本实用新型专利技术属于钢丝拉拔技术领域，尤其为一种高强度钢丝拉拔装置，包括拉拔装置主体，拉拔装置主体上端内壁设置有滑槽，拉拔装置主体上方设置有支撑板，支撑板底端设置有滑块，滑块下方设置有滚珠，支撑板一侧设置有限位块，限位块内侧设置有限位栓，限位栓底端外侧设置有限位孔，支撑板上表面设置有第一模具，第一模具外侧设置有支撑块，第一模具内部设置有高强度钢丝主体，本实用新型专利技术通过设置第一模具和支撑杆，在第一模具和第二模具使用时，利用支撑块可以提高第一模具和第二模具使用强度，避免其在使用过程中出现倾斜的情况，然后利用支撑杆可以对第一模具与第二模具之间进行支撑，通过这种方式提高了拉拔装置主体使用强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢丝拉拔装置
[0001]本技术涉及钢丝拉拔
，具体为一种高强度钢丝拉拔装置。
技术介绍
[0002]钢丝拉拔是在拉拔力的作用下将钢丝从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝的金属塑性加工过程，在拉拔力的作用下将钢丝从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝塑性加工过程。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的高强度钢丝在通过模具进行拉拔时，模具在受到钢丝牵扯力的影响会出现倾斜的情况，从而影响模具对钢丝拉拔效果；
[0005]2、现有的装置实际使用过程中，需要对不同型号的高强度钢丝进行拉拔，现有的模具都是螺栓固定安装在装置上，当模具需要更换时，需要配合工具对其拆卸，现有的这种操作方式在实际操作过程中耗时耗力，从而降低了工作效率，因此提出了一种高强度钢丝拉拔装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度钢丝拉拔装置，解决了现今存在的拉拔装置在对高强度钢丝进行拉拔时，模具会出现倾斜的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度钢丝拉拔装置，包括拉拔装置主体，所述拉拔装置主体上端内壁设置有滑槽，所述拉拔装置主体上方设置有支撑板，所述支撑板底端设置有滑块，所述滑块下方设置有滚珠，所述支撑板一侧设置有限位块，所述限位块内侧设置有限位栓，所述限位栓底端外侧设置有限位孔，所述支撑板上表面设置有第一模具，所述第一模具外侧设置有支撑块，所述第一模具内部设置有高强度钢丝主体，所述第一模具内侧设置有支撑杆，所述支撑杆一端设置有第二模具。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的形状为凸形槽，所述滑槽与滑块滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的数量为两组，所述滑块对称安装在支撑板底端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚珠的数量为若干组，所述滚珠等距镶嵌在滑槽内壁中，所述滚珠与滑槽活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位孔固定镶嵌在拉拔装置主体上端内壁中，所述限位孔与限位栓活动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑块的形状为三角形，所述支撑块分别安装在第一模具与第二模具外侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量为四组，所述支撑杆固定安装在第一模具与第二模具之间，所述支撑杆一端与第一模具内侧固定连接，所述支撑
杆另一端与第二模具内侧固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度钢丝拉拔装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高强度钢丝拉拔装置，通过设置第一模具和支撑杆，在第一模具和第二模具使用时，利用支撑块可以提高第一模具和第二模具使用强度，避免其在使用过程中出现倾斜的情况，然后利用支撑杆可以对第一模具与第二模具之间进行支撑，通过这种方式提高了拉拔装置主体使用强度。
[0016]2、该一种高强度钢丝拉拔装置，通过设置滑槽、滑块和滚珠，在拉拔装置主体使用时，利用滑槽与滑块的配合，可以对支撑板进行拆装，从而对第一模具和第二模具进行更换，然后利用滚珠可以减小滑槽与滑块之间的摩擦力，从而便于滑块进行移动，通过这种方式提高了第一模具与第二模具拆装便捷性，从而提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术整体平面结构示意图；
