本实用新型专利技术涉及一种毛豆荚加工用脱仁装置，包括两个侧板及两个所述侧板之间设置的排列框，所述排列框底部四角均设置有回弹件，所述侧板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述侧板的一侧并固定安装有凸轮，将毛豆荚导入排列框内，第二电机带动输出端的转动杆旋转，从而带动其表面的复位毛刷旋转对毛豆荚拨动到排列框内斜坡条内，启动第一电机带动输出端凸轮旋转，从而推动排列框振动，将毛豆荚振动落入两个旋转杆之间；由于第一电机的旋转带动第二轮旋转，由于第一轮与所述第二轮的表面啮合有齿带，进而实现第二轮带动两个旋转杆旋转，两个旋转杆不同向旋转对毛豆荚挤压，毛豆仁落入筛分漏斗内进行筛选。毛豆仁落入筛分漏斗内进行筛选。毛豆仁落入筛分漏斗内进行筛选。
【技术实现步骤摘要】
一种毛豆荚加工用脱仁装置
[0001]本技术涉及毛豆荚脱仁设备
，具体为一种毛豆荚加工用脱仁装置。
技术介绍
[0002]毛豆剥壳需先将毛豆荚排列摆放以便于后续的脱仁，而部分毛豆荚放入斜面导入板上任需手动抚平，缺乏自动抚平毛豆荚，且对毛豆荚进行震动入料时，缺乏一定平衡性，导致毛豆荚震动幅度较大，长时间使用易导致设备损坏。
[0003]一种循环毛豆剥壳系统的自动喂料装置（申请号：201821080440.2），输送带光电开关安装在毛豆剥壳机的入口端两侧的循环输送带上，毛豆剥壳机光电开关设置在毛豆剥壳机的剥壳盆的两侧，推动气缸安装在毛豆剥壳机的入口端正对面的水平直线上，提升气缸安装在毛豆剥壳机的入口端正对面的垂直直线上；本技术将毛豆荚全自动喂料进入剥壳机内部剥壳，采用光电开关感应结合气缸推动拉回方式，提升了剥壳机喂料的自动化程度，减少了操作工人的劳动量，每天的循环喂料生产量为200吨毛豆荚，增加了装置经济效益，节约了生产成本，生产过程全自动喂料，效率高，效果好，品质高，实用性强。
[0004]以上专利部分毛豆荚放入斜面导入板上任需手动抚平，缺乏自动抚平毛豆荚，且对毛豆荚进行震动入料时，缺乏一定平衡性，导致毛豆荚震动幅度较大，长时间使用易导致设备损坏，因此我们需要提供一种毛豆荚加工用脱仁装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种毛豆荚加工用脱仁装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种毛豆荚加工用脱仁装置，包括两个侧板及两个所述侧板之间设置的排列框，所述排列框底部四角均设置有回弹件，所述侧板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述侧板的一侧并固定安装有凸轮，所述凸轮的顶部与所述排列框的底部相贴合，两个所述侧板之间转动安装有挤出件，所述排列框的底部设置有底板，所述底板顶部的四角均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定安装在两个所述侧板的底部，所述底板的顶部通过连接杆安装有筛分漏斗，所述排列框的顶部设置有复位件。
[0007]优选的，所述回弹件包括卡接在所述排列框底部四角的支撑弹簧，四个所述支撑弹簧的底部均卡接有连接板，所述连接板的一侧安装在所述侧板的表面。
[0008]优选的，所述排列框底部的四角均固定安装有平衡杆，四个所述平衡杆的下端贯穿所述连接板的底部并固定安装有防脱部，且所述平衡杆的表面与所述支撑弹簧的内部活动套接。
[0009]优选的，所述挤出件包括转动安装在两个所述侧板之间的两个旋转杆，两个所述旋转杆的一端均贯穿所述侧板的一侧并固定安装有齿轮，且两个所述齿轮的表面相啮合，所述旋转杆的另一端设置有同步件。
[0010]优选的，所述同步件包括固定安装在所述旋转杆表面的第一轮，所述第一电机的输出端固定安装有第二轮，所述第一轮与所述第二轮的表面啮合有齿带，且两个所述旋转杆的表面一体加工有凸条部。
[0011]优选的，所述复位件包括转动安装在所述排列框内壁两侧之间的转动杆，所述转动杆的表面一体加工有复位毛刷，且所述转动杆的一端贯穿所述排列框的一侧并安装有第二电机。
[0012]优选的，所述第一电机的表面固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装在所述侧板的表面，且所述排列框内壁的底部固定安装有斜坡条。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术将毛豆荚导入排列框内，第二电机带动输出端的转动杆旋转，从而带动其表面的复位毛刷旋转对毛豆荚拨动到排列框内斜坡条内，启动第一电机带动输出端凸轮旋转，从而推动排列框振动，将毛豆荚振动落入两个旋转杆之间。
