一种铸造铁水用陶瓷过滤筛制造技术

本发明专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造铁水用陶瓷过滤筛，以杂化碳化硅和煤矸石复合粉为基料，与水、粘结剂进行混合后，再进行研磨，得到浆料，经过压模，干燥，脱模，烧结，得到所述陶瓷过滤筛；本发明专利技术制备的铸造铁水用陶瓷过滤筛能够承受从常温到1600℃的热冲击，导热率高，热膨胀小，能够对铸造铁水进行过滤，去除夹杂，提高铸造铁水的质量，进而能够降低铸件的废品率本发明专利技术制备的陶瓷过滤筛内部结构更加复杂，能够增加铸造铁水与陶瓷过滤筛内部骨架的碰撞次数，从而，能够有效的提高了过滤效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造铁水用陶瓷过滤筛


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体为一种铸造铁水用陶瓷过滤筛。

技术介绍

[0002]长期以来，汽车工业目前属于铸造工业的最大的市场，这些年来我国汽车工业的发展也不断拉动铸造工业进入一个全新发展期。随着我国汽车市场潜力的释放，世界汽车工业的重心正向中国转移，我国汽车零部件铸造市场前景广阔。
[0003]在铸造过程中，由于铁水中含有夹杂物，使得后续铸造过程中，造成铸件的缺陷产生，从而，大幅度的提高了铸件产品的废品率。
[0004]煤矸石是煤炭的开采和洗选的过程中产生的固体废弃物，约占煤炭总量的11%以上，随着煤炭开采的越来越多，煤矸石的产生量也越来越多，如果随意堆弃，会造成较为严重的环境污染，并且，占用了大量的土地资源，因此，本专利技术通过利用煤矸石来制备陶瓷过滤筛，用于铸造铁水的过滤，但是，单纯的煤矸石制备的陶瓷过滤筛性能无法满足市场需求，并且，其耐用性相对较差，因此，需要进行进一步的改进。
[0005]基于此，我们提出了一种铸造铁水用陶瓷过滤筛，希冀解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0006]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸造铁水用陶瓷过滤筛。
[0007]（二）技术方案为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造铁水用陶瓷过滤筛，包括：以杂化碳化硅和煤矸石复合粉为基料，与水、粘结剂进行混合后，再进行研磨，得到浆料，经过压模，干燥，脱模，烧结，得到所述陶瓷过滤筛；其中，杂化碳化硅和煤矸石复合粉混合质量比为1
‑
1.5:10；所述粘结剂为聚乙烯醇与水玻璃混合而成。
[0008]作为进一步的技术方案，所述杂化碳化硅和煤矸石复合粉混合质量比为6
‑
8:15
‑
20。
[0009]作为进一步的技术方案，所述杂化碳化硅制备方法为：首先，将碳化硅进行干燥处理，再将六方氮化硼、碳酸钙进行干燥处理；将乙烯基树脂添加到有机溶剂中，搅拌均匀，得到浸渍液；分别将碳化硅、六方氮化硼、碳酸钙依次添加到浸渍液中，进行搅拌20
‑
30min，然后进行过滤，置于400
‑
500℃下进行煅烧处理30
‑
40min，自然冷却至室温后，进行粉碎，过筛，得到杂化碳化硅。
[0010]作为进一步的技术方案：所述有机溶剂为苯乙烯。
[0011]作为进一步的技术方案，所述浸渍液中乙烯基树脂质量分数为25%。
[0012]作为进一步的技术方案，所述碳化硅、六方氮化硼、碳酸钙混合质量比为15:1：4
‑
4.5；所述碳化硅、浸渍液混合质量比为1:12
‑
15。
[0013]作为进一步的技术方案：所述粘结剂为聚乙烯醇与水玻璃按5:2
‑
2.5质量比例混合而成。
[0014]作为进一步的技术方案：所述基料、水与粘结剂混合质量比为3:1.2:0.5。
[0015]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种铸造铁水用陶瓷过滤筛，具备以下有益效果：本专利技术制备的铸造铁水用陶瓷过滤筛能够承受从常温到1600℃的热冲击，导热率高，热膨胀小，能够对铸造铁水进行过滤，去除夹杂，提高铸造铁水的质量，进而能够降低铸件的废品率本专利技术制备的陶瓷过滤筛内部结构更加复杂，能够增加铸造铁水与陶瓷过滤筛内部骨架的碰撞次数，从而，能够有效的提高了过滤效果。
