一种焊接工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，并公开了一种焊接工装夹具，包括工作台，工作台设置有两组，两组工作台相对且间隔设置，工作台上设置有滑块，两个工作台上的滑块的滑动方向相反，两个滑块的顶部均设置有下压机构，下压机构包括安装柱、压盘和底盘，安装柱竖直固定在滑块上，压盘滑动穿设在安装柱上，底盘固定套装在安装柱上，底盘位于压盘的下方，压盘用于将工件压装在底盘上。间隔设置的两个工作台之间形成焊接空间，从而在工作台的上方与下方均能布置焊机，两个需要焊接的工件分别夹持在两个工作台上，并使两个工件的焊接面接触在焊接空间内，并使工件的焊接上表面与下表面裸露，方便焊机从上下两个方向同时进行焊接，提高了焊接效率。焊接效率。焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装夹具


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体为一种焊接工装夹具。

技术介绍

[0002]目前，在实际焊接过程中，会用到焊接工装或工装夹具，其可以对工装件进行夹持固定，便于后续各种加工，例如焊接加工，工装夹具在对工装件焊接过程中起到非常重要的地位。
[0003]然而，现有的焊接工装夹具还存在一定的不足之处，例如现有大部分工装夹具结构过于单一，只能将工件的上表面位置裸露以进行焊接，无法上下两个方向同时进行焊接，需要改变工件的工装方向进行两次焊接，从而降低了焊接效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊接工装夹具，能将工件的焊接上表面与焊接下表面裸露，方便焊机从上下两个方向同时进行焊接，提高了焊接效率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种焊接工装夹具，包括工作台，所述工作台设置有两组，两组所述工作台相对且间隔设置，所述工作台上设置有滑块，两个所述工作台上的所述滑块的滑动方向相反，两个所述滑块的顶部均设置有下压机构，所述下压机构包括安装柱、压盘和底盘，所述安装柱竖直固定在所述滑块上，所述压盘滑动穿设在所述安装柱上，所述底盘固定套装在所述安装柱上，所述底盘位于所述压盘的下方，所述压盘用于将工件压装在所述底盘上。
[0006]采用上述技术方案的效果为，两个工作台间隔设置，使两个工作台之间形成焊接空间，从而在工作台的上方与下方均能布置焊机，工装工件时，两个需要焊接的工件分别夹持在两个工作台上，通过滑块的移动，使两个工件的焊接面接触在焊接空间内，从而将工件的焊接上表面与焊接下表面裸露，方便焊机从上下两个方向同时进行焊接，提高了焊接效率。
[0007]在一些实施例中，所述安装柱的顶部竖直设置有气缸，所述气缸的缸体固定在所述安装柱的顶部，所述气缸的伸缩轴固定有安装板，所述安装板的直径大于所述安装柱的直径，所述安装板通过连杆连接所述压盘。
[0008]在一些实施例中，所述安装柱上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述压盘和气缸的缸体。
[0009]在一些实施例中，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽内转动设置有丝杠，所述滑块螺纹套装在所述丝杠上，所述滑块滑动适配在所述滑槽内，所述工作台的一端设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接所述丝杠的一端。
[0010]在一些实施例中，所述工作台在所述滑槽的两侧均设置有多个支撑滚珠，多个所述支撑滚珠沿着所述丝杠的轴向均布，所述支撑滚珠转动连接所述工作台，所述支撑滚珠
的顶部与所述底盘的顶部齐平。
[0011]在一些实施例中，还包括限位板，所述限位板的两端分别滑动设置两个所述工作台上，所述限位板平行于所述丝杠，所述限位板的滑动方向垂直与所述丝杠的轴向。
[0012]在一些实施例中，所述限位板远离所述丝杠的一侧固定有侧板，所述侧板通过螺钉连接在所述工作台上。
[0013]在一些实施例中，所述工作台沿垂直于所述丝杠轴向的方向等间距开设有多个螺纹孔，所述螺钉螺纹适配在其中一个所述螺纹孔内。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]两个工作台间隔设置，使两个工作台之间形成焊接空间，从而在工作台的上方与下方均能布置焊机，工装工件时，两个需要焊接的工件分别夹持在两个工作台上，通过滑块的移动，使两个工件的焊接面接触在焊接空间内，从而将工件的焊接上表面与焊接下表面裸露，方便焊机从上下两个方向同时进行焊接，提高了焊接效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种焊接工装夹具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种焊接工装夹具中工作台的俯视图；
