双键联结锥柄组合钻头及其制作方法技术

本发明专利技术提供的双键联结锥柄组合钻头及其制作方法，属于机械加工孔加工刀具技术领域，主要解决工艺复杂，时间、能源消耗大的问题。包括钻头部和锥柄总成，其特点是：还包括连接装置，所述连接装置包括联结键和键槽；所述键槽包括钻头部键槽和锥柄键槽；钻头部为螺旋沟形，在尾部端面上，对称开设有两个钻头部键槽，在钻头部键槽和锥柄键槽的底部开设有内螺孔；联结键置于钻头部键槽和锥柄键槽组成的键槽内，并通过螺钉将联结键与内螺孔固接。其制作方法包括废旧钻头回收利用法和新造法，即分别制作钻头部和锥柄总成，开设键槽，将联结键嵌入键槽，形成组合钻头。对刀具的制造工艺、热处理工艺大大简化。理工艺大大简化。理工艺大大简化。

【技术实现步骤摘要】
双键联结锥柄组合钻头及其制作方法


[0001]本专利技术属于机械加工孔加工刀具
，具体涉及双键联结锥柄组合钻头及其制作方法。

技术介绍

[0002]钻孔加工用钻头，都是采用高速工具钢整体结构，刀体材料为高速工具钢、柄部为碳钢，分别用两种材料下料、粗加工、对焊、淬火、退火等工艺后再经多道工序精加工来完成。工艺复杂，时间能源消耗大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决现有技术存在的不足，提供双键联结锥柄组合钻头及其制作方法。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题而采取的技术方案是：双键联结锥柄组合钻头，包括钻头部和锥柄总成，其特点是：还包括连接装置，所述连接装置包括联结键和键槽，所述键槽包括钻头部键槽和锥柄键槽；所述钻头部为螺旋沟形，钻头尾部端面与钻头部的轴线垂直，在尾部端面上，位于钻头部螺旋沟刀背处对称开设有两个钻头部键槽，在所述钻头部键槽的底部开设有钻头部内螺孔；所述锥柄总成包括柄部螺旋沟刀部及锥柄部，所述柄部螺旋沟刀部，一端与锥柄部连接，另一端端面与锥柄总成的轴线垂直，在所述柄部螺旋沟刀部端面上，位于柄部螺旋沟刀背处，开设有锥柄键槽，所述锥柄键槽与所述钻头部键槽对称，亦开设有锥柄键槽内螺孔；所述联结键，形如高度方向的四梭经过倒梭处理的长方体，两端开设有用于穿过固定联结键的螺钉的通孔；所述联结键一端置于所述钻头部键槽内，另一端置于所述锥柄键槽内，并通过螺钉将联结键与钻头部内螺孔和锥柄键槽内螺孔固接。
[0005]所述螺钉为沉头螺钉；所述通孔的外端设置有用于沉头螺钉的沉孔。
[0006]双键联结锥柄组合钻头的制作方法，其特点是：包括废旧钻头回收利用法和新造法，所述废旧钻头回收利用法，主要包括如下步骤：第一步，分类，将废旧钻头中钻头部损坏而柄部完好的归为一类，将废旧钻头中钻头部完好柄部损坏的归为一类；第二步，锥柄总成加工，将第一步挑出的柄部完好的废旧钻头的钻头部切割下来，且在柄部留一段柄部螺旋沟刀部；第三步，锥柄键槽加工，在第二步获得的柄部螺旋沟刀部端面上柄部螺旋沟刀背
处对称加工锥柄键槽，并在键槽内加工锥柄键槽内螺孔；第四步，钻头部键槽加工，将第一步挑出的钻头部完好的废旧钻头的柄部切割下来，在钻头部的切割面上刀背处对称加工钻头部键槽，并在键槽内加工钻头部内螺孔；第五步，制作联结键，在长方体的高度方向四棱上倒圆，并在联结键上加工通孔及沉孔；第六步，组合，将锥柄键槽与钻头部键槽相对而置，将第五步获得的联结键嵌入键槽内，并用沉头螺钉穿过联结键的通孔，分别拧入锥柄键槽内螺孔和钻头部内螺孔，制成组合钻头；所述新造法包括如下步骤：第1步，制作钻头部，采用高速钢加工钻头部，并开设钻头部键槽，在键槽底部开设钻头部内螺孔；第2步，制作锥柄总成，采用碳钢加工锥柄总成，并开设锥柄键槽，在键槽底部开设锥柄键槽内螺孔；第3步，制作联结键，采用碳素钢或者合金钢或者不锈钢加工联结键，在键体上开设通孔及沉孔；第4步，组合，将锥柄键槽与钻头部键槽相对而置，将第3步获得的联结键嵌入键槽内，并用沉头螺钉穿过联结键的通孔，分别拧入锥柄键槽内螺孔和钻头部内螺孔，制成组合钻头。
[0007]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术由于采用双键对称联结，将短小刀刃、刀削部和刀柄两体组合，通过在键体上开孔，在键槽内开设内螺孔，使用镙钉将键体与键槽可靠连接，提高了工具钢利用率、减少了钻头加工工艺，创造了新刀具，在实际应用中，可以利用旧钻头，回收旧钻头，将可利用的柄部切割下来，加工键槽后重复使用，可为国家节约三分之二高速工具钢材料，对刀具制造工艺、热处理工艺大大简化。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中钻头部1的结构示意图；图3为图1中锥柄总成2的结构示意图；图4为本专利技术联结键本体的结构示意图；图5为图4中D
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D面剖视图；图6为图1中A
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A面剖视图；图7为图2中B
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B面剖视图；图8为图3中C
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C面剖视图。
[0009]图中：图中：1—钻头部；1
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1—钻头部螺旋沟刀背；1
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1a—钻头部键槽；1
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1b—钻头部内螺孔；2—锥柄总成；2
