本发明专利技术公开了一种空调器的清洁处理方法及装置、空调器。其中，该方法包括：在确定空调器处于自清洁模式时，获取空调器的换热器的脏污表征信息，其中，脏污表征信息是用于反映换热器的当前脏污程度的信息；根据脏污表征信息确定换热器的当前脏污程度；根据当前脏污程度确定自清洁模式进入烘干阶段的烘干风速；按照烘干风速调整空调器的压缩机的运行频率，得到调整后的压缩机的运行频率；控制压缩机按照调整后的压缩机的运行频率运行，以对空调器进行自清洁。本发明专利技术解决了相关技术中空调器自清洁技术化霜烘干阶段污染物会随着水汽挥发及空调器高速气流二次释放到室内造成空气污染的技术问题。技术问题。技术问题。
【技术实现步骤摘要】
空调器的清洁处理方法及装置、空调器
[0001]本专利技术涉及电器控制
，具体而言，涉及一种空调器的清洁处理方法及装置、空调器。
技术介绍
[0002]空调器在使用过程中随着时间的推移会在内部换热器上累计大量灰尘，滋生细菌，气流经过脏污的换热器输送到室内时对人体健康存在较大影响，因此需要定期对空调器进行及时清洁。现有空调器一般采用自清洁的方式，通过系统控制使换热器经过凝露、结霜、化霜、烘干等过程实现对表面灰尘等污染物的清洁。
[0003]通常情况下，灰尘等污染物与换热器翅片之间的粘附力非常强，灰尘等不易从换热器上解吸附，所以越积越多，产生脏污问题。空调器自清洁技术通过在灰尘与翅片粘附的缝隙间凝露结霜，霜层的产生对表面粘附灰尘等具有较强的挤压剥离作用，降低了其粘附力，使其容易从翅片上脱落，然后随着冷凝水流到水槽中排到室外起到清洁的效果。
[0004]空调器自清洁的效果是毋庸置疑的，但是容易忽视的一个问题是，结霜过程虽然降低了灰尘等污染物的粘附力，使其容易被水流清洗掉，但也更容易在化霜烘干阶段随着水汽挥发及空调器高速气流二次释放到室内造成空气污染，换句话说，此时的换热器就是一个高浓度的污染物释放源。
[0005]针对上述相关技术中空调器自清洁技术化霜烘干阶段污染物会随着水汽挥发及空调器高速气流二次释放到室内造成空气污染的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006]本专利技术实施例提供了一种空调器的清洁处理方法及装置、空调器，以至少解决相关技术中空调器自清洁技术化霜烘干阶段污染物会随着水汽挥发及空调器高速气流二次释放到室内造成空气污染的技术问题。
[0007]根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种空调器的清洁处理方法，包括：在确定空调器处于自清洁模式时，获取所述空调器的换热器的脏污表征信息，其中，所述脏污表征信息是用于反映所述换热器的当前脏污程度的信息；根据所述脏污表征信息确定所述换热器的当前脏污程度；根据所述当前脏污程度确定所述自清洁模式进入烘干阶段的烘干风速；按照所述烘干风速调整所述空调器的压缩机的运行频率，得到调整后的所述压缩机的运行频率；控制所述压缩机按照调整后的所述压缩机的运行频率运行，以对所述空调器进行自清洁。
[0008]可选地，在所述脏污表征信息所述空调器的内风机的出风量的情况下，根据所述脏污表征信息确定所述换热器的当前脏污程度，包括：获取所述空调器出厂时与压缩机的当前转数相同的初始转数对应的所述内风机的初始出风量；获取所述空调器进入所述自清洁模式开始时所述内风机的出风量；根据所述初始出风量与所述出风量的大小关系确定所述换热器的所述当前脏污程度，其中，所述大小关系包括以下之一：所述初始出风量与所述
出风量的差值，所述初始出风量与所述出风量的比值。
[0009]可选地，在所述脏污表征信息包括所述空调器的累计运行时长以及所述累计运行时长内所述空调器所在区域内的平均污染物浓度的情况下，根据所述脏污表征信息确定所述换热器的当前脏污程度，包括：确定所述空调器的所述累计运行时长；获取在所述累计运行时长内所述空调器所在区域内的所述平均污染物浓度；根据所述累计运行时长和所述平均污染物浓度确定所述换热器的所述当前脏污程度。
[0010]可选地，在所述脏污表征信息为所述空调器的内风机的当前阻力值的情况下，根据所述脏污表征信息确定所述换热器的当前脏污程度，包括：确定所述内风机的电流值；根据所述电流值与内风机转速
‑
电流值映射关系确定所述内风机的当前转速值，其中，所述内风机转速
‑
电流映射关系是基于历史时间段中内样本风机转速与样本电流值来确定的关系；根据所述当前转速值确定所述内风机的所述当前阻力值；根据所述当前阻力值确定所述换热器的当前脏污程度。
[0011]可选地，根据所述当前脏污程度确定所述自清洁模式进入烘干阶段的烘干风速，包括：通过第一公式确定与所述当前脏污程度对应的所述烘干风速，其中，所述第一公式为：v
max
＝k*(v0‑
v1)，v
max
表示所述烘干风速，k为常数，v0表示所述初始出风量，v1表示所述出风量；或，通过第二公式确定与所述当前脏污程度对应的所述烘干风速，其中，所述第二公式为：v
max
＝k*(v1/v0)，v
max
表示所述烘干风速，k为常数，v0表示所述初始出风量，v1表示所述出风量。
[0012]可选地，按照所述烘干风速调整所述空调器的压缩机的运行频率，得到调整后的所述压缩机的运行频率，包括：通过第三公式得到调整后的所述压缩机的运行频率，其中，所述第三公式为：p＝f4(v
