一种碾砂混砂一体机制造技术

本发明专利技术涉及铸造型砂处理技术领域，具体公开了一种碾砂混砂一体机，包括旧砂碾筒和碾砂轮，旧砂碾筒的下端固定有混砂筒，混砂筒中固定有电机箱，电机箱中设置有混料电机，混料电机上连接有搅拌组件，旧砂碾筒中设置有转动架，转动架中设置有下料筒，下料筒的上端连接有料斗，下端连接有中空转轴，中空转轴中贯穿设置有立轴，立轴的下端与电机箱固定连接，上端设置有第一螺旋叶，下料筒的下端连接有碾轮安装轴，碾砂轮转动设置在碾轮安装轴的外端；本发明专利技术公开的碾砂混砂一体机结构紧凑，有效解决了现有混砂机进行定点下料导致碾砂轮对旧砂处理效率低、处理效果不佳的问题，同时对物料的混合效果较好，极大提高了对整个铸造型砂的处理效率。的处理效率。的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碾砂混砂一体机


[0001]本专利技术涉及铸造型砂处理
，具体公开了一种碾砂混砂一体机。

技术介绍

[0002]在型砂铸造过程中需要将旧砂、新砂、粘结剂和辅料混合均匀再次投入使用，其中，旧砂需要先进行碾砂、研搓后才能与新砂、粘结剂和辅料进行混合搅拌。上述型砂处理过程由混砂机加工完成，其主要由混料筒、碾辊和驱动装置三个主题部件构成，在加工过程中由上料机将旧砂投入混料筒中，然后由驱动装置使得碾辊对混料筒中的旧砂进行碾压、研搓，最后再投入新砂、粘结剂和辅料进行混料。
[0003]例如申请号为2011203053017的技术专利公开了一种铸造用混砂机，该混砂机的方案是在碾盘支架的上部带有碾盘，碾盘的周边上带有围板，在碾盘的下面有一电机，在电机的输出轴上带有小皮带轮；在电机的后部有一大皮带轮，大、小皮带轮通过皮带相联动；在大皮带轮的外侧有一花键对轮；在碾盘的下面有一联二瓦座；大皮带轮输出轴穿过联二瓦座而固定；在大皮带轮的输出轴端上有一小螺旋齿轮；在碾盘中心轴孔内有一主轴；主轴的下部有一大螺旋齿轮；小螺旋齿轮与大螺旋齿轮相啮合；在主轴的上部带有曲臂；在曲臂的两端上带有碾轮。该专利公开的铸造用混砂机为目前市面上较为常见的铸造用混砂机，其在运行过程中由上料机将破碎的旧砂定点投入，然后利用碾轮对旧砂进行碾压、研搓，然后在投入新砂、粘结剂和辅料进行混料。该铸造用混砂机在使用过程中一方面由于旧砂是定点投入，导致旧砂无法均匀铺开被碾辊进行快速碾压、研搓；二方面在碾盘中投入新砂、粘结剂和辅料由于碾轮转动速度较低，导致其搅拌混料的速度较低，无法实现铸造型砂的快速处理。因此，针对现有铸造用混砂机的上述不足，本专利技术提出了一种能够有效解决上述技术问题的碾砂混砂一体机。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在于提供了一种碾砂混砂一体机，使其能够将旧砂进行均匀下料，然后在通过碾轮对其进行快速碾压、研搓，同时还能够在旧砂处理完成后能够将其与新砂、粘结剂和辅料进行快速混合。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种碾砂混砂一体机，包括旧砂碾筒和碾砂轮，所述旧砂碾筒的下端固定连接有同心设置的混砂筒，且旧砂碾筒的圆周面上开设有排料口，所述混砂筒中固定有电机箱，所述电机箱中设置有混料电机，所述混料电机的电机轴上连接有伸入混砂筒下端的搅拌组件；所述旧砂碾筒的中心处设置有转动架，所述转动架中固定设置有下料筒，所述下料筒的上端连接有料斗，下端连接有穿过旧砂碾筒底部的中空转轴，所述中空转轴的下端连接有驱动装置，所述中空转轴中贯穿设置有立轴，所述立轴的下端与电机箱固定连接，上端设置有位于下料筒中的第一螺旋叶，所述下料筒的下端连接有碾轮安装轴，所述碾砂轮
转动设置在碾轮安装轴的外端，所述碾轮安装轴的内端开设有与下料筒相连通的输料腔，所述输料腔的下端开设有下料口。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述转动架的上端连接有第一铲料板和第二铲料板，所述第一铲料板靠近旧砂碾筒的外壁设置，第二铲料板靠近下料筒设置。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述第一铲料板朝向旧砂碾筒的外壁倾斜设置，所述第二铲料板朝向碾砂轮的方向倾斜设置。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述搅拌组件包括与混料电机相连接的搅拌轴以及与搅拌轴上端相连接的搅拌架，所述搅拌架的下端连接有与混砂筒下端内壁相贴合的刮板。
