本实用新型专利技术提供一种眼镜盒内衬烫金装置，包括机架，设于机架上方的驱动装置，以及设于驱动装置上的烫金头。烫金头下方设有用于承接眼镜盒内衬的烫印平台。机架上设有传送电化铝带条的输送机构，输送机构用于传送电化铝带条绕经烫印平台与烫金头之间。驱动装置的动力输出端连接有固定压板，固定压板下端弹性连接有烫金压板，烫金头连接在烫金压板上。烫金平台上设有向烫金头凸出设置的限位部，限位部包括能够盛放眼镜盒内衬的限位空间。烫金平台与限位部之间设有调整单元，调整单元用于调整限位空间，以使限位空间内的预设位置设于烫金头下方。本实用新型专利技术的眼镜盒内衬烫金装置，能够调整眼镜盒内衬与烫金头的位置，提高烫印质量和产品美观性。产品美观性。产品美观性。
【技术实现步骤摘要】
一种眼镜盒内衬烫金装置
[0001]本技术涉及眼镜盒生产
，特别涉及一种眼镜盒内衬烫金装置。
技术介绍
[0002]烫印俗称“烫金”技术，其应用范围广，视觉效果好。因此，该技术应用于纸品、纺织品、装潢材料等领域，在眼镜盒的内衬以及外盒中都需要将商标烫印而固定，以达到装饰或标志的目的。
[0003]现有技术中对于眼镜盒内衬盒的结构与眼镜盒相同，主要采用珠粒绒材质，并随形包括两个可相对转动的半盒内衬，两个半盒内衬之间设有凸筋，该凸筋的反面为凹槽，对应眼镜盒的枢转筋处，并通过在眼镜盒内壁上打胶，将眼镜盒内衬粘贴在眼镜盒内。
[0004]一般来说，现有的眼镜盒生产过程为在眼镜盒内衬粘贴前，需先在眼镜盒内衬将该眼镜盒的商标或名称烫印在内衬。在烫印过程中，由于眼镜盒内衬具有一定弹性，而现有技术中大多为人工手持眼镜盒内衬放置到烫金头下方，或设置一个挡板以限位，但在烫金头向下冲击过程中，会发生移位，会造成烫印的图标印迹残缺不全的问题。并且，每个批次的烫印作业，无法使每个眼镜盒内衬的烫印标识位置一致，无法保证产品的一致性，影响产品销售及品牌形象。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种眼镜盒内衬烫金装置，以能够调整眼镜盒内衬与烫金头的位置，保证烫印位置一致，保证烫印质量的同时提高产品美观性。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种眼镜盒内衬烫金装置，包括机架，设于机架上方的驱动装置，以及设于所述驱动装置上的烫金头；
[0008]所述烫金头下方设有用于承接眼镜盒内衬的烫印平台；
[0009]所述机架上设有传送电化铝带条的输送机构，所述输送机构用于传送所述电化铝带条绕经所述烫印平台与烫金头之间；
[0010]所述驱动装置的动力输出端连接有固定压板，所述固定压板下端弹性连接有烫金压板，所述烫金头连接在所述烫金压板上；
[0011]所述烫金平台上设有向所述烫金头凸出设置的限位部，所述限位部包括能够盛放所述眼镜盒内衬的限位空间；
[0012]所述烫金平台与所述限位部之间设有调整单元，所述调整单元用于调整所述限位空间，以使所述限位空间内的预设位置设于所述烫金头下方。
[0013]进一步的，所述输送机构包括驱动部、以及转动连接在所述机架上的放卷辊、收卷辊、输送辊和张紧辊；所述放卷辊以及所述收卷辊分别设于所述烫金头两侧；
[0014]所述驱动部的动力输出端与所述收卷辊传动连接。
[0015]进一步的，所述放卷辊上可调节连接有张紧辊，和/或，其一所述输送辊上可调节
连接有张紧辊。
[0016]进一步的，两个所述输送辊相邻设于所述收卷辊下方，远离所述放卷辊一侧的所述输送辊上可调节连接有张紧辊。
[0017]进一步的，所述张紧辊包括连接板，螺接在所述连接板上的螺接轴，所述螺接轴上套设有第一定位板、以及与所述第一定位板间隔设置的第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板用以限制所述电化铝带条沿所述螺接轴的轴向移动。
[0018]进一步的，所述连接板上设有贯穿的并沿其长度方向设置的长槽，所述放卷辊，和/或，所述输送辊的一侧设有穿入所述长槽的凸轴，以及用于限制所述连接板沿所述凸轴轴向移动的固定部。
[0019]进一步的，所述烫金压板上设有垂直设置的第一导柱，所述第一导柱贯穿所述固定压板，且所述第一导柱上端设有用于防止脱出的螺母，所述螺母设于所述固定压板远离所述烫金压板的一侧；
[0020]所述第一导柱上设有弹性件，当所述烫金头被驱动抵接在所述眼镜盒内衬上时，所述弹性件被压缩。
[0021]进一步的，所述调整单元包括设于所述烫金平台上的调节槽，以及连接在所述限位部上的调节螺栓；
[0022]所述调节螺栓设于所述调节槽内，所述调节螺栓被驱动沿所述调节槽移动，用以调整所述限位部与所述烫金平台之间的角度。
[0023]进一步的，所述调节槽为相对设置的两个弧形槽，所述限位空间两端设有两个调节螺栓，所述两个弧形槽的圆心相同，且两个弧形槽围构的圆弧的直径与两个调节螺栓的间距相等。
[0024]进一步的，所述限位部包括基板，以及凸出设于所述基板上的半盒体；
[0025]所述半盒体用于定位部分所述眼镜盒内衬；
