一种定长切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定长切断装置，包括支架外壳，安装轴的上表面开设有矩型通孔，矩型通孔的内部插接有切刀，切刀的一侧对称开设有插固孔，安装轴的一侧对称固定安装有复位弹簧，每个复位弹簧的一端均固定连接有与矩型通孔连通的插固件，插固件的一端与插固孔之间插接。本实用新型专利技术中的切刀与安装轴间采用矩型通孔插接，并且利用复位弹簧的弹性拉力，实现与其连接的插固件的一端插固于切刀所开设的插固孔内部，从而方便将切刀安装固定，稳定性较强，解决了现有技术中面条定长切断装置为将面条切断，会配备有切刀，然而切刀采用螺钉的方式固定，不仅会出现退丝松动的现象，而且装配效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定长切断装置


[0001]本技术属于面条加工
，具体涉及一种定长切断装置。

技术介绍

[0002]面条是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后用压、擀制、抻拉等手段制成条状或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的食品，起源于中国，其制作简单、食用方便、营养丰富，既可当主食又可作为快餐。面条在使用机器加工成型后，为方便食用，需要对其进行定长切断，这时就会用到切断装置；
[0003]目前面条定长切断装置为将面条切断，会配备有切刀，然而切刀采用螺钉的方式固定，不仅会出现退丝松动的现象，而且装配效率较低；因此需要设计一种定长切断装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种定长切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中面条定长切断装置为将面条切断，会配备有切刀，然而切刀采用螺钉的方式固定，不仅会出现退丝松动的现象，而且装配效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定长切断装置，包括支架外壳，所述支架外壳的上表面对称固定安装有竖板，两个所述竖板的相对面共同转动连接有安装轴，所述安装轴的上表面开设有矩型通孔，所述矩型通孔的内部插接有切刀，所述切刀的一侧对称开设有插固孔，所述安装轴的一侧对称固定安装有复位弹簧，每个所述复位弹簧的一端均固定连接有与矩型通孔连通的插固件，所述插固件的一端与插固孔之间插接。
[0006]优选的，位于后方所述竖板的后表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿竖板与安装轴之间固定连接。
[0007]优选的，所述支架外壳的内部设置有传动带机构，所述传动带机构与支架外壳之间固定安装有两个固定板。
[0008]优选的，所述安装轴呈矩型结构，所述支架外壳呈倒置的“Ω”状结构。
[0009]优选的，所述支架外壳的下表面开设有安装槽，所述安装槽的内腔上表面均匀固定安装有四个伺服电机，每个所述伺服电机的输出轴均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺接有螺纹管，四个所述螺纹管的下端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面均匀固定安装有四个支重轮。
[0010]优选的，所述安装槽的内腔前、后表面均对称开设有滑槽，所述支撑板的前、后表面均对称固定安装有与滑槽滑动连接的滑块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中的切刀与安装轴间采用矩型通孔插接，并且利用复位弹簧的弹性拉力，实现与其连接的插固件的一端插固于切刀所开设的插固孔内部，从而方便将切刀安装固定，稳定性较强，解决了现有技术中面条定长切断装置为将面条切断，会配备有切刀，
然而切刀采用螺钉的方式固定，不仅会出现退丝松动的现象，而且装配效率较低的问题。
[0013]2.本技术通过启动伺服电机，带动与其输出轴连接的螺纹柱转动，实现外侧的螺纹管带动支撑板向下移动，从而使支重轮将装置的整体托起，保证装置稳定放置的同时便于移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的切刀、安装轴立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的左视结构示意图；
[0017]图中：1、支架外壳；2、固定板；3、传动带机构；4、驱动电机；5、切刀；6、安装轴；7、竖板；8、插固件；9、插固孔；10、矩型通孔；11、复位弹簧；12、支重轮；13、螺纹管；14、支撑板；15、安装槽；16、伺服电机；17、螺纹柱；18、滑块；19、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种定长切断装置，包括支架外壳1，支架外壳1的上表面对称固定安装有竖板7，两个竖板7的相对面共同转动连接有安装轴6，安装轴6的上表面开设有矩型通孔10，矩型通孔10的内部插接有切刀5，切刀5的一侧对称开设有插固孔9，安装轴6的一侧对称固定安装有复位弹簧11，每个复位弹簧11的一端均固定连接有与矩型通孔10连通的插固件8，插固件8的一端与插固孔9之间插接，位于后方竖板7的后表面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿竖板7与安装轴6之间固定连接，支架外壳1的内部设置有传动带机构3，传动带机构3与支架外壳1之间固定安装有两个固定板2，安装轴6呈矩型结构，支架外壳1呈倒置的“Ω”状结构。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：切刀5与安装轴6间采用矩型通孔10插接，并且利用复位弹簧11的弹性拉力，实现与其连接的插固件8的一端插固于切刀5所开设的插固孔9内部，从而方便将切刀5安装固定，稳定性较强，解决了现有技术中面条定长切断装置为将面条切断，会配备有切刀5，然而切刀5采用螺钉的方式固定，不仅会出现退丝松动的现象，而且装配效率较低的问题。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：支架外壳1的下表面开设有安装槽15，安装槽15的内腔上表面均匀固定安装有四个伺服电机16，每个伺服电机16的输出轴均固定连接有螺纹柱17，螺纹柱17的外侧螺接有螺纹管13，四个螺纹管13的下端共同固定连接有支撑板14，支撑板14的下表面均匀固定安装有四个支重轮12，安装槽15的内腔前、后表面均对称开设有滑槽19，支撑板14的前、后表面均对称固定安装有与滑槽19滑动连接的滑块18。
[0024]采用上述技术方案，通过启动伺服电机16，带动与其输出轴连接的螺纹柱17转动，实现外侧的螺纹管13带动支撑板14向下移动，从而使支重轮12将装置的整体托起，保证装置稳定放置的同时便于移动。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：
[0026]需要移动装置时，首先启动伺服电机16，带动与其输出轴连接的螺纹柱17转动，带动外侧的螺纹管13带动支撑板14向下移动，使四个支重轮12将装置的整体托起，然后推动装置移动。支架外壳1上预设有面条成型机器(图中并未画出)，使用时，启动驱动电机4和传动带机构3，传动带机构3将面条成型机器生产出的长条状面条向左输送，此时驱动电机4带动与其输出轴连接的切刀5转动，将面条定长切断。需要拆卸切刀5时，首先拉动插固件8，拉伸复位弹簧11，使插固件8的一端脱离切刀5所开设的插固孔9内部，然后将切刀5从安装轴6所开设的矩型通孔10内部抽出。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定长切断装置，包括支架外壳(1)，其特征在于：所述支架外壳(1)的上表面对称固定安装有竖板(7)，两个所述竖板(7)的相对面共同转动连接有安装轴(6)，所述安装轴(6)的上表面开设有矩型通孔(10)，所述矩型通孔(10)的内部插接有切刀(5)，所述切刀(5)的一侧对称开设有插固孔(9)，所述安装轴(6)的一侧对称固定安装有复位弹簧(11)，每个所述复位弹簧(11)的一端均固定连接有与矩型通孔(10)连通的插固件(8)，所述插固件(8)的一端与插固孔(9)之间插接。2.根据权利要求1所述的一种定长切断装置，其特征在于：位于后方所述竖板(7)的后表面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿竖板(7)与安装轴(6)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种定长切断装置，其特征在于：所述支架外壳(1)的内部设置有传动带机构(3)，所述传动带机构(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林，余招华，柯雪梅，
申请(专利权)人：将乡红湖北食品集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：