本发明专利技术公布了一种便于调节的精密切骨装置，包括底座、推料机构、切骨机构和动力机构，底座上固接有隔板，相邻两个隔板之间形成给料区，给料区内滑动连接有推板，底座右侧开设有切槽，还包括与切槽位置对应的切刀，推料机构用于驱动推板移动，切骨机构用于驱动切刀上下移动，动力机构用于为推料机构和切骨机构提供动力，动力机构驱动推料机构和切骨机构交替工作，本发明专利技术使用时，给料区的羊骨通过推板的移动进行给料，并通过切刀的升降对羊骨进行切断，从而实现羊骨的自动给料以及切断，推料机构每次工作时带动推板移动固定的距离，从而使得切断后的羊骨尺寸一致，推料机构每次带动推板移动的距离可以调整，从而可以调节羊骨切断后的长度。后的长度。后的长度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的精密切骨装置及切骨方法
[0001]本专利技术涉及羊肉深加工领域的切骨装置，具体涉及一种便于调节的精密切骨装置及切骨方法。
技术介绍
[0002]在羊肉深加工的过程中，整羊屠宰后需要进行分切、剔骨等加工，剔骨后会存在大量的羊骨，为使得羊骨更好的包装和销售，需要对羊骨进行切断。
[0003]现有技术中，一般通过人工的方式进行羊骨的切断，即工人手持羊骨，并通过斩骨刀将羊骨分切成段，这种传统的切骨方式存在以下弊端：
[0004]其一，通过斩骨刀进行羊骨的切断时，劳动强度较大，且效率较低；
[0005]其二，在羊骨切断的过程中，斩骨刀容易造成工人的受伤；
[0006]其三，手持羊骨进行给料，造成每次给料的长度不一，后续切断的羊骨存在长度不一的情况。
技术实现思路
[0007]为解决上述问题，本专利技术提供了一种便于调节的精密切骨装置及切骨方法，本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0008]一种便于调节的精密切骨装置，包括：
[0009]底座，所述底座的下表面四角处固接有支腿，底座的上表面纵向均匀固接有隔板，相邻两个隔板之间形成给料区，所述给料区内滑动连接有推板，隔板的上表面固接有支撑杆，所述支撑杆上固接有座板，底座的右侧开设有切槽，还包括与切槽位置对应的切刀，所述切刀的左侧固接有导向板，所述导向板与支撑杆滑动连接；
[0010]推料机构，所述推料机构用于驱动推板移动；
[0011]切骨机构，所述切骨机构设置在座板上，切骨机构用于驱动切刀上下移动；
[0012]动力机构，所述动力机构用于为推料机构和切骨机构提供动力，动力机构驱动推料机构和切骨机构交替工作。
[0013]优选的，所述底座上对应给料区的位置密布有通孔。
[0014]优选的，所述推料机构包括螺杆和第一转轴；所述隔板的左端固接有第一传动仓，所述隔板上开设有轨道槽，所述螺杆转动连接在轨道槽内，螺杆的左端伸入到第一传动仓内并固接有第一从动锥齿轮，轨道槽内滑动连接有轨道块，所述轨道块与螺杆啮合，所述推板固接在轨道块之间，所述第一转轴转动连接在第一传动仓的前后侧板之间，第一转轴上固接有与第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮，所述动力机构用于驱动第一转轴转动。
[0015]优选的，所述切骨机构包括第二转轴和第三转轴；所述座板的左侧固接有第二传动仓，座板的右侧固接有支板，所述第二转轴转动连接在支板和第二传动仓之间，第二转轴的左端固接有第二从动锥齿轮，第二转轴的右端固接有转盘，所述转盘上偏心固接有第一销轴，所述切刀的右侧固接有第二销轴，第一销轴和第二销轴之间铰接有连杆，所述第三转
轴转动连接在第二传动仓的前后侧板之间，第三转轴上固接有与第二从动锥齿轮啮合的第二主动锥齿轮，所述动力机构用于驱动第三转轴转动。
[0016]优选的，所述动力机构包括电机和传动齿轮；所述座板与底座之间固接有机架，所述电机固接在机架的后侧，电机驱动有半齿轮，所述机架的前侧上下对称固接有第一全齿轮和第二全齿轮，第一全齿轮和第二全齿轮与半齿轮啮合，所述传动齿轮转动连接在底座的前侧，第一转轴的前端可拆卸式固定有推料齿轮，所述推料齿轮与传动齿轮啮合，第一全齿轮和第三转轴的前侧固接有第一带轮，两个第一带轮通过第一皮带联动，第二全齿轮和传动齿轮的前侧固接有第二带轮，两个第二带轮通过第二皮带联动。
[0017]优选的，所述第一转轴上固接有定位盘，所述推料齿轮设有若干个，不同推料齿轮的齿数不同，推料齿轮与第一转轴插接，第一转轴上开设有螺纹槽，还包括与第一螺纹槽啮合的螺母。
[0018]优选的，所述切刀的左侧对应给料区的位置固接有托板，所述托板与导向板之间固接有滑杆，还包括压板，所述压板与给料区的位置对应，压板与滑杆滑动连接，压板上方的滑杆上套设有弹簧。
[0019]优选的，所述压板与托板接触时，所述弹簧处于自然状态。
