一种uv-3D复合打印设备制造技术

本发明专利技术公开了一种uv

【技术实现步骤摘要】
一种uv
‑
3D复合打印设备


[0001]本专利技术涉及玻璃加工彩印
，具体为一种uv
‑
3D复合打印设备。

技术介绍

[0002]目前玻璃表面深加工主要通过丝网印刷、表面纹理贴合。存在色彩单一呈现效果简单，因性能不相匹配无法叠加出更深层次的视觉效果。因正常丝网印刷存在油墨量无法精准控制，众所周知有些产品在丝印同时要保持图案原有的形态从而导致墨层覆盖能力差。针对多色彩的印刷就需要进行复杂、繁琐的套色，这样就增加了产品的报废率，成本也相应提高了。而通过3D打印叠加uv纳米压印技术就很好的解决了色彩单一及图案无质感这一问题，降低操作难度及报废率。
[0003]申请公布号为CN 109910297 A的专利技术专利，其说明书有益效果段记载了“可在同一3D打印设备上打印不同参数要求的产品，可在同一3D打印设备上打印不同参数要求的产品，满足变材料、变层厚、变粒度的工艺要求，实现多样化和复杂结构产品的打印”虽然其对不同参数产品都具有良好的3D打印效果，但其使用时容易存在以下技术问题，这是因为uv
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3D复合打印设备工作时对环境要求尽可能的减少灰尘，因此其在对玻璃进行彩印加工后需要风冷散热时，会设置过滤网拦截过滤空气中的灰尘，但过滤网长期拦截过滤灰尘后需要定期清理表面残留的灰尘和杂质，避免这些灰尘和杂质封堵网孔，造成进风不畅，清洁灰尘的过程中无法正常完成风冷作业，因此需要停机清理，进而影响打印设备的正常使用，另外就是为了保证打印设备工作稳定，打印准确其底部都是平放在地面，利用较大的接触面积获取更好的支撑稳定性，但这并不利于打印设备的移动搬运，一旦需要移动搬运打印设备就需要使用拖车或吊机等大型机械设备参与转移存在移动搬运不便的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种uv
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3D复合打印设备，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种uv
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3D复合打印设备，包括3D打印机主体，所述3D打印机主体的底端四个边角处均安装万向轮，所述3D打印机主体内安装有同步传动机构，所述同步传动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在3D打印机主体一端，所述驱动电机的输出端连接驱动轴，所述驱动轴伸入至3D打印机主体内，所述驱动轴的外轴壁固定套装两个第一传动齿轮以及一个第二传动齿轮，两个所述第一传动齿轮的外环壁均啮合连接第一传动齿条，四个所述第一传动齿条远离驱动轴一端均垂直固定安装支撑滑杆，所述第二传动齿轮外环壁啮合安装第二传动齿条，所述第二传动齿条的底部固定连接升降挤压杆，所述升降挤压杆的底端安装四个挤压抵触板，所述3D打印机主体的工作台面上滑动安装两个防护罩，两个所述防护罩的底端均与对应的两个支撑滑杆顶端固定连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述3D打印机主体底部机箱的两相对外侧壁均开设有
进气口，两个所述进气口内均相适配的嵌入安装有第一过滤网，所述3D打印机主体工作台面贯穿底部机箱内腔开设有四个除尘口，四个所述除尘口内均嵌入安装有单向排气阀门，四个所述单向排气阀门与对应除尘口上腔口的剩余安装空间内嵌入填充放置有滤芯。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述3D打印机主体底部机箱内还安装有两个散热风机，两个所述散热风机的输入端分别与对应第一过滤网位置相对设置，两个所述散热风机的输出端均连接散热风管，两个散热风管的末端均伸入至3D打印机主体工作台面的工作组件处，所述3D打印机主体的工作台面上开设有两道条形滑槽，两个所述防护罩的底部分别滑动安装在对应条形滑槽内。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述第一传动齿轮外环壁啮合的两个所述第一传动齿条规格一致且关于对应第一传动齿轮呈中心对称分布，所述升降挤压杆的下底四个外侧壁均垂直固定安装支撑弯杆，四个所述支撑弯杆的底端均垂直固定安装挤压抵触板，四个所述挤压抵触板与四个万向轮高度平齐且均与地面接触设置。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：四个所述挤压抵触板的顶端与3D打印机主体下底之间均安装两个弹簧，若干所述弹簧内均设置有限位轴筒和限位轴杆，若干所述限位轴筒分别垂直固定安装在对应挤压抵触板的顶端中心位置，若干所述限位轴杆均垂直固定安装在3D打印机主体下底，若干所述限位轴杆分别滑动插入对应的限位轴筒内筒腔中，且若干所述限位轴杆的外径与对应限位轴筒的内筒腔内径一致，若干所述限位轴筒的内筒腔贯穿外筒壁均开设有进排气小孔。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：两个所述防护罩相向一侧均为开口设计，两个所述防护罩拼接在一起配合3D打印机主体工作台面将3D打印机主体的相关打印组件包裹防护起来，两个所述防护罩的两侧均贯穿开设有安装腔，两个所述安装腔内均嵌入固定安装组排风机，两个所述安装腔相远离的腔口处均可拆卸的安装第二过滤网。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：两个所述安装腔的上腔顶和下腔底均贯穿对应防护罩外侧壁开设有条形插孔，两个所述安装腔的两相对内侧壁均开设有限位滑槽，两个所述第二过滤网的周围包裹有安装框，两个所述安装框分别贯穿对应的两个条形插孔并封堵在对应安装腔的腔口处，两个所述安装框两相对外侧壁分别滑动安装在对应的限位滑槽内，两个所述安装框的顶端均固定安装挡板，两个所述挡板的顶端均垂直固定安装安装块，两个所述安装块之间转动安装转动握把。