显影盒制造技术

本实用新型专利技术涉及可拆卸地安装在设置有被检测件的成像设备中的显影盒，显影盒包括壳体、检测组件和驱动力接收件，驱动力接收件用于从成像设备中接收驱动力；检测组件包括作业件和检测件，作业件接收所述驱动力并驱动检测件在绕一个旋转轴线旋转的同时使得检测件促使被检测件运动；作业件包括沿其旋转方向间隔设置的包括有慢速作业部和快速作业部的多个作业部，快速作业部使得检测件转动的速度大于慢速作业部使得检测件转动的速度；快速作业部与检测件的接触位置比慢速作业部与检测件的接触位置更靠近检测件的旋转轴线，该结构可使得被检测件的加速过程得以实现，但检测组件中各部件的制造精度要求以及检测组件的组装难度均可得到降低。度均可得到降低。度均可得到降低。

【技术实现步骤摘要】
显影盒


[0001]本技术涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的显影盒。

技术介绍

[0002]为使得成像设备准确判断显影盒的型号、使用寿命等参数信息，已有在显影盒中设置检测组件，在显影盒的安装过程中，或者显影盒在成像设备中开始进行显影前，利用所述检测组件与成像设备中的被检测件相互作用，成像设备根据对检测组件与被检测件相互作用的次数、时长等参数进行的感应，而获知显影盒的上述参数信息。
[0003]根据成像设备的检测需求，现有一种检测组件在即将完成检测时需被加速而转动的更快，且该加速动作的起始时刻和加速时长必须被成像设备感知，否则，显影盒的上述参数信息将无法被成像设备获知，进而导致成像设备报错。
[0004]为实现检测组件的加速，现有的方式为在检测组件中设置弹性件，在检测组件开始检测时，弹性件发生弹性变形而积蓄弹性力，当检测组件需要进行加速时，通过在检测组件中设置的控制机构使得弹性件释放弹性力，检测组件获得瞬时增大的作用力而完成加速。
[0005]现有的检测组件存在结构复杂的问题，进而导致检测组件难以组装，而且该检测组件还需要控制机构和弹性件实现精确配合，才能在成像设备设定的时刻实现弹性力的释放，这就对检测组件各部件的制造精度提出了较高的要求。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供下述的显影盒，以降低该显影盒中检测组件的组装难度，并降低检测组件的各部件制造精度要求，具体方案为：
[0007]显影盒，可拆卸地安装在设置有被检测件的成像设备中，显影盒包括壳体、检测组件和驱动力接收件，驱动力接收件用于从成像设备中接收驱动力；检测组件包括作业件和检测件，作业件接收所述驱动力并驱动检测件在绕一个旋转轴线旋转的同时使得检测件促使被检测件运动；作业件包括沿其旋转方向间隔设置的包括有慢速作业部和快速作业部的多个作业部，快速作业部使得检测件转动的速度大于慢速作业部使得检测件转动的速度；快速作业部与检测件的接触位置比慢速作业部与检测件的接触位置更靠近检测件的旋转轴线；该结构可使得被检测件的加速过程得以实现，但检测组件中各部件的制造精度要求以及检测组件的组装难度均可得到降低。
[0008]具体的，沿作业件的旋转方向，慢速作业部具有位于下游末端的前末端，沿作业件的径向方向，快速作业部中用于与检测件接触的抵接末端所在圆周的半径大于前末端所在圆周的半径。
[0009]在一些实施方式中，沿作业件的旋转方向，慢速作业部具有位于上游末端的后末端，抵接末端位于后末端的下游。
[0010]在一些实施方式中，慢速作业部和快速作业部共有N个，第N个作业部为快速作业部，抵接末端位于第N
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1个慢速作业部的圆弧范围内，此时，经过前末端的半径也经过抵接末端。
[0011]在一些实施方式中，慢速作业部和快速作业部共有N个，第N个作业部为快速作业部，沿检测件的旋转方向，抵接末端位于第N个慢速作业部的下游。
[0012]在一些实施方式中，沿作业件的旋转方向，慢速作业部具有位于上游末端的后末端，抵接末端位于后末端的上游。
[0013]在一些实施方式中，每个作业部与第一摆件接触时，第二摆件的转动角度、速度、时长等参数中的至少一个不同。
[0014]在一些实施方式中，作业件的旋转轴线和检测件的旋转轴线至少之一与壳体的纵向方向平行。
[0015]检测件与驱动力接收件可以设置在壳体的同一侧，也可以分别设置在壳体的两侧。
[0016]在一些实施方式中，检测件包括第一摆件和第二摆件，第一摆件被作业件驱动，第二摆件被第一摆件驱动而与被检测件相互作用；当第二摆件与驱动力接收件不位于壳体的同一侧时，检测件还包括连接第一摆件和第二摆件的连接件，所述第一摆件和第二摆件分别位于壳体的纵向两端，第一摆件与驱动力接收件同侧设置。
[0017]在一些实施方式中，壳体形成有可容纳显影剂的显影剂腔，连接件被设置在显影剂腔的外部。
[0018]在一些实施方式中，壳体还设置有向着显影剂腔凹陷的容纳腔，所述显影剂腔不与容纳腔连通，连接件可转动的设置在容纳腔中。
