一种分体式钻削加工刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种分体式钻削加工刀具，包括切削部件和夹持部件，所述切削部件包括切削部和连接凸台，所述夹持部件包括柄部和夹持槽，所述连接凸台与所述夹持槽配合实现所述切削部件和夹持部件的连接，所述连接凸台的外周面包括周向设置的大圆周面和小圆周面，所述大圆周面与小圆周面具有相同的旋转中心轴，所述大圆周面的旋转半径大于所述小圆周面的旋转半径，所述夹持槽的内壁包括与所述大圆周面配合的内大周面以及与所述小圆周面配合的内小周面，本发明专利技术具有定位精度高、装卸方便、使用寿命长且制作成本低等优点。命长且制作成本低等优点。命长且制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式钻削加工刀具


[0001]本专利技术主要涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种分体式钻削加工刀具。

技术介绍

[0002]在钻削加工中，为了延长切削部分的使用寿命，通常采用较为贵重的硬质合金或类似材料作为刀具材料，由于此类材料具有硬度高、耐磨性好的特点，加工极为困难，这使得钻削刀具用材成本和加工成本都较高。
[0003]为解决上述问题，现有技术中的钻削刀具一般采用分体式结构，即由切削部件和夹持部件组装而成，其中切削部件由硬度大、耐磨性能强的硬质合金或类似的材料制成，而夹持部件由具有较大弹性的材料制成，当切削部件被磨损后可单独更换切削部件，从而可降低钻削加工的成本。但是此类刀具一般采用两片式的夹紧结构，利用夹紧机构的弹性变形张开微小的夹角实现夹紧和定位，定位强度不高，切削部件容易脱落，且夹持部件的寿命短。
[0004]中国专利文献CN113953564A公开了一种分体式钻削加工刀具，切削部件和夹持部件装配时，定位外周面通过避空内周面沿轴向插入封闭定位槽内，切削部件周向旋转一定角度后，定位外周面与定位内周面过盈配合，且在切削部件周向旋转的过程中定位外周面与定位内周面具有变化的过盈量，虽然解决了两片式弹性结构在使用中容易产生变形造成定位精度差、夹持部件寿命短等问题，但是该方案连接部周向都开了凹进卡口且连接部旋转对称，导致连接部结构强度低，在进给大、扭转大等恶劣工况下，连接部容易断裂，另一方面，该方案也不能限制切削部件和连接部件的单向装配，装配精度差。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种定位精度高、装卸方便、使用寿命长且制作成本低的分体式钻削加工刀具。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种分体式钻削加工刀具，包括切削部件和夹持部件，所述切削部件包括切削部和连接凸台，所述夹持部件包括柄部和夹持槽，所述连接凸台与所述夹持槽配合实现所述切削部件和夹持部件的连接，所述连接凸台的外周面包括周向设置的大圆周面和小圆周面，所述大圆周面与小圆周面具有相同的旋转中心轴，所述大圆周面的旋转半径大于所述小圆周面的旋转半径，所述夹持槽的内壁包括与所述大圆周面配合的内大周面以及与所述小圆周面配合的内小周面。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述大圆周面的旋转半径为R2，所述小圆周面的旋转半径为R1，应满足：0.6R2<R1<R2。
[0010]所述内小周面的旋转半径为R3，应满足：R3＝R1。
[0011]所述内大周面的旋转半径为R4，应满足：0<R4
‑
R2<0.5mm。
[0012]在任意垂直于旋转中心轴的截面上，所述小圆周面的两端点与旋转中心轴连线形成的夹角为A，所述内小周面的两端点与旋转中心轴连线形成的夹角为B，应满足：120
°
≤A≤180
°
，120
°
≤B<180
°
，0
°
≤A
‑
B≤15
°
。
[0013]所述大圆周面与小圆周面之间设有外连接周面，所述外连接周面与所述小圆周面相切，所述内大周面与所述内小周面之间设有内连接周面，所述内连接周面与所述内小周面相切。
[0014]所述连接凸台过所述旋转中心轴的垂直平分面P与所述切削部的扭矩传递面相交形成的夹角为C，应满足：0
°
<C<30
°
。
[0015]所述切削部的切削刃尖的外接圆半径为R5，应满足：0.1R5<R1<0.3R5。
[0016]所述夹持槽侧壁上开设有销钉孔，所述销钉孔内装设有紧固件，所述大圆周面上设有凹进卡口，所述切削部件与夹持部件装配到位时，所述紧固件端部与所述凹进卡口配合实现切削部件与夹持部件的锁紧。