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述3D打印机主体底部机箱内腔中均安装两个方形排风管，两个所述方形排风管分别设置在对应的散热风机与第一过滤网之间，两个所述方形排风管两侧均贯穿开设有进风口，两个所述进风口内均设置若干排风头，若干所述排风头相互之间以及最外侧的若干排风头与方形排风管内腔之间均连通有连接风管，两个所述方形排风管的顶端均连通有单向回风管，两个所述单向回风管均与对应的除尘口的下腔口连通设置。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：两个所述方形排风管内均开设有方形排风腔，两个所述单向回风管均通过方形排风腔与若干连接风管内腔与若干排风头输入端连通设置，若干所述排风头呈矩形阵列分布，且若干所述排风头的输出端均与对应第一过滤网位置相对设置。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述3D打印机主体工作台面两相对外侧壁均安装两个
支撑机构，四个所述支撑机构均包括支撑桁架，四个所述支撑桁架均垂直固定安装在3D打印机主体工作台面外侧壁，四个所述支撑桁架的顶端均开设有辅助滑槽，四个所述辅助滑槽分别与对应的条形滑槽位置相对且相连通设置，四个所述支撑桁架的末端均固定安装限位挡块，四个所述支撑桁架的底端与3D打印机主体工作台面侧壁之间均固定安装L型支撑杆。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]首先，在打印机的工作台面上滑动设置两个防护罩，当两个防护罩滑动拼接抵触在一起时，能顾将打印机的整个工作台面包裹防护起来，既能够避免异物撞击，又能够避免灰尘进入，初步减少工作台面灰尘残留，也就初步降低风冷散热时对彩印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种uv
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3D复合打印设备，包括3D打印机主体(1)，所述3D打印机主体(1)的底端四个边角处均安装万向轮(13)，其特征在于，所述3D打印机主体(1)内安装有同步传动机构(2)，所述同步传动机构(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)固定安装在3D打印机主体(1)一端，所述驱动电机(21)的输出端连接驱动轴(22)，所述驱动轴(22)伸入至3D打印机主体(1)内，所述驱动轴(22)的外轴壁固定套装两个第一传动齿轮(23)以及一个第二传动齿轮(26)，两个所述第一传动齿轮(23)的外环壁均啮合连接第一传动齿条(24)，四个所述第一传动齿条(24)远离驱动轴(22)一端均垂直固定安装支撑滑杆(25)，所述第二传动齿轮(26)外环壁啮合安装第二传动齿条(27)，所述第二传动齿条(27)的底部固定连接升降挤压杆(28)，所述升降挤压杆(28)的底端安装四个挤压抵触板(210)，所述3D打印机主体(1)的工作台面上滑动安装两个防护罩(3)，两个所述防护罩(3)的底端均与对应的两个支撑滑杆(25)顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种uv
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3D复合打印设备，其特征在于，所述3D打印机主体(1)底部机箱的两相对外侧壁均开设有进气口(11)，两个所述进气口(11)内均相适配的嵌入安装有第一过滤网(12)，所述3D打印机主体(1)工作台面贯穿底部机箱内腔开设有四个除尘口(14)，四个所述除尘口(14)内均嵌入安装有单向排气阀门(15)，四个所述单向排气阀门(15)与对应除尘口(14)上腔口的剩余安装空间内嵌入填充放置有滤芯(16)。3.根据权利要求2所述的一种uv
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3D复合打印设备，其特征在于，所述3D打印机主体(1)底部机箱内还安装有两个散热风机(17)，两个所述散热风机(17)的输入端分别与对应第一过滤网(12)位置相对设置，两个所述散热风机(17)的输出端均连接散热风管(18)，两个散热风管(18)的末端均伸入至3D打印机主体(1)工作台面的工作组件处，所述3D打印机主体(1)的工作台面上开设有两道条形滑槽(19)，两个所述防护罩(3)的底部分别滑动安装在对应条形滑槽(19)内。4.根据权利要求3所述的一种uv
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3D复合打印设备，其特征在于，所述第一传动齿轮(23)外环壁啮合的两个第一传动齿条(24)规格一致，且关于对应第一传动齿轮(23)呈中心对称分布，所述升降挤压杆(28)的下底四个外侧壁均垂直固定安装支撑弯杆(29)，四个所述支撑弯杆(29)的底端均垂直固定安装挤压抵触板(210)，四个所述挤压抵触板(210)与四个万向轮(13)高度平齐且均与地面接触设置。5.根据权利要求4所述的一种uv
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3D复合打印设备，其特征在于，四个所述挤压抵触板(210)的顶端与3D打印机主体(1)下底之间均安装两个弹簧(211)，若干所述弹簧(211)内均设置有限位轴筒和限位轴杆，若干所述限位轴筒分别垂直固定安装在对应挤压抵触板(210)的顶端中心位置，若干所述限位轴杆均垂直固定安装在3D打印机主体(1)下底，若干所述限位轴杆分别滑动插入对应的限位轴筒内筒腔中，且若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：索一玮，王涛，索健玮，郭力恺，王熠，乔宝贵，王恒基，刘志凡，郑祖飞，王长业，姜美仙，
申请(专利权)人：龙口科诺尔玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：