一种USB连接器自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种USB连接器自动组装机，涉及到自动组装机技术领域，包括底座，所述底座上表面的一端开设有卡槽，所述卡槽的两侧均设置有挡板，所述挡板固定连接在底座的上表面，所述挡板的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一磁铁，所述底座靠近卡槽的一端设置有转座，所述转座固定连接在底座的侧壁上，所述转座的顶部转动连接有压板，所述压板的两端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁对应分布，所述底座上设置有挤压组件。该USB连接器自动组装机，将胶芯与屏蔽壳分别定位，实现胶芯平滑装入屏蔽壳内，操作简单快捷，提高组装的效率。提高组装的效率。提高组装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种USB连接器自动组装机


[0001]本技术涉及自动组装机
，特别涉及一种USB连接器自动组装机。

技术介绍

[0002]USB即连接器通用串行总线接口是近几年逐步在PC领域广为应用的新型接口技术，USB接口以其传输速度快，支持热插拨以及连接多个设备的特点在各类外部设备中得到了广泛的应用。
[0003]在USB连接器的生产加工中，需要将焊好线材的胶芯装入屏蔽壳中，对于一些缺少自动化生产线的小型生产企业，通常是由操作人员手动组装，组装速度较慢，且容易出现不良品；同时屏蔽壳外部比较尖锐，给操作人员带来安全隐患。
[0004]因此，专利技术一种USB连接器自动组装机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种USB连接器自动组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种USB连接器自动组装机，包括底座，所述底座上表面的一端开设有卡槽，所述卡槽的两侧均设置有挡板，所述挡板固定连接在底座的上表面，所述挡板的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一磁铁，所述底座靠近卡槽的一端设置有转座，所述转座固定连接在底座的侧壁上，所述转座的顶部转动连接有压板，所述压板的两端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁对应分布，所述底座上设置有挤压组件。
[0007]优选的，所述底座背向转座的一面开设有圆槽，所述底座的上表面开设有第二滑动通道，所述第二滑动通道与圆槽连通。
[0008]优选的，所述挤压组件包括第二滑板、支板、推块和推杆，所述推杆滑动连接在圆槽内，所述第二滑板滑动连接在第二滑动通道内，所述第二滑板的底部固定连接在推杆上，所述支板固定连接在第二滑板朝向压板一面的顶部，所述推块固定连接在支板远离第二滑板的一端上。
[0009]优选的，所述圆槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在推杆上，所述弹簧的另一端固定连接在圆槽的内壁上。
[0010]优选的，所述推块呈L型结构。
[0011]优选的，所述底座的上表面开设有两组第一滑动通道，两组第一滑动通道分别位于两组挡板背向转座的一侧，所述第一滑动通道内滑动连接有第一滑板，两组第一滑板相互靠近一面的顶部均固定连接有定位板，所述底座上设置有驱动第一滑板移动的驱动组件。
[0012]优选的，所述驱动组件包括长槽、丝杠和电机，所述长槽开设在底座的内部，所述第一滑动通道与长槽连通，所述电机固定连接在底座的外壁上，所述丝杠沿着长槽的长度
方向分布，所述丝杠固定连接在电机的驱动轴上，所述第一滑板上开设有与丝杠配合的螺纹孔。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]USB连接器屏蔽壳放置在两组挡板之间，第二磁铁与第一磁铁相互吸附，使压板从屏蔽壳顶部对其进行固定，挡板与压板配合，从多个方向对屏蔽壳进行定位，防止发生位移，同时驱动组件通过第一滑板带动两侧的定位板相向移动，对胶芯进行定位，使其位置与屏蔽壳对应。推动推杆通过第二滑板和支板带动推块向转座移动，进而使胶芯装入屏蔽壳内。将胶芯与屏蔽壳分别定位，实现胶芯平滑装入屏蔽壳内，操作简单快捷，提高组装的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术USB连接器自动组装机结构示意图。
[0016]图2为本技术USB连接器自动组装机剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术USB连接器自动组装机另一剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术挡板、第一凹槽和第一磁铁结构示意图。
