一种Fakra连接器制造技术

本实用新型专利技术属于连接器技术领域，尤其涉及一种Fakra连接器，包括塑胶座、插装于塑胶座内的塑胶卡套、右外向内依次固定于塑胶卡套内的外导体、绝缘体和内导体；塑胶座的内壁上成型有凹槽，以及沿插装方向成型于凹槽前端的第二接触面和成型于凹槽后端的第一接触面；塑胶卡套的外壁上成型有弹性扣，弹性扣包括一体成型于塑胶卡套外壁上的基部以及沿插装方向从基部向后端延伸的弹性扣本体，弹性扣本体呈外扩式倾斜；弹性扣与凹槽卡合固定，基部抵触第二接触面。相对传统的带有TPA结构的连接器，省去了TPA结构与塑胶座的预装配过程，避免了组装繁琐、效率低的问题；且本实用新型专利技术的结构兼顾了非防水和防水需求，只需更换塑胶壳就能实现两者完美切换。两者完美切换。两者完美切换。

【技术实现步骤摘要】
一种Fakra连接器


[0001]本技术属于连接器
，尤其涉及一种Fakra连接器。

技术介绍

[0002]Fakra连接器主要用于汽车、安防、手机、数码等产品领域，在汽车领域主要用于射频信号的连接，如摄像头、雷达、车载天线、控制模块等。
[0003]在现有技术中，已公开的汽车用射频母型Fakra连接器包括塑胶座、外导体、绝缘体、内导体、铆压环和TPA(线束二次锁结构)，外导体在塑胶座中的固定多采用TPA结构，在装配过程中需要先将TPA结构与塑胶座装配，然后再将信号模组固定到塑胶座内；组装过程繁琐、效率低；而且对于非防水和防水不同的技术需求，需要同时更换塑胶座和信号模组。
[0004]现有技术申请号为201920038626.X的中国专利申请中公开了一种FAKRA连接器，该申请在塑胶座内部成型有弹性扣，弹性扣包括一体成型于塑胶座内部的基部及沿基部向前延伸形成并呈倾斜状态的弹性扣本体，金属壳外围固定套设有定位环座，定位环座外围设有第一环状定位槽，弹性扣与第一环状定位槽卡合定位，使金属壳固定于该塑胶座内部，且该基部后端面及弹性扣本体的前端面分别与第一环状定位槽的两个内壁抵触。尽管弹性扣与定位环座整个环面接触，但是弹性扣是基于一端设置基座的悬臂结构，没有其他支撑结构，当遇到非轴向的插拔作用时，金属壳仍然会存在歪斜的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题为：现有技术中TPA结构组装过程繁琐、效率低，以及成型于塑胶座的弹性扣是悬臂结构，没有其他支撑结构当遇到非轴向的插拔作用时，金属壳仍然会存在歪斜。
[0006]提出如下技术方案：
[0007]一种Fakra连接器，包括塑胶座、插装于塑胶座内的塑胶卡套、由外向内依次固定于塑胶卡套内的外导体、绝缘体和内导体；所述塑胶座的内壁上成型有凹槽，以及沿插装方向成型于凹槽前端的第二接触面和成型于凹槽后端的第一接触面，所述第二接触面与第一接触面均由凹槽的端部向中部内径增大；所述塑胶卡套的外壁上成型有弹性扣，所述弹性扣包括一体成型于塑胶卡套外壁上的基部以及沿插装方向从基部向后端延伸的弹性扣本体，所述弹性扣本体呈外扩式倾斜；所述弹性扣与凹槽卡合固定，所述基部抵触第二接触面，所述弹性扣本体的末端抵触第一接触面。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述第二接触面与第一接触面均为台阶面。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述塑胶卡套的外部成型有凸台，所述凸台沿插装方向设置在弹性扣的后端，所述弹性扣与凹槽卡合固定，所述凸台抵触塑胶座的内壁。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述外导体的外部具有若干凸包，所述塑胶卡套包覆于外导体的外部。
[0011]在一些具体提的实施方式中，所述凸包的位置对应于基部。
[0012]在另一些具体提的实施方式中，所述凸包的位置对应于基部。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述塑胶座的内壁上成型有斜面，所述斜面沿插装方向布置在凹槽的后端与所述第一接触面相接，所述斜面沿插装方向内径减小。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述弹性扣的数量至少设置两个。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述塑胶卡套与外导体为注塑成型连接。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017](1)相对传统的带有TPA结构的连接器，省去了TPA结构与塑胶座的预装配过程，避免了组装繁琐、效率低的问题；且本技术的结构兼顾了非防水和防水需求，只需更换塑胶壳就能实现两者完美切换；