[0026]所述基板上还设有与所述半盒体相邻设置的承压部，另一部分所述眼镜盒内衬设于所述承压部上方，且所述承压部两侧设有定位部，所述定位部能够被驱动伸出以限制所述眼镜盒内衬的位移。
[0027]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0028]本技术所述的眼镜盒内衬烫金装置，通过在固定压板下端设置弹性连接的烫金压板，能够在烫金头烫印过程中产生一定的弹力，避免烫印过程中压力过大引起的图文烫印不均匀。并且，通过设置在烫金平台上的限位部，能够对眼镜盒内衬定位，防止在烫印过程中发生错位移动，提高烫印质量，提高产品的一致性和美观性。
[0029]此外，弹性件设于固定压板与烫金压板之间，烫金头固定连接在烫金压板上，当烫金压板抵压在眼镜盒内衬上时，弹性件被压缩，以缓冲烫金头对内衬的速度，降低烫印压力，防止发生图文烫印不均匀的情况。
[0030]另外，限位部上固定连接有调节螺栓，操作者可通过调整调节螺栓调整限位部的角度和位置，从而进一步保证烫印位置的准确性，提高烫印效果。
附图说明
[0031]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用新
型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0032]图1为本技术实施例所述的眼镜盒内衬烫金装置的第一视角的立体图；
[0033]图2为本技术实施例所述的眼镜盒内衬烫金装置的第二视角的立体图；
[0034]图3为本技术实施例所述的眼镜盒内衬烫金装置的主视示意图；
[0035]图4为本技术实施例所述的眼镜盒内衬烫金装置不包括驱动装置的结构示意图；
[0036]图5为本技术实施例所述的眼镜盒内衬烫金装置的第三视角的立体图；
[0037]图6为本技术实施例所述的烫金平台和调整单元的立体示意图；
[0038]图7为本技术实施例所述的烫金平台和调整单元的俯视示意图；
[0039]图8为本技术实施例所述的烫金平台的俯视示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]1、机架；2、驱动装置；3、烫金头；4、烫印平台；5、输送机构；6、调整单元；
[0042]101、支承板；102、安装板；103、第二导柱；
[0043]201、固定压板；202、烫金压板；
[0044]401、限位部；402、限位空间；
[0045]501、驱动部；502、放卷辊；503收卷辊；504输送辊；505、第一张紧辊；506、第二张紧辊；507、连接板；508、螺接轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种眼镜盒内衬烫金装置，其特征在于：包括机架(1)，设于机架(1)上方的驱动装置(2)，以及设于所述驱动装置(2)上的烫金头(3)；所述烫金头(3)下方设有用于承接眼镜盒内衬的烫印平台(4)；所述机架(1)上设有传送电化铝带条的输送机构(5)，所述输送机构(5)用于传送所述电化铝带条绕经所述烫印平台(4)与烫金头(3)之间；所述驱动装置(2)的动力输出端连接有固定压板(201)，所述固定压板(201)下端弹性连接有烫金压板(202)，所述烫金头(3)连接在所述烫金压板(202)上；烫金平台上设有向所述烫金头(3)凸出设置的限位部(401)，所述限位部(401)包括能够盛放所述眼镜盒内衬的限位空间(402)；所述烫金平台与所述限位部(401)之间设有调整单元(6)，所述调整单元(6)用于调整所述限位空间(402)，以使所述限位空间(402)内的预设位置设于所述烫金头(3)下方。2.根据权利要求1所述的眼镜盒内衬烫金装置，其特征在于：所述输送机构(5)包括驱动部(501)、以及转动连接在所述机架(1)上的放卷辊(502)、收卷辊、输送辊和张紧辊；所述放卷辊(502)以及所述收卷辊分别设于所述烫金头(3)两侧；所述驱动部(501)的动力输出端与所述收卷辊传动连接。3.根据权利要求2所述的眼镜盒内衬烫金装置，其特征在于：所述放卷辊(502)上可调节连接有张紧辊，和/或，其一所述输送辊上可调节连接有张紧辊。4.根据权利要求3所述的眼镜盒内衬烫金装置，其特征在于：两个所述输送辊相邻设于所述收卷辊下方，远离所述放卷辊(502)一侧的所述输送辊上可调节连接有张紧辊。5.根据权利要求3所述的眼镜盒内衬烫金装置，其特征在于：所述张紧辊包括连接板(507)，螺接在所述连接板(507)上的螺接轴(508)，所述螺接轴(508)上套设有第一定位板(509)、以及与所述第一定位板(509)间隔设置的第二定位板(510)，所述第一定位板(509)与所述第二定位板(510)用以限制所述电化铝带条沿所述螺接轴(508)的轴向移动。6.根据权利要求5所述的眼镜盒内衬烫金...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯丙亮，王文超，
申请(专利权)人：河北蓝驰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。