[0009]作为上述方案的进一步设置，位于所述搅拌轴的外围固定有翻料筒，位于所述翻料筒及其下方的搅拌轴上设置第二螺旋叶，所述翻料筒的上端设置有向下倾斜的导料环板。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述旧砂碾筒外壁与混砂筒内壁之间通过若干第一连杆固定连接，所述电机箱与混砂筒内壁之间通过若干第二连杆固定连接。
[0011]作为上述方案的进一步设置，所述驱动装置包括设置在中空转轴下端的从动轮，所述旧砂碾筒的外表面固定有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传动件。
[0012]作为上述方案的进一步设置，位于所述排料口位置处的旧砂碾筒外表面设置有封口板，所述旧砂碾筒上设置有实现封口板上下移动的伸缩驱动件。
[0013]作为上述方案的进一步设置，所述混砂筒的上端呈圆柱状，下端向中间收拢呈圆锥状设置，且在混砂筒下端的出料管上设置有闸阀。
[0014]本专利技术公开的碾砂混砂一体机在运行过程中，先通过上料机将破碎后的旧砂加入到料斗中，然后在驱动装置的作用下使得转动架、料斗和下料筒同步旋转，使得相对下料筒固定设置的立轴、第一螺旋叶与下料筒之间发生相对转动，从而利用第一螺旋叶的作用将旧砂不断向下挤出，使得旧砂沿着碾轮安装轴中的输料腔向碾砂轮的方向移动，并从下料口中排下。由于旧砂下料过程中碾轮安装轴是处于转动状态，从而将旧砂均匀洒落在旧砂碾筒的底壁上，并由碾砂轮进行快速碾压、研搓使其达到粉末状态。
[0015]待旧砂在旧砂碾筒中处理完成后，打开排料口使得旧砂进入到混砂筒中，然后再定量投入新砂、粘结剂和辅料，使其在混料电机、搅拌组件的高速搅拌作用下实现其多种物料的快速混合，极大提高了对整个铸造型砂的处理效率。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术公开的碾砂混砂一体机能够在碾砂轮绕着旧砂碾筒的中轴线旋转过程中实现均匀下料，使得排下的旧砂能够均匀铺设在旧砂碾筒的底壁上，并立马由碾砂轮进行碾压、研搓处理，其有效解决了现有混砂机进行定点下料导致碾砂轮对旧砂处理效率低、处理效果不佳的问题。
[0017]本专利技术公开的碾砂混砂一体机还在旧砂碾筒的下方同心固定有混砂筒，在混砂筒通过与碾砂轮相独立的混料电机来驱动搅拌组件高速运转，从而实现了旧砂与新砂、粘结剂以及辅料的快速混合，整个碾砂混砂一体机其结构紧凑，而且对物料的混合效果较好，极大提高了对整个铸造型砂的处理效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的第一角度立体结构示意图；图2为本专利技术的第二角度立体结构示意图；图3为本专利技术的立体剖面内部结构示意图；图4为本专利技术中旧砂碾筒、转动架、碾砂轮等立体结构示意图；图5为本专利技术中旧砂碾筒、驱动电机、传动带等立体结构示意图；图6为本专利技术中料斗、下料筒、碾轮安装轴等立体剖面图；图7为本专利技术中混砂筒、电机箱、搅拌架等立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碾砂混砂一体机，包括旧砂碾筒和碾砂轮，其特征在于，所述旧砂碾筒的下端固定连接有同心设置的混砂筒，且旧砂碾筒的圆周面上开设有排料口，所述混砂筒中固定有电机箱，所述电机箱中设置有混料电机，所述混料电机的电机轴上连接有伸入混砂筒下端的搅拌组件；所述旧砂碾筒的中心处设置有转动架，所述转动架中固定设置有下料筒，所述下料筒的上端连接有料斗，下端连接有穿过旧砂碾筒底部的中空转轴，所述中空转轴的下端连接有驱动装置，所述中空转轴中贯穿设置有立轴，所述立轴的下端与电机箱固定连接，上端设置有位于下料筒中的第一螺旋叶，所述下料筒的下端连接有碾轮安装轴，所述碾砂轮转动设置在碾轮安装轴的外端，所述碾轮安装轴的内端开设有与下料筒相连通的输料腔，所述输料腔的下端开设有下料口。2.根据权利要求1所述的碾砂混砂一体机，其特征在于，所述转动架的上端连接有第一铲料板和第二铲料板，所述第一铲料板靠近旧砂碾筒的外壁设置，第二铲料板靠近下料筒设置。3.根据权利要求2所述的碾砂混砂一体机，其特征在于，所述第一铲料板朝向旧砂碾筒的外壁倾斜设置，所述第二铲料板朝向碾砂轮的方向倾斜设置。4.根据权利要求1所述的碾砂混砂一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正平，徐正东，
申请(专利权)人：安徽省含山县威建铸造厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：