一种螺栓快检尺制造技术

一种螺栓快检尺，涉及螺栓检测技术领域，包括检测尺本体，所述检测尺本体的顶边设有齿形结构，所述顶边上设有多排不同规格的螺距检测位，多排所述螺距检测位一侧均设有螺距标注，所述检测尺本体的其余边均为直形结构，其中检测尺本体的底边上设有长度刻度，所述检测尺本体的平面上还设有多个不同规格的公称直径检测孔，多个所述公称直径检测孔一侧均设有公称直径标注，本实用新型专利技术通过在检测尺本体上设置螺距检测位用于检测螺栓螺纹螺距，设置公称直径检测孔用于检测螺栓螺纹公称直径，设置长度刻度用于检测螺栓长度和螺纹长度，对螺栓的各项参数分别进行检测，提高了螺栓检测的准确率。确率。确率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓快检尺


[0001]本技术涉及螺栓检测
，具体涉及一种螺栓快检尺。

技术介绍

[0002]螺栓广泛应用于各种汽车、机械的零部件连接。在螺栓的生产制造过程中，需要对螺栓的整体长度、螺纹长度、公称直径和螺距进行测量。现有的螺栓快检尺通常是使用厚度2毫米以上的金属板材制作，在板材上加工内螺纹孔，通过螺栓的外螺纹与螺纹孔的内螺纹的配合来判断螺栓螺纹的规格。但受限于板材厚度，螺纹孔内完整螺纹数量有限，造成在检测时螺纹孔的内螺纹可以与相同公称直径、近似螺距的不同螺栓的螺纹的规格配合，尤其是在公称直径大、螺距大的螺纹规格检测时，影响了螺栓的螺纹规格测量的准确率。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种螺栓快检尺，能够解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种螺栓快检尺，包括检测尺本体，所述检测尺本体的顶边设有齿形结构，所述顶边上设有多排不同规格的螺距检测位，多排所述螺距检测位一侧均设有螺距标注，所述检测尺本体的其余边均为直形结构，其中检测尺本体的底边上设有长度刻度，所述检测尺本体的平面上还设有多个不同规格的公称直径检测孔，多个所述公称直径检测孔一侧均设有公称直径标注。
[0006]优选地，相邻两排螺距检测位之间的夹角度数≥90
°
。
[0007]优选地，所述检测尺本体顶边上设有八个螺距检测位，八个所述螺距检测位等距分布在齿形结构上，八个所述螺距检测位的螺距标注分别为x3、x0.8、x2.5、x1、x2、x1、x1.75、x1.5。
[0008]优选地，所述检测尺本体的平面上设有八个公称直径检测孔，八个所述公称直径检测孔等距分布在检测尺本体上，八个所述公称直径检测孔的公称直径标注分别为M5、M6、M8、M10、M12、M16、M20、M24。
[0009]优选地，所述检测尺本体采用不锈钢材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过在检测尺本体上设置螺距检测位用于检测螺栓螺纹螺距，设置公称直径检测孔用于检测螺栓螺纹公称直径，设置长度刻度用于检测螺栓长度和螺纹长度，对螺栓的各项参数分别进行检测，提高了螺栓检测的准确率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术检测螺栓螺纹螺距的示意图；
[0014]图3为本技术检测螺栓螺纹公称直径的示意图；
[0015]图4为本技术检测螺栓长度的示意图；
[0016]图5为本技术检测螺纹长度的示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
检测尺本体、2
‑
螺距检测位、3
‑
螺距标注、4
‑
长度刻度、5
‑
公称直径检测孔、6
‑
公称直径标注、7
‑
螺栓。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供了一种螺栓快检尺，包括检测尺本体1，所述检测尺本体1的顶边设有齿形结构，所述顶边上设有多排不同规格的螺距检测位2，多排所述螺距检测位2一侧均设有螺距标注3，所述检测尺本体1的其余边均为直形结构，其中检测尺本体1的底边上设有长度刻度4，所述检测尺本体1的平面上还设有多个不同规格的公称直径检测孔5，多个所述公称直径检测孔5一侧均设有公称直径标注6。在本实施例中，螺距检测位2用于检测螺栓7螺纹螺距，公称直径检测孔5用于检测螺栓7螺纹公称直径，长度刻度4用于检测螺栓7长度和螺纹长度，通过对螺栓7的各项参数分别进行检测，提高了螺栓7检测的准确率。
[0021]进一步地，在本实施例中，相邻两排螺距检测位2之间的夹角度数≥90
°
，便于检测时放置螺栓7。
[0022]进一步地，在本实施例中，所述检测尺本体1顶边上设有八个螺距检测位2，八个所述螺距检测位2等距分布在齿形结构上，八个所述螺距检测位2的螺距标注3分别为x3、x0.8、x2.5、x1、x2、x1、x1.75、x1.5，通过设置螺距标注3便于快速查看检测结果。
[0023]进一步地，在本实施例中，所述检测尺本体1的平面上设有八个公称直径检测孔5，八个所述公称直径检测孔5等距分布在检测尺本体1上，八个所述公称直径检测孔5的公称直径标注6分别为M5、M6、M8、M10、M12、M16、M20、M24，通过设置公称直径标注6便于快速查看检测结果。
[0024]进一步地，在本实施例中，所述检测尺本体1采用不锈钢材料制成。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓快检尺，包括检测尺本体（1），其特征在于：所述检测尺本体（1）的顶边设有齿形结构，所述顶边上设有多排不同规格的螺距检测位（2），多排所述螺距检测位（2）一侧均设有螺距标注（3），所述检测尺本体（1）的其余边均为直形结构，其中检测尺本体（1）的底边上设有长度刻度（4），所述检测尺本体（1）的平面上还设有多个不同规格的公称直径检测孔（5），多个所述公称直径检测孔（5）一侧均设有公称直径标注（6）。2.如权利要求1所述一种螺栓快检尺，其特征在于：相邻两排螺距检测位（2）之间的夹角度数≥90
°
。3.如权利要求1所述一种螺栓快检尺，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓辉，车新福，孙乐成，李发刚，燕云辉，
申请(专利权)人：山东捷科采油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：