[0020]一种基于便于调节的精密切骨装置的切骨方法，该方法包括以下步骤：
[0021]S1：根据需要选择格式齿数的推料齿轮，并将推料齿轮固定在第一转轴上；
[0022]S2：将推板移动到给料区的左侧，并在各给料区内放置待切断的羊骨；
[0023]S3：启动电机，进行羊骨的切断；
[0024]S4：切断完成后，电机反转，推板复位，重新装入待切断的羊骨。
[0025]本专利技术使用时，给料区的羊骨通过推板的移动进行给料，并通过切刀的升降对羊骨进行切断，从而实现羊骨的自动给料以及切断，可以大大的降低劳动强度并提高加工效率，本专利技术还具有以下
[0026]有益效果：
[0027]1、通过动力机构驱动推板移动，动力机构还驱动切刀上下移动，由于动力机构驱动推料机构和切骨机构交替工作，从而使得羊骨的给料以及切断交替进行，实现自动化的切骨操作；
[0028]2、推料机构每次工作时带动推板移动固定的距离，从而使得切断后的羊骨尺寸一致；
[0029]3、推料机构每次带动推板移动的距离可以调整，从而可以调节羊骨切断后的长度。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1：本专利技术所述一种便于调节的精密切骨装置的轴测图；
[0032]图2：本专利技术所述一种便于调节的精密切骨装置左侧的立体示意图；
[0033]图3：本专利技术所述推料机构的结构示意图；
[0034]图4：图3所示A处的局部放大图；
[0035]图5：本专利技术所述切骨机构的结构示意图；
[0036]图6：本专利技术所述机架位置的局部剖视图；
[0037]图7：本专利技术所述切刀的立体示意图。
[0038]附图标记如下：
[0039]1‑
底座，11
‑
支腿，12
‑
隔板，13
‑
推板，14
‑
支撑杆，15
‑
座板，16
‑
切槽，17
‑
切刀，18
‑
导向板，19
‑
通孔，110
‑
托板，111
‑
滑杆，112
‑
压板，113
‑
弹簧，21
‑
螺杆，22
‑
第一转轴，23
‑
第一传动仓，24
‑
轨道槽，25
‑
第一从动锥齿轮，26
‑
轨道块，27
‑
第一主动锥齿轮，31
‑
第二转轴，32
‑
第三转轴，33
‑
第二传动仓，34
‑
支板，35
‑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节的精密切骨装置，其特征在于，包括：底座，所述底座的下表面四角处固接有支腿，底座的上表面纵向均匀固接有隔板，相邻两个隔板之间形成给料区，所述给料区内滑动连接有推板，隔板的上表面固接有支撑杆，所述支撑杆上固接有座板，底座的右侧开设有切槽，还包括与切槽位置对应的切刀，所述切刀的左侧固接有导向板，所述导向板与支撑杆滑动连接；推料机构，所述推料机构用于驱动推板移动；切骨机构，所述切骨机构设置在座板上，切骨机构用于驱动切刀上下移动；动力机构，所述动力机构用于为推料机构和切骨机构提供动力，动力机构驱动推料机构和切骨机构交替工作。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的精密切骨装置，其特征在于，所述底座上对应给料区的位置密布有通孔。3.根据权利要求1所述的一种便于调节的精密切骨装置，其特征在于，所述推料机构包括螺杆和第一转轴；所述隔板的左端固接有第一传动仓，所述隔板上开设有轨道槽，所述螺杆转动连接在轨道槽内，螺杆的左端伸入到第一传动仓内并固接有第一从动锥齿轮，轨道槽内滑动连接有轨道块，所述轨道块与螺杆啮合，所述推板固接在轨道块之间，所述第一转轴转动连接在第一传动仓的前后侧板之间，第一转轴上固接有与第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮，所述动力机构用于驱动第一转轴转动。4.根据权利要求3所述的一种便于调节的精密切骨装置，其特征在于，所述切骨机构包括第二转轴和第三转轴；所述座板的左侧固接有第二传动仓，座板的右侧固接有支板，所述第二转轴转动连接在支板和第二传动仓之间，第二转轴的左端固接有第二从动锥齿轮，第二转轴的右端固接有转盘，所述转盘上偏心固接有第一销轴，所述切刀的右侧固接有第二销轴，第一销轴和第二销轴之间铰接有连杆，所述第三转轴转动连接在第二传动仓的前后侧板之间，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李钢，吕利斌，孙志功，穆爱娟，杨怀勇，
申请(专利权)人：宁夏伊聚德农工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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