线夹铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了线夹铆压装置，包括基架，设置于基架上的铆压组件、支撑组件，在基架上设置有铆压工位，铆压组件形成靠近或远离铆压工位；支撑组件处于铆压工位的下方，用于从铆压工位下方对置于铆压工位中的线缆线夹进行支承，在支撑组件下方设置有为支撑组件提供支撑力大于铆压组件所产生铆压力的承载组件。在对处于线缆与端子之间的线夹进行铆压时，将线夹放置到支撑组件上，由支撑组件进行支承，然后通过下降的铆压组件与支撑组件的配合，对线夹进行铆压，在铆压过程中，通过承载组件对支撑组件产生大于铆压组件铆压力的支撑力，能够对线夹形成稳定的铆压，避免出现支撑组件移动现象而导致铆压动作不稳定，铆压质量降低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
线夹铆压装置


[0001]本技术涉及线缆处理
，具体涉及一种线夹铆压装置。

技术介绍

[0002]在线缆端子压接到线缆芯体后，需要穿装上金属线夹对端子后方的线缆芯体进行固定，从而需要对穿装上的线夹进行铆压固定，目前的铆压装置有采用铆压部件、下部支撑均为可以升降移动，进行离合动作，以进行铆压，而由于铆压部件、下部支撑均可移动，在铆压过程中，下部支撑受到铆压部件的压力，出现受力不稳定的问题，如下部支撑会受压下降，导致铆压工位的变化，影响铆压的质量。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的是提供一种铆压稳定的线夹铆压装置。
[0004]线夹铆压装置，包括基架，设置于基架上的铆压组件、支撑组件，在基架上设置有铆压工位，铆压组件处于铆压工位的上方，铆压组件形成下降靠近铆压工位产生铆压力或上升形成远离铆压工位撤销铆压力；
[0005]支撑组件处于铆压工位的下方，用于从铆压工位下方对置于铆压工位中的线缆线夹进行支承，在支撑组件下方设置有为支撑组件提供支撑力大于铆压组件所产生铆压力的承载组件。
[0006]铆压组件包括竖向滑动装配于基架上的升降载块，升降载块下方可拆卸方式固定装配有铆压部件，以及装配于基架上带动升降载块形成升降动作的升降驱动；在升降载块上还可拆卸方式固定装配有分线部件。
[0007]在本申请的一种实施当中，铆压部件包括部件本体，及开设于部件本体下方朝下敞开的铆压槽，铆压槽由第一锥形槽、第二锥形槽、铆压槽底构成，第一锥形槽靠近部件本体外侧，第二锥形槽处于第一锥形槽的内侧，第一锥形槽与第二锥形槽形成连通，铆压槽底处于第二锥形槽的底部；第一锥形槽的开口角度大于第二锥形槽的开口。
[0008]在本申请的一种实施当中，分线部件处于铆压部件的后侧，分线部件下端为朝下布置的锥形段，从铆压部件的前侧看，锥形段处于铆压槽的中间位置。
[0009]在本申请的一种实施当中支撑组件包括支撑块，支撑块的上端设置有供线缆线夹置入的置入槽，支撑块的上端与第二锥形槽相适应。
[0010]在本申请的一种实施当中支撑组件竖向滑动设置于基架上，支撑组件固定设置有导向部件；承载组件包括移动承载台、移动驱动部件，移动承载台水平方向滑动设置于基架上，移动驱动部件带动移动承载台移动；移动承载台上开设有供导向部件置入，以通过移动承载台的移动以变换支撑组件升降位置的导向通道。
[0011]在本申请的一种实施当中导向通道包括第一通道、第二通道、第三通道，第一通道、第三通道呈水平方向布置，第一通道高于第三通道，第二通道倾斜布置于第一通道与第三通道之间，使第一通道与第三通道形成连通。
[0012]在本申请的一种实施当中在基架的前侧还设置有对线缆本体进行夹持的夹爪组件。
[0013]在本申请的一种实施当中在基架的后侧设置有对线缆端子前端进行夹持的夹持组件。
[0014]采用了上述技术方案，在对处于线缆与端子之间的线夹进行铆压时，将线夹放置到支撑组件上，由支撑组件进行支承，然后通过下降的铆压组件与支撑组件的配合，对线夹进行铆压，在铆压过程中，通过承载组件对支撑组件产生大于铆压组件铆压力的支撑力，能够对线夹形成稳定的铆压，避免出现支撑组件移动现象而导致铆压动作不稳定，铆压质量降低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图；
[0017]图3为图2的后视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的正面结构示意图；
