组装式塔机平台栏杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组装式塔机平台栏杆，包括第一杆状焊接件、第二杆状焊接件以及开口销；第一杆状焊接件为多件，多件第一杆状焊接件沿竖直方向延伸且多件第一杆状焊接件的底端沿横向按预设距离间隔安装在塔式起重机操作维护平台上；第二杆状焊接件为多件，多件第二杆状焊接件之间相互平行，多件第二杆状焊接件与多件第一杆状焊接件相互垂直设置；开口销为多个，多个开口销沿多件第一杆状焊接件的长度方向间隔设置，多个开口销用于将多件第一杆状焊接件的底端固定在塔式起重机操作维护平台上以及将多件第二杆状焊接件端部固定在多件第一杆状焊接件上。生产过程中无需用到折弯工序，解决了现有技术中的塔式起重机栏杆制作工艺复杂的问题。制作工艺复杂的问题。制作工艺复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
组装式塔机平台栏杆


[0001]本技术涉及塔机平台栏杆领域，具体而言，涉及一种组装式塔机平台栏杆。

技术介绍

[0002]塔式起重机平台栏杆是一种安装在塔机操作维护平台周边的起防护作用的一种装置。目前塔机平台栏杆主要采用折弯焊接式结构，生产制造工艺较为繁琐，发货运输时因结构尺寸大导致不便核对规格且不便配车。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种组装式塔机平台栏杆，以至少解决现有技术中的塔式起重机栏杆制作工艺复杂的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种组装式塔机平台栏杆，包括：第一杆状焊接件、第二杆状焊接件以及开口销；第一杆状焊接件为多件，多件第一杆状焊接件沿竖直方向延伸且多件第一杆状焊接件的底端沿横向按预设距离间隔安装在塔式起重机操作维护平台上；第二杆状焊接件为多件，多件第二杆状焊接件之间相互平行，多件第二杆状焊接件与多件第一杆状焊接件相互垂直设置；开口销为多个，多个开口销沿多件第一杆状焊接件的长度方向间隔设置，多个开口销用于将多件第一杆状焊接件的底端固定在塔式起重机操作维护平台上以及将多件第二杆状焊接件端部固定在多件第一杆状焊接件上。
[0005]具体实施时，第一杆状焊接件包括：通用杆和卡环；卡环为多个，多个卡环在通用杆上沿长度方向按预设距离间隔设置，卡环用于通用杆的安装定位以及第二杆状焊接件的安装定位。
[0006]进一步地，通用杆上沿长度方向按预设距离间隔设置有贯穿通用杆的多个第一定位孔；其中，通用杆从上向下穿过塔式起重机操作维护平台的套管并通过卡环位，开口销穿过最底端的第一定位孔并旋紧以固定通用杆。
[0007]具体实施时，第二杆状焊接件包括：规格区分杆和套管；套管设置在规格区分杆的两端以将规格区分杆固定安装在通用杆的卡环上。
[0008]进一步地，套管上设置有贯穿套管且与通用杆的多个第一定位孔对应的多个第二定位孔；其中，多个开口销穿过多个第一定位孔和多个第二定位孔并旋紧以使多件第二杆状焊接件固定在多件第一杆状焊接件上。
[0009]可选的，多件第一杆状焊接件和多件第二杆状焊接件均为两件。
[0010]应用本技术技术方案的组装式塔机平台栏杆，包括：第一杆状焊接件、第二杆状焊接件以及开口销；第一杆状焊接件为多件，多件第一杆状焊接件沿竖直方向延伸且多件第一杆状焊接件的底端沿横向按预设距离间隔安装在塔式起重机操作维护平台上；第二杆状焊接件为多件，多件第二杆状焊接件之间相互平行，多件第二杆状焊接件与多件第一杆状焊接件相互垂直设置；开口销为多个，多个开口销沿多件第一杆状焊接件的长度方向间隔设置，多个开口销用于将多件第一杆状焊接件的底端固定在塔式起重机操作维护平台
上以及将多件第二杆状焊接件端部固定在多件第一杆状焊接件上。生产过程中无需用到折弯工序，解决了现有技术中的塔式起重机栏杆制作工艺复杂的问题。
附图说明
[0011]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1是根据本技术实施例可选的一种组装式塔机平台栏杆的结构示意图；
[0013]图2是根据本技术实施例可选的一种组装式塔机平台栏杆的第一杆状焊接件主视图；
[0014]图3是根据本技术实施例可选的一种组装式塔机平台栏杆的第一杆状焊接件侧视图；
[0015]图4是根据本技术实施例可选的一种组装式塔机平台栏杆的第二杆状焊接件主视图；
[0016]图5是根据本技术实施例可选的一种组装式塔机平台栏杆的第二杆状焊接件俯视图。