[0019]图3为本技术滑槽与滑块平面结构示意图；
[0020]图4为本技术滑块立体结构局部示意图；
[0021]图5为本技术第一模具与结构示意图。
[0022]图中：1、拉拔装置主体；2、滑槽；3、支撑板；4、滑块；5、滚珠；6、限位块；7、限位栓；8、限位孔；9、第一模具；10、支撑块；11、高强度钢丝主体；12、支撑杆；13、第二模具。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施方案中：一种高强度钢丝拉拔装置，包括拉拔装置主体1，拉拔装置主体1上端内壁设置有滑槽2，拉拔装置主体1上方设置有支撑板3，支撑板3底端设置有滑块4，滑块4下方设置有滚珠5，支撑板3一侧设置有限位块6，限位块6内侧设置有限位栓7，限位栓7底端外侧设置有限位孔8，支撑板3上表面设置有第一模具9，第一模具9外侧设置有支撑块10，第一模具9内部设置有高强度钢丝主体11，第一模具9内侧设置有支撑杆12，支撑杆12一端设置有第二模具13。
[0025]本实施例中，滑槽2的形状为凸形槽，滑槽2与滑块4滑动连接，利用滑槽2与滑块4的配合，可以对支撑板3的位置进行调整；滑块4的数量为两组，滑块4对称安装在支撑板3底端，通过设置两组滑块4可以提高对支撑板3的支撑效果；滚珠5的数量为若干组，滚珠5等距镶嵌在滑槽2内壁中，滚珠5与滑槽2活动连接，利用滚珠5可以减小滑槽2与滑块4之间的摩擦力，从而便于滑块4进行移动；限位孔8固定镶嵌在拉拔装置主体1上端内壁中，限位孔8与限位栓7活动连接，将限位栓7一端贯穿限位块6延伸在限位孔8内侧，通过这种方式可以对支撑板3进行限位，避免支撑板3在使用时出现位移的情况；支撑块10的形状为三角形，支撑
块10分别安装在第一模具9与第二模具13外侧，利用支撑块10可以提高第一模具9和第二模具13使用强度，避免其在使用过程中出现倾斜的情况；支撑杆12的数量为四组，支撑杆12固定安装在第一模具9与第二模具13之间，支撑杆12一端与第一模具9内侧固定连接，支撑杆12另一端与第二模具13内侧固定连接，利用支撑杆12可以对第一模具9与第二模具13之间进行支撑，通过这种方式提高了拉拔装置主体1使用强度。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：操作者在使用时拉拔装置主体1时，将高强度钢丝主体11一端从第一模具9内侧贯穿后，再从第二模具13内侧延伸出来，在高强度钢丝主体11贯穿完成后，通过器械对高强度钢丝主体11进行拉拔，从而达到对高强度钢丝主体11加工效果，在第一模具9与第二模具13使用时，利用支撑块10可以提高第一模具9和第二模具13使用强度，避免其在使用过程中出现倾斜的情况，然后利用支撑杆12可以对第一模具9与第二模具13之间进行支撑，通过这种方式提高了拉拔装置主体1使用强度，然后在拉拔装置主体1日常使用时，当第一模具9与第二模具13出现磨损需要更换时，将限位栓7从限位孔8内侧拔出后，把支撑板3从拉拔装置主体1上端抽出，然后将新的支撑板3利用滑槽2与滑块4的配合，将新的支撑板3安装在拉拔装置主体1上方，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度钢丝拉拔装置，包括拉拔装置主体(1)，其特征在于：所述拉拔装置主体(1)上端内壁设置有滑槽(2)，所述拉拔装置主体(1)上方设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)底端设置有滑块(4)，所述滑块(4)下方设置有滚珠(5)，所述支撑板(3)一侧设置有限位块(6)，所述限位块(6)内侧设置有限位栓(7)，所述限位栓(7)底端外侧设置有限位孔(8)，所述支撑板(3)上表面设置有第一模具(9)，所述第一模具(9)外侧设置有支撑块(10)，所述第一模具(9)内部设置有高强度钢丝主体(11)，所述第一模具(9)内侧设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)一端设置有第二模具(13)。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢丝拉拔装置，其特征在于：所述滑槽(2)的形状为凸形槽，所述滑槽(2)与滑块(4)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度钢丝拉拔装置，其特征在于：所述滑块(4)的数量为两组，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘云江，孟祥富，李振东，
申请(专利权)人：天津市恒源泰线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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