[0019]图5为图4隐除部分第一基台后的结构示意图；
[0020]图6为图5中的A部放大示意图；
[0021]图7为线夹铆压于线缆上的示意图；
[0022]附图中，100、基架，101、铆压组件，102、支撑组件，103、承载组件，104、升降载块，105、导轨，106、铆压部件，107、升降驱动，108、分线部件，109、第一锥形槽，110、第二锥形槽，111、铆压槽底，112、锥形段，113、支撑块，114、线缆，115、置入槽，116、导向部件，117、移动承载台，118、移动驱动部件，119、第一基台，120、滑槽，121、约束通道，122、第一通道，123、第二通道，124、第三通道，125、第二基台，126、第三基台，127、夹爪组件，128、安装支架，129、夹持组件，130、夹持块，131、夹爪气缸，132、移动台,133、线夹。
具体实施方式
[0023]除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0024]本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
[0025]请参见图1—7所示，线夹铆压装置，包括基架100，设置于基架100上的铆压组件101、支撑组件102，在基架100上设置有铆压工位，铆压组件101处于铆压工位的上方，铆压组件101形成下降靠近铆压工位产生铆压力或上升形成远离铆压工位撤销铆压力；支撑组件102处于铆压工位的下方，用于从铆压工位下方对置于铆压工位中的线缆114线夹133进
行支承，在支撑组件102下方设置有为支撑组件102提供支撑力大于铆压组件101所产生铆压力的承载组件103。在对处于线缆114与端子之间的线夹133进行铆压时，将线夹133放置到支撑组件102上，由支撑组件102进行支承，然后通过下降的铆压组件101与支撑组件102的配合，对线夹133进行铆压，在铆压过程中，通过承载组件103对支撑组件102产生大于铆压组件101铆压力的支撑力，能够对线夹133形成稳定的铆压，避免出现支撑组件102移动现象而导致铆压动作不稳定，铆压质量降低的问题。
[0026]本申请实施当中，铆压组件101包括竖向滑动装配于基架100上的升降载块104，在基架100上固定安装有竖向布置的一对导轨105，升降载块104通过滑块装于一对导轨105之间，从而升降载块104能够竖向运动；而在升降载块104下方可拆卸方式固定装配有铆压部件106，以及装配于基架100上带动升降载块104形成升降动作的升降驱动107；在升降载块104上还可拆卸方式固定装配有分线部件108。这里说的可拆卸方式固定如可以采用螺钉或螺栓等常用的能够拆卸的固定方式来实现，而升降驱动107采用气缸或油缸等伸缩式驱动来实现。而在线缆114为双芯线体时，分线部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线夹铆压装置，其特征在于，包括基架，设置于基架上的铆压组件、支撑组件，在基架上设置有铆压工位，铆压组件处于铆压工位的上方，铆压组件形成下降靠近铆压工位产生铆压力或上升形成远离铆压工位撤销铆压力；支撑组件处于铆压工位的下方，用于从铆压工位下方对置于铆压工位中的线缆线夹进行支承，在支撑组件下方设置有为支撑组件提供支撑力大于铆压组件所产生铆压力的承载组件。2.如权利要求1所述的线夹铆压装置，其特征在于，铆压组件包括竖向滑动装配于基架上的升降载块，升降载块下方可拆卸方式固定装配有铆压部件，以及装配于基架上带动升降载块形成升降动作的升降驱动；在升降载块上还可拆卸方式固定装配有分线部件。3.如权利要求2所述的线夹铆压装置，其特征在于，铆压部件包括部件本体，及开设于部件本体下方朝下敞开的铆压槽，铆压槽由第一锥形槽、第二锥形槽、铆压槽底构成，第一锥形槽靠近部件本体外侧，第二锥形槽处于第一锥形槽的内侧，第一锥形槽与第二锥形槽形成连通，铆压槽底处于第二锥形槽的底部；第一锥形槽的开口角度大于第二锥形槽的开口。4.如权利要求3所述的线夹铆压装置，其特征在于，分线部件处于铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：司向良，
申请(专利权)人：江苏博之旺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：