[0017]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0018]10、第一杆状焊接件；11、通用杆；111、第一定位孔；12、卡环；20、第二杆状焊接件；21、规格区分杆；211、第二定位孔；22、套管；30、开口销。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]根据本技术实施例的组装式塔机平台栏杆，如图1所示，包括第一杆状焊接件10、第二杆状焊接件20以及开口销30；第一杆状焊接件10为多件，多件第一杆状焊接件10沿竖直方向延伸且多件第一杆状焊接件10的底端沿横向按预设距离间隔安装在塔式起重机操作维护平台上；第二杆状焊接件20为多件，多件第二杆状焊接件20之间相互平行，多件第二杆状焊接件20与多件第一杆状焊接件10相互垂直设置；开口销30为多个，多个开口销30沿多件第一杆状焊接件10的长度方向间隔设置，多个开口销30用于将多件第一杆状焊接件10的底端固定在塔式起重机操作维护平台上以及将多件第二杆状焊接件20端部固定在多件第一杆状焊接件10上。根据本技术实施例的组装式塔机平台栏杆具体使用时，先将两件第一杆状焊接件10从上向下分别穿过塔式起重机操作维护平台的套管直至卡环12卡在套管上方，再使用开口销30进行固定；然后将第一件第二杆状焊接件20水平向下安装，使两端套管22分别穿过两件第一杆状焊接件10直至套管22卡在卡环12上方，将开口销30穿过第一定位孔111和第二定位孔211并旋紧使第一件第二杆状焊接件20固定；再使用相同的方法将第二件第二杆状焊接件20与第一件第二杆状焊接件20相平行安装，需注意安装第二件第二杆状焊接件20时没有卡环12，只能通过开口销30、第一定位孔111和第二定位孔211定位安装。组合式塔机栏杆实现了化整为零，将区分规格的面形结构分解为通用的杆形结构与区分规格杆结构的组合，集约的杆式结构便于库存管理暨便于发运时清点规格数目及装
卸，通用竖杆可跨产品共用，可提高率率，减少库存及采购；且生产过程中无需用到折弯工序，可减少设备生产人员的投入，解决了现有技术中的塔式起重机栏杆制作工艺复杂的问题。
[0021]具体实施时，如图2和图3所示，第一杆状焊接件10包括通用杆11和卡环12；通用杆11为标准件，使用标准件有利于提高生产效率以及节约生产成本，且通用杆11可跨产品共用，减少物料降低成本的同时减少原材料的消耗有利环境保护；卡环12为多个，多个卡环12在通用杆11上沿长度方向按预设距离间隔设置，卡环12用于通用杆11的安装定位以及第二杆状焊接件20的安装定位。
[0022]进一步地，通用杆11上沿长度方向按预设距离间隔设置有贯穿通用杆11的多个第一定位孔111；其中，通用杆11从上向下穿过塔式起重机操作维护平台的套管22并通过卡环12定位，开口销30穿过最底端的第一定位孔111并旋紧以固定通用杆11。
[0023]具体实施时，如图4和图5所示，第二杆状焊接件20包括：规格区分杆21和套管22；规格区分杆21为表面焊有长度规格的标准件以区分所述组装式塔机平台栏杆的规格；套管22设置在规格区分杆21的两端以将规格区分杆21固定安装在通用杆11的卡环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式塔机平台栏杆，其特征在于，包括：第一杆状焊接件(10)，所述第一杆状焊接件(10)为多件，多件所述第一杆状焊接件(10)沿竖直方向延伸且多件所述第一杆状焊接件(10)的底端沿横向按预设距离间隔安装在塔式起重机操作维护平台上；第二杆状焊接件(20)，所述第二杆状焊接件(20)为多件，多件所述第二杆状焊接件(20)之间相互平行，多件所述第二杆状焊接件(20)与多件所述第一杆状焊接件(10)相互垂直设置；开口销(30)，所述开口销(30)为多个，多个所述开口销(30)沿多件所述第一杆状焊接件(10)的长度方向间隔设置，多个所述开口销(30)用于将多件所述第一杆状焊接件(10)的底端固定在所述塔式起重机操作维护平台上以及将多件所述第二杆状焊接件(20)端部固定在多件所述第一杆状焊接件(10)上。2.根据权利要求1所述的组装式塔机平台栏杆，其特征在于，所述第一杆状焊接件(10)包括：通用杆(11)；卡环(12)，所述卡环(12)为多个，多个所述卡环(12)在所述通用杆(11)上沿长度方向按预设距离间隔设置，所述卡环(12)用于所述通用杆(11)的安装定位以及多件所述第二杆状焊接件(20)的安装定位。3.根据权利要求2所述的组装式塔机平...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，王广杰，郗亮，吕少禹，李岩锟，杨子清，邵永涛，
申请(专利权)人：陕西建设机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：