附图说明
[0016]图1为不同一次烧结温度对于常温耐压强度影响。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]一种铸造铁水用陶瓷过滤筛，包括：以杂化碳化硅和煤矸石复合粉为基料，与水、粘结剂进行混合后，再进行研磨，得到浆料，经过压模，干燥，脱模，烧结，得到所述陶瓷过滤筛；本专利技术陶瓷过滤筛为三维多孔网状结构；其中，压模的压力为12
‑
20MPa，优选14
‑
17MPa，更优选15MPa；压模时间为30min。
[0020]其中，压模后干燥温度为100℃，干燥时间为35min。
[0021]其中，烧结，为在电阻炉中进行烧结，一次烧结温度为1370
‑
1410℃，保温时间为10min，然后进行升温，二次烧结，二次烧结温度为1490
‑
1530℃，保温时间为25min。
[0022]通过进行一次烧结时，莫来石生长驱动力逐渐增强，莫来石晶粒开始逐渐增多并且开始进行发育生长，倘若烧结温度直接提高到1500℃左右，反而会造成莫来石晶粒缺少一定的发育积累，进而影响成品的力学性能。
[0023]在经过一次烧结的充分生长发育，在进行二次烧结时，莫来石生长驱动力继续增强，因此莫来石的尺寸会发生进一步长大，长径比减小，从而能够进一步改善成品的耐压性能；其中，杂化碳化硅和煤矸石复合粉混合质量比为1
‑
1.5:10；
所述粘结剂为聚乙烯醇与水玻璃混合而成。本专利技术通过以聚乙烯醇与水玻璃作为基料的粘结剂，聚乙烯醇与水玻璃之间能够通过共价键作用结合,形成了均匀的有机无机杂化结构，能够让基料之间结合的更加紧密，便于后续压制成型。
[0024]所述杂化碳化硅和煤矸石复合粉混合质量比为6
‑
8:15
‑
20；采用的煤矸石复合粉的粒度为100目，煤矸石复合粉由煤矸石粉与夕线石粉混合而成，其中，夕线石粉占煤矸石复合粉质量的15%；采用单纯的煤矸石制成的陶瓷过滤器瓷性能不够理想,因此，本专利技术通过通过引入一定量的夕线石粉作为强化，能够得到性能更加优异的复相多孔陶瓷；所述杂化碳化硅制备方法为：首先，将碳化硅进行干燥处理，再将六方氮化硼、碳酸钙进行干燥处理；将乙烯基树脂添加到有机溶剂中，搅拌均匀，得到浸渍液；分别将碳化硅、六方氮化硼、碳酸钙依次添加到浸渍液中，进行搅拌20
‑
30min，然后进行过滤，置于400
‑
500℃下进行煅烧处理30
‑
40min，自然冷却至室温后，进行粉碎，过筛，得到杂化碳化硅；经过两次烧结的结合，制备的陶瓷过滤筛组织致密度最高、稳定效果最好，通过杂化碳化硅，不仅能够提高孔隙率，同时对基体具有良好的相变增韧效果，从而提高了陶瓷过滤筛的力学性能，通过力学性能的大幅度提升，能够使得陶瓷过滤筛的耐用性得到明显的提高，使用寿命具有明显的延长；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造铁水用陶瓷过滤筛，其特征在于，包括：以杂化碳化硅和煤矸石复合粉为基料，与水、粘结剂进行混合后，再进行研磨，得到浆料，经过压模，干燥，脱模，烧结，得到所述陶瓷过滤筛；其中，杂化碳化硅和煤矸石复合粉混合质量比为1
‑
1.5:10；所述粘结剂为聚乙烯醇与水玻璃混合而成。2.根据权利要求1所述的一种铸造铁水用陶瓷过滤筛，其特征在于，所述杂化碳化硅和煤矸石复合粉混合质量比为6
‑
8:15
‑
20。3.根据权利要求2所述的一种铸造铁水用陶瓷过滤筛，其特征在于，所述杂化碳化硅制备方法为：首先，将碳化硅进行干燥处理，再将六方氮化硼、碳酸钙进行干燥处理；将乙烯基树脂添加到有机溶剂中，搅拌均匀，得到浸渍液；分别将碳化硅、六方氮化硼、碳酸钙依次添加到浸渍液中，进行搅拌20
‑
30min，然后进行过滤，置于400
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正平，徐正东，
申请(专利权)人：安徽省含山县威建铸造厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：