[0017]所述凹进卡口包括卡口上侧面、卡口底面和卡口下侧面，所述切削部件与夹持部件装配到位时，所述紧固件与所述卡口上侧面、卡口底面和卡口下侧面的间隙分别为t1、t2和t3，应满足：0<t1<0.5mm，t2＝t3＝0。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0019]本专利技术的分体式钻削加工刀具，包括切削部件和夹持部件，切削部件包括切削部和连接凸台，夹持部件包括柄部和夹持槽，连接凸台与夹持槽配合实现切削部件和夹持部件的连接，连接凸台的外周面包括周向设置的大圆周面和小圆周面，大圆周面与小圆周面具有相同的旋转中心轴，大圆周面的旋转半径大于小圆周面的旋转半径，夹持槽的内壁包括与大圆周面配合的内大周面以及与小圆周面配合的内小周面，通过小圆周面与内小周面、大圆周面与内大周面配合实现切削部件和夹持部件的周向和径向定位，且小圆周面与内小周面、大圆周面与内大周面均能实现接近180
°
的半圆定位，定位面接触面积大，且没有定位薄弱区域，从而提高了定位强度和精度，使得刀具在大进给、大扭矩等工况下仍能稳定切削，极大地提升了刀具的通用性和使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本专利技术分体式钻削加工刀具的立体结构图。
[0021]图2是本专利技术分体式钻削加工刀具的切削部件的立体结构图。
[0022]图3是本专利技术分体式钻削加工刀具的夹持部件的立体结构图。
[0023]图4是本专利技术分体式钻削加工刀具的主视图。
[0024]图5是图4的A
‑
A视图。
[0025]图6是图5中B处放大图。
[0026]图7是本专利技术分体式钻削加工刀具的侧视图。
[0027]图8是图4的C
‑
C视图。
[0028]图9是图8的D处放大图。
[0029]图中各标号表示：
[0030]1、切削部件；11、切削部；111、扭矩传递面；12、连接凸台；121、小圆周面；122、大圆周面；123、外连接周面；124、凹进卡口；1241、卡口上侧面；1242、卡口底面；1243、卡口下侧
面；2、夹持部件；21、柄部；22、夹持槽；221、内小周面；222、内大周面；223、内连接周面；23、销钉孔；24、排屑槽；3、紧固件；4、旋转中心轴。
具体实施方式
[0031]以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0032]本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]图1至图9示出了本专利技术分体式钻削加工刀具的一种实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式钻削加工刀具，包括切削部件(1)和夹持部件(2)，所述切削部件(1)包括切削部(11)和连接凸台(12)，所述夹持部件(2)包括柄部(21)和夹持槽(22)，所述连接凸台(12)与所述夹持槽(22)配合实现所述切削部件(1)和夹持部件(2)的连接，其特征在于：所述连接凸台(12)的外周面包括周向设置的大圆周面(122)和小圆周面(121)，所述大圆周面(122)与小圆周面(121)具有相同的旋转中心轴(4)，所述大圆周面(122)的旋转半径大于所述小圆周面(121)的旋转半径，所述夹持槽(22)的内壁包括与所述大圆周面(122)配合的内大周面(222)以及与所述小圆周面(121)配合的内小周面(221)。2.根据权利要求1所述的分体式钻削加工刀具，其特征在于：所述大圆周面(122)的旋转半径为R2，所述小圆周面(121)的旋转半径为R1，应满足：0.6R2<R1<R2。3.根据权利要求2所述的分体式钻削加工刀具，其特征在于：所述内小周面(221)的旋转半径为R3，应满足：R3＝R1。4.根据权利要求3所述的分体式钻削加工刀具，其特征在于：所述内大周面(222)的旋转半径为R4，应满足：0<R4
‑
R2<0.5mm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的分体式钻削加工刀具，其特征在于：在任意垂直于旋转中心轴(4)的截面上，所述小圆周面(121)的两端点与旋转中心轴(4)连线形成的夹角为A，所述内小周面(221)的两端点与旋转中心轴(4)连线形成的夹角为B，应满足：120
°
≤A≤180
°
，120
°
≤B<180
°
，0
°
≤A
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：江爱胜，向良雄，王羽中，项兴东，倪兰，王鹏，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：