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擀面棍制造技术

技术编号:39139913 阅读:6 留言:0更新日期:2023-10-23 14:54
本实用新型专利技术公开一种擀面棍,其中包括:一杆状本体,杆状本体呈圆形杆体,且杆状本体的外表面形成圆筒状的一辊压面;两端面部,形成于杆状本体的两端,两端面部分具有多个突出于端面部表面的凹凸结构,而使得两端面部形成具有凹凸形状的表面。杆状本体的辊压面能够用来擀压面团,两端面部的多个凹凸结构能够用来压扁、揉压面团,或者用来在面团上压印纹路。或者用来在面团上压印纹路。或者用来在面团上压印纹路。

【技术实现步骤摘要】
擀面棍


[0001]本技术涉及一种擀面棍,特别是涉及一种用来擀压面皮制作面食使用的擀面棍。

技术介绍

[0002]现有的擀面棍通常仅具有一个圆柱状的擀面棍本体,所述擀面棍本体具有圆筒状的辊压面。使用者能够使用擀面棍将面团擀压成需要的厚度及形状,而使得面团形成面皮、面条或其他形状的面团。
[0003]然而,现有的擀面棍通常仅具有单纯的擀压面团功能,然而制作面点过程中,常常需要使用多种不同的工序,例如:揉压面团、压扁搥压面团,或者是压印纹路等,因此必须准备不同的工具来操作不同工序,因而造成使用的不方便。
[0004]故,如何通过结构设计的改良,提升擀面棍使用方便性,来克服上述的缺陷,已成为该项事业所欲解决的重要课题之一。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于,解决现有的擀面棍仅具有单纯擀压面团功能,在制作面点过程中需要准备多种不同工具的缺点。
[0006]为了解决上述的技术问题,本技术所采用的其中一技术方案是提供一种擀面棍,其中包括:一杆状本体,所述杆状本体呈圆形杆体,且所述杆状本体的外表面形成圆筒状的一辊压面;两端面部,形成于所述杆状本体的两端,两所述端面部分具有多个突出于所述端面部表面的凹凸结构,而使得两所述端面部形成具有凹凸形状的表面。
[0007]本技术一优选实施例,其中,两所述端面部分别具有一圆板本体,两所述圆板本体设置于所述杆状本体的两端,多个所述凹凸结构是形成于两所述圆板本体的表面。
[0008]本技术一优选实施例,其中,所述杆状本体为一中空圆管,两所述圆板本体相对于所述凹凸结构的一侧具有直径配合于所述杆状本体内孔直径的一柱塞部,两所述柱塞部插入于所述杆状本体的两端,而将两所述圆板本体固定于所述杆状本体的两端。
[0009]本技术一优选实施例,其中,所述杆状本体为一中空金属圆管,或为塑胶制中空管体,或为实心木材车制的杆体。
[0010]本技术一优选实施例,其中,两所述端面部是由所述杆状本体两端的端面所形成,多个所述凹凸结构直接形成于所述杆状本体的两端面上。
[0011]本技术一优选实施例,其中,所述杆状本体在所述辊压面设置有沿着所述杆状本体的纵长方向延伸的测量刻度图形。
[0012]本技术一优选实施例,其中,所述测量刻度图形为一激光雕刻图形,且所述测量刻度图形相较于所述辊压面的深度小于0.02mm以下。
[0013]本技术一优选实施例,其中,多个所述凹凸结构的深度配置为介于1mm至10mm之间。
[0014]本技术一优选实施例,其中,多个所述凹凸结构选自:菱形或锥形凸点、长条形凸棱、圆形凸点、环形凸棱的其中之一。
[0015]本技术的其中一有益效果在于,本技术所提供的擀面棍通过在杆状本体的两端设置所述端面部和多个所述凹凸结构,使得本技术的擀面棍兼具有压扁、搓揉面团,或压印花纹的功能,而使得使用者要将面团压扁或压印纹路时不需要更换工具。
[0016]进一步来说,本技术的擀面棍在杆状本体的辊压面上设置有所述测量刻度图形,因而能够用来测量擀压面团的尺寸,因而还提升其使用方便性。
[0017]为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
,请参阅以下有关本技术的详细说明与图式,然而所提供的图式仅用于提供参考与说明,并非用来对本技术加以限制。
附图说明
[0018]图1为本技术第一实施例的擀面棍的立体示意图。
[0019]图2为本技术第一实施例的擀面棍的立体分解示意图。
[0020]图3为本技术第一实施例的擀面棍的组合剖面示意图。
[0021]图4为本技术第一实施例的擀面棍使用端面部按压面团的使用方法示意图。
[0022]图5为本技术第一实施例的擀面棍使用测量刻度图形测量面团的使用方法示意图。