附图说明
[0019]图1A和图1B是本技术涉及的显影盒的立体图。
[0020]图2是本技术涉及的显影盒中部分部件的分解示意图。
[0021]图3A和图3B是本技术涉及的检测组件中作业件的立体图。
[0022]图3C是沿本技术涉及的作业件的旋转轴线观察时的俯视图。
[0023]图4是本技术涉及的显影盒壳体在驱动侧的立体图。
[0024]图5是本技术涉及的检测组件中作业件与检测件相互作用的立体图。
[0025]图6A是现有检测组件中作业件的第三作业部与检测件开始接触时，沿检测件的旋转轴线观察作用件与检测件的相对位置示意图。
[0026]图6B是现有检测组件中作业件的第三作业部与检测件即将脱离接触时，沿检测件的旋转轴线观察作业件与检测件的相对位置示意图。
[0027]图7A是本技术涉及的检测组件中的快速作业部与检测件开始接触时，沿检测件的旋转轴线观察作业件与检测件的相对位置状态示意图。
[0028]图7B是本技术涉及的检测组件处于检测状态时，沿检测件的旋转轴线观察作业件与检测件的相对位置状态示意图。
[0029]图7C是本技术涉及的检测组件中的快速作业部与检测件即将脱离接触时，沿检测件的旋转轴线观察作业件与检测件的相对位置状态示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图详细描述本技术的实施例。
[0031][显影盒][0032]图1A和图1B是本技术涉及的显影盒的立体图。
[0033]显影盒D是一种容纳有显影剂的容器，该显影盒D既能够以可拆卸的方式直接安装至设置有被检测件的成像设备，也能够先安装至设置有感光件的鼓架，然后鼓架和显影盒D整体再安装至设置有被检测件的成像设备，还可以是，所述鼓架被先安装/预设在成像设备中，显影盒D以可拆卸的方式安装至成像设备，不论显影盒D以何种形式设置，本技术涉及的检测组件均可适用。
[0034]如图所示，显影盒D包括壳体1、可旋转地设置在壳体1中的旋转件2以及与壳体1连接的把手13，壳体1形成有可容纳显影剂的显影剂腔，在进行详细描述前，定义显影盒D具有如下方位，旋转件2延伸的方向为左右方向/第一方向/纵向方向，旋转件2和把手13的分布方向为前后方向/第二方向/横向方向，第一方向和第二方向相交，与第一方向和第二均相交的方向为上下方向/第三方向/竖向方向，优选的，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直，沿前后方向，旋转件2位于把手13的前方。
[0035]沿第一方向，显影盒D还包括设置在一个端部的驱动力接收件3，所述驱动力接收件3用于从成像设备中接收驱动力，以驱动旋转件2旋转；所述旋转件2可以是用于搅拌显影剂的搅拌件22(如图2所示)，也可以是位于搅拌件前方的供应件(未示出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.显影盒，可拆卸地安装在设置有被检测件的成像设备中，显影盒包括壳体、检测组件和驱动力接收件，驱动力接收件用于从成像设备中接收驱动力；检测组件包括作业件和检测件，作业件接收所述驱动力并驱动检测件在绕一个旋转轴线旋转的同时使得检测件促使被检测件运动；作业件包括沿其旋转方向间隔设置的包括有慢速作业部和快速作业部的多个作业部，快速作业部使得检测件转动的速度大于慢速作业部使得检测件转动的速度；其特征在于，快速作业部与检测件的接触位置比慢速作业部与检测件的接触位置更靠近检测件的旋转轴线。2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，沿作业件的旋转方向，慢速作业部具有位于下游末端的前末端，沿作业件的径向方向，快速作业部中用于与检测件接触的抵接末端所在圆周的半径大于前末端所在圆周的半径。3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，沿作业件的旋转方向，慢速作业部具有位于上游末端的后末端，抵接末端位于后末端的下游。4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，慢速作业部和快速作业部共有N个，第N个作业部为快速作业部，抵接末端位于第N
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1个慢速作业部的圆弧范围内。5.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，慢速作业部和快速作业部共有N个，第N个作业部为快速作业部，沿检测件的旋转方向，抵接末端位于第N个慢速作业部的下游。6.根据权利要求2所述的显影...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗仟，
申请(专利权)人：珠海超俊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：