本实用新型专利技术提供本实用新型专利技术提供一种用于浮盘边缘密封的一次密封装置，包括安装在浮盘一侧的浮盘适配器，远离所述浮盘适配器的另一侧与浮顶油罐内壁之间还设置有一密封组件，所述密封组件包括有导电板、密封膜和刮板，所述导电板设置于所述浮盘适配器上，所述密封膜设置于所述导电板外侧，所述刮板设置于所述密封膜外侧；当所述密封组件安装于所述浮顶油罐内部时，所述导电板下端延伸至浮顶油罐内的油体面以下，所述导电板上端位于油罐内的油体面以上，通过合理的结构设计，不仅能够有效的提升密封装置的密封效果，同时还能提高密封装置的导电性，将油罐内部产生的静电导出，避免浮顶油罐容易发生爆炸危险,解决安全隐患的问题。油罐容易发生爆炸危险,解决安全隐患的问题。油罐容易发生爆炸危险,解决安全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于浮盘边缘密封的一次密封装置及浮顶油罐
[0001]本技术涉及石油石化行业浮顶罐密封
，尤其涉及一种用于浮盘边缘密封的一次密封装置及浮顶油罐。
技术介绍
[0002]浮顶油罐设置了漂浮在液面的浮顶，使得油气的挥发损耗减少到最低程度，因而被广泛应用。但由于制造浮盘以及浮盘运行的需要，在罐壁与浮盘间有一个环形空间，成为浮顶储油罐油气损耗、污染及引发火灾的主要原因。密封装置是解决此问题的主要部件之一，它设置在罐壁与浮顶外圈板的环形空间上，用以屏蔽该处气相的蒸发，减少储存物料的损耗。
[0003]现有技术中心,浮盘四周边缘与油罐内壁之间的密封装置主要为囊式密封,且囊式密封一般选用橡胶密封浮盘与油罐之间的间隙；但是由于橡胶材料为不良导体，因此使得其在使用过程中不仅不能将油罐内部的静电向外导出，而且当油罐在运输或者安装过程中，橡胶密封装置与罐体内壁之间的摩擦会产生静电危害，从而使得浮顶油罐容易发生爆炸危险,存在安全隐患的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供用于浮盘边缘密封的一次密封装置，通过合理的结构设计，不仅能够有效的提升密封装置的密封效果，同时还能提高密封装置的导电性，将油罐内部产生的静电导出，避免浮顶油罐容易发生爆炸危险,解决安全隐患的问题。
[0005]本实施例提供一种用于浮盘边缘密封的一次密封装置，包括安装在浮盘一侧的浮盘适配器，远离所述浮盘适配器的另一侧与浮顶油罐内壁之间还设置有一密封组件，其特征在于：所述密封组件包括有导电板、密封膜和刮板，所述导电板设置于所述浮盘适配器上，所述密封膜设置于所述导电板外侧，所述刮板设置于所述密封膜外侧；当所述密封组件安装于所述浮顶油罐内部时，所述导电板下端延伸至浮顶油罐内的油体面以下，所述导电板上端位于浮顶油罐内的油体面以上。
[0006]进一步的，所述导电板表面还开通有多个通孔，且多个所述通孔均匀分布于所述导电板上。
[0007]进一步的，所述导电板的单位面积电阻率小于1
×
10
‑
10
Ω/m2。
[0008]进一步的，所述导电板为铝锰合金材料制成，外形轮廓与所述密封膜相适配的板状构件。
[0009]进一步的，还包括有多个用于增强导电板使用强度的支撑板，多个所述支撑板设置于所述导电板的内侧。
[0010]进一步的，所述密封组件上端还设置有一用于提升密封组件安装稳定性的压板，该所述压板通过连接件由上至下依次将刮板、密封膜、导电板和支撑板固定于所述浮盘适
配器上。
[0011]进一步的，所述适配器包括第一安装板和第二安装板；所述第一安装板垂直固定于所述第二安装板的一端；所述第一安装板上设置有第一安装孔，且所述密封组件通过连接件安装于所述第一安装孔上，所述第二安装板上设置有第二安装孔，且所述浮盘通过连接件安装于所述第二安装孔上。
[0012]进一步的，所述刮板的一端与所述浮盘适配器连接，另一端延伸至浮顶油罐内的油体面以下，并与浮顶油罐的内壁相互抵触，所述刮板的底端设置有向内弯折的折角，且该所述导电板和密封膜均位于所述折角内。
[0013]进一步的，所述刮板设置有多个，多个所述刮板均匀排布于所述密封膜的外侧。
[0014]一种浮顶油罐，包括上述的用于浮盘边缘密封的一次密封装置。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果如下：本技术提供的用于浮盘边缘密封的一次密封装置，通过导电板、密封膜和刮板之间的结构配合组成密封组件，使得一次密封装置在使用过程中，可以通过导电板的高导电性能(单位面积电阻低于1