[0023]图6至图8为本技术第一实施例的端面部凹凸结构的多种变化实施例的示意图。
[0024]图9为本技术第二实施例的擀面棍的立体示意图。
[0025]图10为本技术第二实施例的擀面棍的剖面示意图。
具体实施方式
[0026]以下是通过特定的具体实施例来说明本技术所公开有关“擀面棍”的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本技术的优点与效果。本技术可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用,本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用,在不背离本技术的构思下进行各种修改与变更。另外,本技术的附图仅为简单示意说明,并非依实际尺寸的描绘,事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本技术的相关
技术实现思路
,但所公开的内容并非用以限制本技术的保护范围。另外,本文中所使用的术语“或”,应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
[0027][第一实施例][0028]参阅图1至图8所示,本技术第一实施例提供一种擀面棍1,其包括:一杆状本体100,以及设置在杆状本体100两端的两端面部200。
[0029]如图1至图3所示,本实施例中,所述杆状本体100为一中空管体制成的圆杆,所述杆状本体100的外表面形成圆筒状的一辊压面110,而使得使用者能够通过所述杆状本体100的辊压面110辊压面团,而用来制作面皮或擀制面条。所述杆状本体100能够为金属管(如:不锈钢管、铝合金管),也能够为塑胶的中空管体,或者为实心木材车制的杆体。并且所
述辊压面110表面呈光滑平面,以使得擀压的面团表面光滑美观。
[0030]杆状本体100的辊压面110还设置有一测量刻度图形111,所述测量刻度图形111为沿着杆状本体100的纵轴方向延伸的刻度尺,用来供使用者测量擀压面团的尺寸。更详细地说,本实施例中,所述测量刻度图形111是通过激光雕刻或网印蚀刻手段形成于辊压面110,并且所述测量刻度图形111相较于辊压面110的深度小于0.02mm以下,以避免过深的测量刻度图形111在擀压的面团上形成压印纹路,而破坏面团的表面。
[0031]两所述端面部200设置于杆状本体100的两端,每一个所述端面部200分别具有多个突出于端面部200表面的凹凸结构210,而使得端面部200形成具有凹凸形状的表面。如图2所示,本实施例中,多个所述凹凸结构210能够为多个菱形或锥形的凸点或角锥。此外,除了图2所示的菱形角锥或凸点的结构外,多个所述凹凸结构210能够替换为图6所示的多个相互平行的长条状凸棱210a,或者为图7所示的圆形凸点210b,或为图8所示的多个以同心圆状排列的环形凸棱210c。
[0032]上述图2、图6至图8虽然示出凹凸结构210的多种变化实施例,但本技术不限于此,多个所述凹凸结构210能够由前述图式未示出的不同几何形状的凹凸结构所形成,也能够为不规则的凹凸纹路所形成。
[0033]此外,本技术将多个所述凹凸结构210的深度配置为介于1mm至10mm的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种擀面棍,其特征在于,包括:一杆状本体,所述杆状本体呈圆形杆体,且所述杆状本体的外表面形成圆筒状的一辊压面;两端面部,设置于所述杆状本体的两端,两所述端面部分具有多个突出于所述端面部表面的凹凸结构,而使得两所述端面部形成具有凹凸形状的表面。2.根据权利要求1所述的擀面棍,其特征在于,两所述端面部分别具有一圆板本体,两所述圆板本体设置于所述杆状本体的两端,多个所述凹凸结构是形成于两所述圆板本体的表面。3.根据权利要求2所述的擀面棍,其特征在于,所述杆状本体为一中空圆管,两所述圆板本体相对于所述凹凸结构的一侧具有直径配合于所述杆状本体内孔直径的一柱塞部,两所述柱塞部插入于所述杆状本体的两端,而将两所述圆板本体固定于所述杆状本体的两端。4.根据权利要求3所述的擀面棍,其特征在于,所述杆状本体为一中...

【专利技术属性】
技术研发人员:林文乾
申请(专利权)人:林文乾
类型:新型
国别省市:

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