[0015]2、本技术由于第一电机的旋转带动第二轮旋转，由于第一轮与所述第二轮的表面啮合有齿带，进而实现第二轮带动两个旋转杆旋转，两个旋转杆不同向旋转对毛豆荚挤压，毛豆仁落入筛分漏斗内进行筛选。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构立体示意图；
[0017]图2为本技术的挤出件立体图；
[0018]图3为本技术的回弹件立体图；
[0019]图4为本技术的复位件立体图。
[0020]图中：1、侧板；2、排列框；3、回弹件；31、支撑弹簧；32、连接板；4、第一电机；5、凸轮；6、挤出件；61、旋转杆；62、齿轮；63、同步件；631、第一轮；632、第二轮；633、齿带；7、底板；8、支撑杆；9、复位件；10、筛分漏斗；11、平衡杆；91、转动杆；92、复位毛刷；93、第二电机；15、安装架；16、斜坡条。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种毛豆荚加工用脱仁装置，包括两个侧板1及两个侧板1之间设置的排列框2，排列框2底部四角均设置有回弹件3，侧板1的一侧设置有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿侧板1的一侧并固定安装有凸轮5，凸轮5的顶部与排列框2的底部相贴合，两个侧板1之间转动安装有挤出件6，排列框2的底部设置有底板7，底板7顶部的四角均固定安装有支撑杆8，四个支撑杆8的顶部固定安装在两个侧板1的底部，底板7的顶部通过连接杆安装有筛分漏斗10，排列框2的顶部设置有复位件9。
[0023]回弹件3包括卡接在排列框2底部四角的支撑弹簧31，四个支撑弹簧31的底部均卡接有连接板32，连接板32的一侧安装在侧板1的表面，在本实施例中，由于第一电机4带动凸
轮5旋转，凸轮5推动排列框2振动，从而带动支撑弹簧31的压缩与拉伸，增强回弹力。
[0024]排列框2底部的四角均固定安装有平衡杆11，四个平衡杆11的下端贯穿连接板32的底部并固定安装有防脱部，且平衡杆11的表面与支撑弹簧31的内部活动套接，需要说明的是，平衡杆11的表面与支撑弹簧31的内部活动套接，设置平衡杆11对支撑弹簧31的形变起到增强平衡性的作用。
[0025]挤出件6包括转动安装在两个侧板1之间的两个旋转杆61，两个旋转杆61的一端均贯穿侧板1的一侧并固定安装有齿轮62，且两个齿轮62的表面相啮合，旋转杆61的另一端设置有同步件63，值得注意的是，两个齿轮62的表面相啮合，进而实现两个旋转杆61同步旋转，毛豆荚进入两个旋转杆61之间被挤压出内部毛豆仁，毛豆皮被甩出。
[0026]同步件63包括固定安装在旋转杆61表面的第一轮631，第一电机4的输出端固定安装有第二轮632，第一轮631与第二轮632的表面啮合有齿带633，且两个旋转杆61的表面一体加工有凸条部，通过设置第一电机4带动第二轮632旋转，由于第一轮631与第二轮632的表面啮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛豆荚加工用脱仁装置，包括两个侧板（1）及两个所述侧板（1）之间设置的排列框（2），其特征在于：所述排列框（2）底部四角均设置有回弹件（3），所述侧板（1）的一侧设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端贯穿所述侧板（1）的一侧并固定安装有凸轮（5），所述凸轮（5）的顶部与所述排列框（2）的底部相贴合，两个所述侧板（1）之间转动安装有挤出件（6），所述排列框（2）的底部设置有底板（7），所述底板（7）顶部的四角均固定安装有支撑杆（8），四个所述支撑杆（8）的顶部固定安装在两个所述侧板（1）的底部，所述底板（7）的顶部通过连接杆安装有筛分漏斗（10），所述排列框（2）的顶部设置有复位件（9）。2.根据权利要求1所述的一种毛豆荚加工用脱仁装置，其特征在于：所述回弹件（3）包括卡接在所述排列框（2）底部四角的支撑弹簧（31），四个所述支撑弹簧（31）的底部均卡接有连接板（32），所述连接板（32）的一侧安装在所述侧板（1）的表面。3.根据权利要求2所述的一种毛豆荚加工用脱仁装置，其特征在于：所述排列框（2）底部的四角均固定安装有平衡杆（11），四个所述平衡杆（11）的下端贯穿所述连接板（32）的底部并固定安装有防脱部，且所述平衡杆（11）的表面与所述支撑弹簧（31）的内部活动套接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天士，陈海涛，曾浪生，
申请(专利权)人：伊犁天一农业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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