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1—柄部螺旋沟刀部；2
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1a—锥柄键槽；2
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1b—锥柄键槽内螺孔；2
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1c—柄部螺旋沟刀背；2
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2—锥柄部；3—联结键；3
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1—沉孔；3
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2—通孔；4—螺钉。
实施方式
[0010]如图1所示，双键联结锥柄组合钻头，包括钻头部1和锥柄总成2，其特点是：还包括连接装置，所述连接装置包括联结键3和键槽，所述键槽包括钻头部键槽1
‑
1a和锥柄键槽2
‑
1a；如图2所示，所述钻头部1为螺旋沟形，钻头尾部端面与钻头部1的轴线垂直，在尾部端面上，位于钻头部螺旋沟刀背1
‑
1处对称开设有两个钻头部键槽1
‑
1a，如图7所示，在所述钻头部键槽1
‑
1a的底部开设有钻头部内螺孔1
‑
1b；如图3所示，所述锥柄总成2包括柄部螺旋沟刀部2
‑
1及锥柄部2
‑
2，所述柄部螺旋沟刀部2
‑
1，一端与锥柄部2
‑
2连接，另一端端面与锥柄总成2的轴线垂直，在所述柄部螺旋沟刀部2
‑
1端面上，位于柄部螺旋沟刀背2
‑
1c处，开设有锥柄键槽2
‑
1a，所述锥柄键槽2
‑
1a与所述钻头部键槽1
‑
1a对称，亦开设有锥柄键槽内螺孔2
‑
1b；如图4、图5所示，所述联结键3，形如高度方向的四梭经过倒梭处理的长方体，两端开设有用于穿过固定联结键的螺钉的通孔3
‑
2；如图1、图6所示，所述联结键3一端置于所述钻头部键槽1
‑
1a内，另一端置于所述锥柄键槽2
‑
1a内，并通过螺钉4将联结键3与钻头部内螺孔1
‑
1b和锥柄键槽内螺孔2
‑
1b固接。
[0011]所述螺钉4为沉头螺钉；所述通孔3
‑
2的外端设置有用于沉头螺钉的沉孔3
‑
1。
[0012]双键联结锥柄组合钻头的制作方法，其特点是：包括废旧钻头回收利用法和新造法，所述废旧钻头回收利用法，主要包括如下步骤：第一步，分类，将废旧钻头中钻头部损坏而柄部完好的归为一类，将废旧钻头中钻头部完好柄部损坏的归为一类；第二步，锥柄总成2加工，将第一步挑出的柄部完好的废旧钻头的钻头部切割下来，且在柄部留一段柄部螺旋沟刀部2
‑
1；第三步，锥柄键槽2
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1a加工，在第二步获得的柄部螺旋沟刀部2
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双键联结锥柄组合钻头，包括钻头部（1）和锥柄总成（2），其特征是：还包括连接装置，所述连接装置包括联结键（3）和键槽，所述键槽包括钻头部键槽（1
‑
1a）和锥柄键槽（2
‑
1a）；所述钻头部（1）为螺旋沟形，钻头尾部端面与钻头部（1）的轴线垂直，在尾部端面上，位于钻头部螺旋沟刀背（1
‑
1）处对称开设有两个钻头部键槽（1
‑
1a），在所述钻头部键槽（1
‑
1a）的底部开设有钻头部内螺孔（1
‑
1b）；所述锥柄总成（2）包括柄部螺旋沟刀部（2
‑
1）及锥柄部（2
‑
2），所述柄部螺旋沟刀部（2
‑
1），一端与锥柄部（2
‑
2）连接，另一端端面与锥柄总成（2）的轴线垂直，在所述柄部螺旋沟刀部（2
‑
1）端面上，位于柄部螺旋沟刀背（2
‑
1c）处，开设有锥柄键槽（2
‑
1a），所述锥柄键槽（2
‑
1a）与所述钻头部键槽（1
‑
1a）对称，亦开设有锥柄键槽内螺孔（2
‑
1b）；所述联结键（3），形如高度方向的四梭经过倒梭处理的长方体，两端开设有用于穿过固定联结键的螺钉的通孔（3
‑
2）；所述联结键（3）一端置于所述钻头部键槽（1
‑
1a）内，另一端置于所述锥柄键槽（2
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1a）内，并通过螺钉（4）将联结键（3）与钻头部内螺孔（1
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1b）和锥柄键槽内螺孔（2
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1b）固接。2.依据权利要求1所述的双键联结锥柄组合钻头，其特征是：所述螺钉（4）为沉头螺钉。3.依据权利要求1所述的双键联结锥柄组合钻头，其特征是：所述通孔（3
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2）的外端设置有用于沉头螺钉的沉孔（3
‑
1）。4.双键联结锥柄组合钻头的制作方法，包括权利要求1所述的双键联结锥柄组合钻头，其特征是：包括废旧钻头回收利用法和新造法，所述废旧钻头回收利用法，主要包括如下步骤：第一步，分类，将废旧钻头中钻头部损坏而柄部完好的归为一类，将废旧钻头中钻头部完好柄部损坏的归为一类；第二步，锥柄总成（2）加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：常建芳，赵琳，傅留虎，王磊，赵伟，邢明喜，韩玉龙，李玉章，成文杰，
申请(专利权)人：山西省机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：