[0018]图中，1
‑
工作台，2
‑
滑块，3
‑
安装柱，4
‑
压盘，5
‑
气缸，6
‑
安装板，7
‑
连杆，8
‑
弹簧，9
‑
底盘，10
‑
滑槽，11
‑
丝杠，12
‑
电机，13
‑
支撑滚珠，14
‑
限位板，15
‑
侧板，16
‑
螺钉，17
‑
螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1和图2所示，一种焊接工装夹具，包括工作台1，工作台1设置有两组，两组工作台1相对且间隔设置，工作台1上设置有滑块2，两个工作台1上的滑块2的滑动方向相反，两个滑块2的顶部均设置有下压机构，下压机构包括安装柱3、压盘4和底盘9，安装柱3竖直固定在滑块2上，压盘4滑动穿设在安装柱3上，底盘9固定套装在安装柱3上，底盘9位于压盘4的下方，压盘4用于将工件压装在底盘9上，两个工作台1间隔设置，使两个工作台1之间形成焊接空间，从而在工作台的上方与下方均能布置焊机，工装工件时，两个需要焊接的工件分别夹持在两个工作台1上，具体为，将工件远离焊接面的一端置于压盘5与底盘9之间，然后压盘5下移将工件压紧在底盘9上，通过滑块2的移动带动工件移动，使两个工件的焊接面接触在焊接空间内，从而将工件的焊接上表面与焊接下表面裸露，方便焊机从上下两个方向同时进行焊接，提高了焊接效率。
[0021]在一些实施例中，如图1所示，安装柱3的顶部竖直设置有气缸5，气缸5的缸体固定在安装柱3的顶部，气缸5的伸缩轴固定有安装板6，安装板6的直径大于安装柱3的直径，安装板6通过连杆7连接压盘4，安装柱3上套装有弹簧8，弹簧8的两端分别连接压盘4和气缸5的缸体，通过气缸5的伸缩带动安装板6上下移动，安装板6通过连杆7带动压盘4上下移动，通过安装板6与连杆7的设置避开安装柱3的阻挡，使气缸5能顺利带动压盘4上下移动，具体为，当气缸5收缩时，气缸5将带动压盘4向下移动压紧工件，当气缸5伸长时，气缸5带动压盘4向下移动与底盘4分离。
[0022]在一些实施例中，如图2所示，工作台1的上表面开设有滑槽10，滑槽10内转动设置有丝杠11，滑块2螺纹套装在丝杠11上，滑块2滑动适配在滑槽10内，工作台1的一端设置有电机12，电机12的输出轴通过联轴器传动连接丝杠11的一端，电机12带动丝杠12转动，由于滑块2滑动适配在滑槽10内，限制了滑块2的旋转自由度，使滑块2沿着丝杠11的轴向做直线运动，以带动工件移动，由于两个滑块2的移动方向相反，因此，需要将两个工作台1上丝杠12的旋向反向设置，或者两个工作台1上的电机的旋转方向相反。
[0023]在一些实施例中，如图1和图2所示，工作台1在滑槽10的两侧均设置有多个支撑滚珠13，多个支撑滚珠13沿着丝杠11的轴向均布，支撑滚珠13转动连接工作台1，支撑滚珠13的顶部与底盘9的顶部齐平，通过支撑滚珠13对工件进行支撑，使工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装夹具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)设置有两组，两组所述工作台(1)相对且间隔设置，所述工作台(1)上设置有滑块(2)，两个所述工作台(1)上的所述滑块(2)的滑动方向相反，两个所述滑块(2)的顶部均设置有下压机构，所述下压机构包括安装柱(3)、压盘(4)和底盘(9)，所述安装柱(3)竖直固定在所述滑块(2)上，所述压盘(4)滑动穿设在所述安装柱(3)上，所述底盘(9)固定套装在所述安装柱(3)上，所述底盘(9)位于所述压盘(4)的下方，所述压盘(4)用于将工件压装在所述底盘(9)上。2.根据权利要求1所述的一种焊接工装夹具，其特征在于，所述安装柱(3)的顶部竖直设置有气缸(5)，所述气缸(5)的缸体固定在所述安装柱(3)的顶部，所述气缸(5)的伸缩轴固定有安装板(6)，所述安装板(6)的直径大于所述安装柱(3)的直径，所述安装板(6)通过连杆(7)连接所述压盘(4)。3.根据权利要求2所述的一种焊接工装夹具，其特征在于，所述安装柱(3)上套装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别连接所述压盘(4)和气缸(5)的缸体。4.根据权利要求1所述的一种焊接工装夹具，其特征在于，所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内转动设置有丝杠(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：武均，
申请(专利权)人：四川广汉川建达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：