[0019]图5为本技术压板、第二凹槽和第二磁铁结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、卡槽；3、挡板；4、第一凹槽；5、第一磁铁；6、压板；7、第二凹槽；8、第二磁铁；9、转座；10、第一滑动通道；11、第一滑板；12、定位板；13、长槽；14、丝杠；15、电机；16、第二滑动通道；17、第二滑板；18、支板；19、推块；20、圆槽；21、推杆；22、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
图5所示的一种USB连接器自动组装机，包括底座1，底座1上表面的一端开设有卡槽2，卡槽2的深度与USB连接器屏蔽壳的壳体厚度一致，使屏蔽壳放置在卡槽2内后，底部内壁与底座1齐平，便于胶芯插入屏蔽壳内，提高组装效率。
[0023]卡槽2的两侧均设置有挡板3，挡板3用于从两侧固定住屏蔽壳的位置，防止组装过程中出现位移。挡板3固定连接在底座1的上表面，挡板3的上表面开设有第一凹槽4，第一凹槽4的内部固定连接有第一磁铁5。底座1靠近卡槽2的一端设置有转座9，转座9固定连接在底座1的侧壁上，转座9与两组挡板3构成屏蔽壳的放置空间。
[0024]转座9的顶部转动连接有压板6，压板6用于从屏蔽壳顶部对其进行固定，防止出现偏移，提高定位的稳定性。压板6的两端均开设有第二凹槽7，第二凹槽7的内部固定连接有第二磁铁8，第二磁铁8与第一磁铁5对应分布，第二磁铁8与第一磁铁5相互靠近一面的磁性为异性，屏蔽壳放置在两组挡板3之间，第二磁铁8与第一磁铁5相互吸附，使压板6从屏蔽壳顶部对其进行固定。底座1上设置有挤压组件，挤压组件用于将胶芯装入屏蔽壳内。
[0025]具体的，USB连接器屏蔽壳放置在两组挡板3之间，第二磁铁8与第一磁铁5相互吸附，使压板6从屏蔽壳顶部对其进行固定，挡板3与压板6配合，从多个方向对屏蔽壳进行定
位，防止发生位移，同时驱动组件通过第一滑板11带动两侧的定位板12相向移动，对胶芯进行定位，使其与屏蔽壳对应。推动推杆21，通过第二滑板17和支板18带动推块19向转座9移动，进而使胶芯装入屏蔽壳内。实现胶芯平滑装入屏蔽壳内，操作简单快捷，提高组装的效率。
[0026]本技术提供了如图1
‑
图2所示的一种USB连接器自动组装机，底座1背向转座9的一面开设有圆槽20，圆槽20用于推杆21的滑动。底座1的上表面开设有第二滑动通道16，第二滑动通道16用于第二滑板17的滑动，第二滑动通道16与圆槽20连通。
[0027]本技术提供了如图1
‑
图3所示的一种USB连接器自动组装机，挤压组件包括第二滑板17、支板18、推块19和推杆21，挤压组件用于将胶芯平滑装入屏蔽壳内。推杆21滑动连接在圆槽20内，第二滑板17滑动连接在第二滑动通道16内，第二滑板17的底部固定连接在推杆21上，推动推杆21带动第二滑板17在第二滑动通道16内滑动。支板18固定连接在第二滑板17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种USB连接器自动组装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一端开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的两侧均设置有挡板(3)，所述挡板(3)固定连接在底座(1)的上表面，所述挡板(3)的上表面开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)的内部固定连接有第一磁铁(5)，所述底座(1)靠近卡槽(2)的一端设置有转座(9)，所述转座(9)固定连接在底座(1)的侧壁上，所述转座(9)的顶部转动连接有压板(6)，所述压板(6)的两端均开设有第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)的内部固定连接有第二磁铁(8)，所述第二磁铁(8)与第一磁铁(5)对应分布，所述底座(1)上设置有挤压组件。2.根据权利要求1所述的一种USB连接器自动组装机，其特征在于：所述底座(1)背向转座(9)的一面开设有圆槽(20)，所述底座(1)的上表面开设有第二滑动通道(16)，所述第二滑动通道(16)与圆槽(20)连通。3.根据权利要求1所述的一种USB连接器自动组装机，其特征在于：所述挤压组件包括第二滑板(17)、支板(18)、推块(19)和推杆(21)，所述推杆(21)滑动连接在圆槽(20)内，所述第二滑板(17)滑动连接在第二滑动通道(16)内，所述第二滑板(17)的底部固定连接在推杆(21)上，所述支板(18)固定连接在第二滑板(17)朝向压板(6)一面的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志勇，陈昆，
申请(专利权)人：深圳市福斯泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：