[0018](2)相对于现有技术中成型于塑胶座的弹性扣，本技术基于基部以及从基部向后端延伸的弹性扣本体作为变形部件，通过设置凹槽配合实现定位，同时设置凸台对弹性扣进行辅助支撑，具有更稳定的支撑效果。
附图说明
[0019]图1示出的是本申请中FAKRA连接器的整体结构示意图；
[0020]图2示出的是本申请中FAKRA连接器一实施例的结构示意图；
[0021]图3示出的是本申请中FAKRA连接器另一实施例的结构示意图；
[0022]图4示出的是本申请中塑胶座的结构示意图；
[0023]图5示出的是本申请中塑胶卡套的结构示意图；
[0024]图6示出的是本申请中外导体的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]实施例
[0027]图1示出的是本申请中FAKRA连接器的整体结构示意图；图2示出的是本申请中FAKRA连接器一实施例的结构示意图；图3示出的是本申请中FAKRA连接器另一实施例的结构示意图；图4示出的是本申请中塑胶座的结构示意图；图5示出的是本申请中塑胶卡套的结构示意图；图6示出的是本申请中外导体的结构示意图。
[0028]参见图1和2，FAKRA连接器包括由外向内依次设置的塑胶座1、塑胶卡套3、外导体2、绝缘体4和内导体5，其中，外导体2、绝缘体4和内导体5固定组装后作为通信模组通过塑胶卡套3插装于塑胶座1内，塑胶卡套3、外导体2、绝缘体4和内导体5同轴设置，外导体2和内导体5通过两者之间的绝缘体4彼此绝缘固定。
[0029]参见图1、图2和图4，塑胶座1为两端开口的筒状，两端开口之间形成用于插装塑胶卡套3、外导体2、绝缘体4和内导体5的腔体，以匹配外导体2、内导体5等部件。
[0030]塑胶卡套3是固定在外导体2的外侧的，为了便于安装，塑胶卡套3的侧壁上成型有弹性扣31，该弹性扣31包括一体成型于塑胶卡套3外壁上的基部311和沿基部向后端延伸的并呈外扩式倾斜的弹性扣本体312，上述的后端是指以塑胶卡套3插装动作为基准，所插入的方向为前端，相反的方向为后端，如图1中所示，A向为前端，B向为后端。
[0031]参见图2和5，对应于塑胶卡套3上的弹性扣31，塑胶座1的内壁上具有凹槽12，以及形成于凹槽12后端的第一接触面121、形成于凹槽12前端的第二接触面122，所述第二接触面122与第一接触面121均由凹槽12的端部向中部内径增大。塑胶卡套3插装完成后，弹性扣31卡合于凹槽12内，且基部311抵触第二接触面122，弹性扣31的末端抵触第一接触面121，使塑胶卡套3及固定于塑胶卡套3内的外导体2固定于塑胶座1内。
[0032]上述塑胶卡套3插装过程中，弹性扣本体312沿塑胶座1的内壁滑入，接触到凹槽12前，弹性扣本体312受到径向的挤压力，因此弹性扣本体312倾斜设置是可以提供插装时受挤压力而向内侧的变形，当塑胶卡套3完成插装后，弹性扣本体312滑至凹槽12，凹槽12处的空腔结构消除了对弹性扣本体312的挤压力，弹性扣本体312在弹性复位作用下向外侧变形。
[0033]在一些具体的实施方式中，第二接触面122与第一接触面121均设置为台阶面，台阶面具有更凸出的限位特征，第二接触面122与第一接触面121设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Fakra连接器，包括塑胶座(1)、插装于塑胶座(1)内的塑胶卡套(3)、由外向内依次固定于塑胶卡套(3)内的外导体(2)、绝缘体(4)和内导体(5)，其特征在于：所述塑胶座(1)的内壁上成型有凹槽(12)，以及沿插装方向成型于凹槽(12)前端的第二接触面(122)和成型于凹槽(12)后端的第一接触面(121)；所述塑胶卡套(3)的外壁上成型有弹性扣(31)，所述弹性扣(31)包括一体成型于塑胶卡套(3)外壁上的基部(311)以及沿插装方向从基部(311)向后端延伸的弹性扣本体(312)，所述弹性扣本体(312)呈外扩式倾斜；所述弹性扣(31)与凹槽(12)卡合固定，所述基部(311)抵触第二接触面(122)，所述弹性扣本体(312)的末端抵触第一接触面(121)。2.根据权利要求1所述的一种Fakra连接器，其特征在于：所述第二接触面(122)与第一接触面(121)均为台阶面。3.根据权利要求1所述的一种Fakra连接器，其特征在于：所述塑胶卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：段红勋，
申请(专利权)人：苏州华旃航天电器有限公司，
类型：新型
国别省市：