×
10
‑
10
Ω/m2)，将浮顶油罐内的油体面以下的静电传导至油体面以上，避免静电集聚于浮顶油罐内的油体内，导致油罐发生爆炸的危险，解决安全隐患的问题。
附图说明
[0016]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0017]图1是本技术中用于浮盘边缘密封的一次密封装置的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术中用于浮盘边缘密封的一次密封装置的正视图。
[0019]图3是本技术中用于浮盘边缘密封的一次密封装置的爆炸图。
[0020]图4是本技术中浮顶油罐的局部结构示意图。
[0021]图中包括有：浮盘1、浮盘适配器2、第一安装板21、第一安装孔211、第二安装板22、第二安装孔221、浮顶油罐3、密封组件4、导电板41、通孔411、密封膜42、刮板43、折角431、支撑板44、压板45。
具体实施方式
[0022]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0023]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0024]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“端部”、“前方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0026]实施例1：
[0027]一种用于浮盘边缘密封的一次密封装置，包括安装在浮盘1一侧的浮盘适配器2，远离所述浮盘适配器2的另一侧与浮顶油罐3内壁之间还设置有一密封组件4，所述密封组件4包括有导电板41、密封膜42和刮板43，所述导电板41的单位面积电阻率小于1
×
10
‑
10
Ω/m2；所述导电板41设置于所述浮盘适配器2上，所述密封膜42设置于所述导电板41外侧，所述刮板43设置于所述密封膜42外侧；当所述密封组件4安装于所述浮顶油罐3内部时，所述导电板41下端延伸至浮顶油罐3内的油体面以下，所述导电板41上端位于浮顶油罐3内的油体面以上。
[0028]本技术提供的用于浮盘1边缘密封的一次密封装置，通过导电板41、密封膜42和刮板43之间的结构配合组成密封组件4，使得一次密封装置在使用过程中，可以通过导电板41的高导电性能(单位面积电阻低于1
×
10
‑
10
Ω/m2)，将浮顶油罐3内的油体面以下的静电传导至油体面以上，避免静电集聚于浮顶油罐3内的油体内，导致油罐发生爆炸的危险，解决安全隐患的问题。
[0029]在优选实施例中，所述导电板41表面还开通有多个通孔411，且多个所述通孔411均匀分布于所述导电板41本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于浮盘边缘密封的一次密封装置，包括安装在浮盘一侧的浮盘适配器，远离所述浮盘适配器的另一侧与浮顶油罐内壁之间还设置有一密封组件，其特征在于：所述密封组件包括有导电板、密封膜和刮板，所述导电板设置于所述浮盘适配器上，所述密封膜设置于所述导电板外侧，所述刮板设置于所述密封膜外侧；当所述密封组件安装于所述浮顶油罐内部时，所述导电板下端延伸至浮顶油罐内的油体面以下，所述导电板上端位于浮顶油罐内的油体面以上。2.如权利要求1所述的用于浮盘边缘密封的一次密封装置，其特征在于：所述导电板表面还开通有多个通孔，且多个所述通孔均匀分布于所述导电板上。3.如权利要求1所述的用于浮盘边缘密封的一次密封装置，其特征在于：所述导电板的单位面积电阻率小于1
×
10
‑
10
Ω/m2。4.如权利要求1
‑
3中任意一项所述的用于浮盘边缘密封的一次密封装置，其特征在于：所述导电板为铝锰合金材料制成，外形轮廓与所述密封膜相适配的板状构件。5.如权利要求4所述的用于浮盘边缘密封的一次密封装置，其特征在于：还包括有多个用于增强导电板使用强度的支撑板，多个所述支撑板设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴崇勇，刘富华，郑毅，皮枝柱，
申请(专利权)人：中核环境科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。