、67挡板、68集粉仓、69喂料罗拉、70开松主辊、71开松副辊、72动力装置73电动机、74链条、75链轮、76进料口、77纵向条纹、78轴承、79大轴承、81尖齿、82出料口、83分隔钢板、84出粉口、85送粉管、86螺旋推杆、87步进马达。
实施方式
[0014]图1是本技术PLC控制台结构示意图。图中的01是PLC控制台，外观呈椅形柜体状，在柜体02及其内部03，分别设置有PLC控制系统04、信号显示系统05、电源系统06以及连通被控设备的信号传输线07。
[0015]图2是本技术多级压榨机结构示意图。图中的10是多级压榨机，由上料装置11和压榨主机12构成。所述的上料装置11，外观呈长条形框架状，进料端13低出料端14高，是在框架15的上方，设置有由步进电机16驱动的环形输送带17构成，软化后的竹片甲18被输送带17送入进料口20内。
[0016]所述的压榨主机12，外观呈长方体形，由主机壳19、进料口20、出料口21、接液槽22和电力驱动机组23驱动的轧辊组24构成。所述的主机壳19，外观成空心壳体状，是本机零部件的安装基础部件。所述的进料口20，外观呈漏斗状，设置在主机壳19的外侧；所述的电力驱动机组23，由交流电机25、变速箱26、传动链条27和分别设置在轧辊组24端头的圆盘状链盘28构成，分别设置在主机壳19的外部；所述的轧辊组24，外观呈变径圆柱状，由光身轧辊29、环纹轧辊30和直纹轧辊31构成，轧辊之间设置有薄片状的挡料板32，分别设置在主机壳19的内部，所述的接液槽22，外观呈矩形槽状，设置在轧辊组24下方，槽底部设置有穿越主机壳19的圆管形输液管33，输液管33上设置有开关阀门34；所述的出料口21，外观呈撮箕状，设置在主机壳19的外侧，竹片甲18从进料口20进入压榨主机12内，经轧辊组24的多级压榨破碎成竹丝束35，从出料口21排出。
[0017]图3是本技术球磨机结构示意图。图中的40是球磨机，由上料装置11、热风装置41和球磨主机42构成。所述的球磨主机，外观呈卧式圆柱形，是结构上成熟稳定的卧式水泥球磨机总成，机内设置有众多磨球43，两端头分别设置有圆形的进料空心轴颈44和出料空心轴颈45，在进料空心轴颈44的外侧中心轴延长线上设置有热风装置41。所述的热风装置41，设置在喇叭形进料斗46下方，由风机47和设置在风机口48的多层圆饼形陶瓷发热器件49构成。
[0018]图4是本技术输送管道结构示意图。图中的50是输送管道，外观呈圆形弯管状，其一端头51与球磨主机42的出料空心轴颈45对接，另一端头52与气料分离塔53连接，在管道中段一侧呈夹角状设置有热风装置41。热风呈射流状进入输送管道50内，将混合物料54加速送入气料分离塔53内。
[0019]图5是本技术气料分离塔结构示意图。图中的53是气料分离塔，外观呈雪糕杯状，塔顶55设置有网格状静电集尘网56，网上覆盖有活动滤尘布罩57，可定期更换清洗。混合物料54被高速送入气料分离塔53内，沿塔壁做涡旋运动，湿热空气上升从塔顶55排出，混合物料54下行沉淀于塔底58，塔底58设置有下料口59，下料口59外侧设置有平板形活动挡料板60。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物纤维制备生产线，其特征在于：主要是由PLC控制台及其集中控制的蒸煮罐、多级压榨机、球磨机、输送管道、气料分离塔、开松机和打包机串连组装成柔性自动化生产线，所述的PLC控制台，外观呈椅形柜台状，在柜体及其内部，分别设置有信号显示系统、PLC操作控制系统、电源系统以及连通被控设备的信号传输线。2.根据权利要求1所述的一种植物纤维制备生产线，其特征在于：所述的多级压榨机，由上料装置和压榨主机构成，所述的上料装置，外观呈长条形框架状，进料端低出料端高，在框架的上方，设置有由步进电机驱动的环形输送带，所述的压榨主机，外观呈长方体形，由主机壳、进料口、出料口、接液槽、驱动机组、轧辊组构成，所述的主机壳，外观成空心壳体状，是本机零部件的安装基础部件，所述的进料口，外观呈漏斗状，设置在主机壳的外侧，所述的驱动机组，由交流电机、变速箱、传动链条和分别设置在轧辊组端头的圆盘状链盘构成，分别设置在主机壳的外部，所述的轧辊组，外观呈变径圆柱状，由光身轧辊、环纹轧辊和直纹轧辊构成，轧辊之间设置有薄片状的挡料板，分别设置在主机壳的内部，所述的接液槽，外观呈矩形槽状，设置在轧辊组下方，槽底部设置有穿越主机壳的圆管形输液管，输液管上设置有开关阀门，所述的出料口，外观呈撮箕状，设置在主机壳的外侧。3.根据权利要求1所述的一种植物纤维制备生产线，其特征在于：所述的球磨机，由上料装置、热风装置和球磨主机构成，所述的球磨主机，外观呈卧式圆柱形，机内设置有众多磨球，两端头分别设置有圆形的进料空心轴颈和出料空心轴颈，在进料空心轴颈的外侧中心轴延长线上，设置有热风装置，所述的热风装置，设置在喇叭形进料斗下方，由风机和设置在风机口的多层圆饼形陶瓷发热器件构成。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚本海，
申请(专利权)人：姚本海，
类型：新型
国别省市：