max
，ΔT)，p表示调整后的所述压缩机的运行频率，v
max
表示所述烘干风速，ΔT表示所述换热器的实际管温与目标管温的温差，f4表示p与v
max
和ΔT之间存在的预定函数关系。
[0013]可选地，该空调器的清洁处理方法还包括：基于所述烘干风速确定所述空调器的自清洁延长时长，其中，所述自清洁延长时长是所述空调器在所述当前脏污程序下通过所述自清洁模式清洁至目标程度相对于标准自清洁时长需要延长的时长；基于所述自清洁延长时长确定所述空调器的自清洁运行时长。
[0014]可选地，基于所述烘干风速确定所述空调器的自清洁延长时长，包括：通过第四公式确定所述空调器的所述自清洁延长时长，其中，所述第四公式为：t2表示所述自清洁延长时长，v表示所述内风机的理论风速，v
max
表示所述烘干风速，ΔT表示所述换热器的实际管温与目标管温的温差。
[0015]可选地，控制所述压缩机按照调整后的所述压缩机的运行频率运行，以对所述空调器进行自清洁，包括：控制所述压缩机按照调整后的所述压缩机的运行频率运行所述自清洁运行时长，以对所述空调器进行自清洁。
[0016]根据本专利技术实施例的另外一个方面，还提供了一种空调器的清洁处理装置，包括：获取单元，用于在确定空调器处于自清洁模式时，获取所述空调器的换热器的脏污表征信息，其中，所述脏污表征信息是用于反映所述换热器的当前脏污程度的信息；第一确定单元，用于根据所述脏污表征信息确定所述换热器的当前脏污程度；第二确定单元，用于根据
所述当前脏污程度确定所述自清洁模式进入烘干阶段的烘干风速；调整单元，用于按照所述烘干风速调整所述空调器的压缩机的运行频率，得到调整后的所述压缩机的运行频率；控制单元，用于控制所述压缩机按照调整后的所述压缩机的运行频率运行，以对所述空调器进行自清洁。
[0017]可选地，在所述脏污表征信息所述空调器的内风机的出风量的情况下，所述第一确定单元，包括：第一获取模块，用于获取所述空调器出厂时与压缩机的当前转数相同的初始转数对应的所述内风机的初始出风量；第二获取模块，用于获取所述空调器进入所述自清洁模式开始时所述内风机的出风量；第一确定模块，用于根据所述初始出风量与所述出风量的大小关系确定所述换热器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空调器的清洁处理方法，其特征在于，包括：在确定空调器处于自清洁模式时，获取所述空调器的换热器的脏污表征信息，其中，所述脏污表征信息是用于反映所述换热器的当前脏污程度的信息；根据所述脏污表征信息确定所述换热器的当前脏污程度；根据所述当前脏污程度确定所述自清洁模式进入烘干阶段的烘干风速；按照所述烘干风速调整所述空调器的压缩机的运行频率，得到调整后的所述压缩机的运行频率；控制所述压缩机按照调整后的所述压缩机的运行频率运行，以对所述空调器进行自清洁。2.根据权利要求1所述的空调器的清洁处理方法，其特征在于，在所述脏污表征信息所述空调器的内风机的出风量的情况下，根据所述脏污表征信息确定所述换热器的当前脏污程度，包括：获取所述空调器出厂时与压缩机的当前转数相同的初始转数对应的所述内风机的初始出风量；获取所述空调器进入所述自清洁模式开始时所述内风机的出风量；根据所述初始出风量与所述出风量的大小关系确定所述换热器的所述当前脏污程度，其中，所述大小关系包括以下之一：所述初始出风量与所述出风量的差值，所述初始出风量与所述出风量的比值。3.根据权利要求1所述的空调器的清洁处理方法，其特征在于，在所述脏污表征信息包括所述空调器的累计运行时长以及所述累计运行时长内所述空调器所在区域内的平均污染物浓度的情况下，根据所述脏污表征信息确定所述换热器的当前脏污程度，包括：确定所述空调器的所述累计运行时长；获取在所述累计运行时长内所述空调器所在区域内的所述平均污染物浓度；根据所述累计运行时长和所述平均污染物浓度确定所述换热器的所述当前脏污程度。4.根据权利要求1所述的空调器的清洁处理方法，其特征在于，在所述脏污表征信息为所述空调器的内风机的当前阻力值的情况下，根据所述脏污表征信息确定所述换热器的当前脏污程度，包括：确定所述内风机的电流值；根据所述电流值与内风机转速
‑
电流值映射关系确定所述内风机的当前转速值，其中，所述内风机转速
‑
电流映射关系是基于历史时间段中内样本风机转速与样本电流值来确定的关系；根据所述当前转速值确定所述内风机的所述当前阻力值；根据所述当前阻力值确定所述换热器的当前脏污程度。5.根据权利要求2所述的空调器的清洁处理方法，其特征在于，根据所述当前脏污程度确定所述自清洁模式进入烘干阶段的烘干风速，包括：通过第一公式确定与所述当前脏污程度对应的所述烘干风速，其中，所述第一公式为：v
max
＝k*(v0‑
v1)，v
max
表示所述烘干风速，k为常数，v0表示所述初始出风量，v1表示所述出风量；或，通过第二公式确定与所述当前脏污程度对应的所述烘干风速，其中，所述第二公式为：
v
max
＝k*(v1/v0)，v
【专利技术属性】
技术研发人员：李成俊，张福臣，陈志伟，陈光玮，许泽生，梁博，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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