本实用新型专利技术公开了一种防泄漏调节阀，包括阀体和执行器，在阀体内设有介质进入通道、介质流出通道以及连通介质进入通道与介质流出通道的圆形截面的阀腔，在介质进入通道、介质流出通道之间的阀腔内设有阀座，在阀腔内设有阀芯及阀杆，在阀芯上设有锥形密封面，在阀体上还设有阀杆密封轴套，在阀体底部设有密封底板，在阀座上方的阀腔内还设有开口直径小于阀座开口直径的辅助密封阀座，在阀芯上方的阀杆上设有与辅助密封阀座相配合的密封盖，所述密封盖套装在阀杆上、并与阀杆滑动密封配合，在密封盖与阀芯之间的阀杆上套装有压缩弹簧。该调节阀兼具单座调节阀和套筒调节阀的优点，具有结构简单、允许压差大、泄漏量小等特点。泄漏量小等特点。泄漏量小等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏调节阀
[0001]本技术涉及一种调节阀，尤其是一种直通式调节阀。
技术介绍
[0002]调节阀又称控制阀，是工业自动化过程控制领域中，用动力操作去改变调节管道介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的装置。现有技术中的调节阀主要分为单座调节阀、双座调节阀和套筒调节阀，单座调节阀具有易密封，泄漏量少的优点，但不平衡力较大，故工作压差不宜过高；双座调节阀具有额定流量系数大，不平衡力小等优点，因而被广泛应用；套筒调节阀采用平衡型阀芯，不平衡力小，允许压差大，操作稳定，但是易出现关闭不严的现象。
技术实现思路
[0003]技术要解决的技术问题是：提供一种防泄漏调节阀，该调节阀兼具单座调节阀和套筒调节阀的优点，具有结构简单、允许压差大、泄漏量小等特点。
[0004]解决技术问题所采取的技术方案：一种防泄漏调节阀，包括阀体和执行器，在阀体内设有介质进入通道、介质流出通道以及连通介质进入通道与介质流出通道的圆形截面的阀腔，在介质进入通道、介质流出通道之间的阀腔内设有阀座，在阀腔内设有可以沿阀腔轴向移动的阀芯及阀杆，在阀芯上设有与阀座配合的锥形密封面，在阀体上还设有阀杆密封轴套，在阀体底部设有将阀腔下端封闭的密封底板，在阀座上方的阀腔内还设有开口直径小于阀座开口直径的辅助密封阀座，在阀芯上方的阀杆上设有与辅助密封阀座相配合的密封盖，所述密封盖套装在阀杆上、并与阀杆滑动密封配合，在密封盖上方的阀杆上还设有密封盖限位挡板，在密封盖与阀芯之间的阀杆上套装有将密封盖推向密封盖限位挡板的压缩弹簧。
[0005]作为本技术的进一步改进方案：在阀腔内还设有阀芯导向滑套。
[0006]作为本技术的进一步改进方案：密封盖上设有与辅助阀座相配合的锥形密封面。
[0007]作为本技术的进一步改进方案：所述阀芯为倒置的桶形阀芯，在阀芯桶底开有压力平衡孔。
[0008]作为本技术的进一步改进方案：在密封盖限位挡板上设有围筒，在围筒上开有流量窗。
[0009]作为本技术的进一步改进方案：在密封盖限位挡板上表面开有径向流量槽。
[0010]作为本技术的进一步改进方案：在阀芯桶体下部的外壁设有缩径段，从而在阀芯桶体外壁形成环形受力端面。
[0011]有益效果：本技术的防泄漏调节阀由于采用了所述防泄漏调节阀包括阀体和执行器，在阀体内设有介质进入通道、介质流出通道以及连通介质进入通道与介质流出通道的圆形截面的阀腔，在介质进入通道、介质流出通道之间的阀腔内设有阀座，在阀腔内设
有可以沿阀腔轴向移动阀芯及阀杆，在阀芯上设有与阀座配合的锥形密封面，在阀体上还设有阀杆密封轴套，在阀体底部设有将阀腔下端封闭的密封底板，在阀座上方的阀腔内还设有开口直径小于阀座开口直径的辅助密封阀座，在阀芯上方的阀杆上设有与辅助密封阀座相配合的密封盖，所述密封盖套装在阀杆上、并与阀杆滑动密封配合，在密封盖上方的阀杆上还设有密封盖限位挡板，在密封盖与阀芯之间的阀杆上套装有将密封盖推向密封盖限位挡板的压缩弹簧的技术方案，在执行器上提阀杆使阀门关闭过程中，密封盖先与辅助密封阀座接触，将连接介质进入通道、介质流出通道的阀腔截断，随着阀杆继续上提，阀芯与阀座接触，在辅助密封阀座下方再次将连接介质进入通道、介质流出通道的阀腔二次截断，在此过程中，由于密封盖活动套装在阀杆上，在压缩弹簧的作用顶向辅助密封阀座，因此，阀芯与阀座的接触密封不会受到密封盖先与辅助密封阀座接触密封的影响，从而使阀芯与阀座、密封盖与辅助密封阀座均能形成良好的密封，不但允许的压差大，而且密封效果好，阀门关闭后不会产生泄漏。由于在阀腔内还设有阀芯导向滑套的技术特征，使阀芯始终沿阀腔的轴线移动，防止阀芯移动过程偏离轴线而增加阻力或产生偏磨而影响密封效果。由于采用了密封盖上设有与辅助密封阀座相配合的锥形密封面的技术特征，进一步提高了密封盖与辅助密封阀座之间的密封效果。由于采用了所述阀芯为倒置的桶形阀芯，在阀芯桶底开有压力平衡孔的技术方案，一方面可以避免开、关阀门过程中在密封盖与阀芯之间、阀芯与密封底板之间成密闭腔室影响阀芯的移动。由于采用了在密封盖限位挡板上设有围筒，在围筒上开有流量窗及在密封盖限位挡板上表面开有径向流量槽的技术特征，不但可以提高流量调控的精度，而且可以减少介质对阀芯的冲击。于采用了在阀芯桶体下部的外壁设有缩径段，从而在阀芯桶体外壁形成环形受力端面的技术特征，使得阀门关闭后，来自介质进入通道的液体可以作用在环形受力端面上、将阀芯推向阀座，从而进一步提高阀门关闭后的密封效果，减少泄漏。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的防泄漏调节阀作进一步的详细说明。
[0013]图1是本技术的防泄漏调节阀中阀体的剖面结构图；
[0014]图2是本技术的防泄漏调节阀中阀杆部分的爆炸图；
[0015]图3是本技术的防泄漏调节阀的装配图。
实施方式
[0016]本技术的防泄漏调节阀包括阀体和执行器，由于本技术相对于现有技术的改进不在于执行器部分，故在图3中省略了执行器部分，实际产品中可以选用电机或气缸作为执行器，本实施例不作详细描述。
[0017]如图1、图2所示，在阀体2内设有介质进入通道4、介质流出通道3以及连通介质进入通道与介质流出通道的圆形截面的阀腔5，在介质进入通道、介质流出通道之间的阀腔内设有阀座7和辅助密封阀座6，在阀腔内设有可以沿阀腔轴向移动的阀芯21及阀杆10，在阀芯上设有与阀座配合的锥形密封面20，在阀体上还设有阀杆密封轴套1，在阀体底部设有将阀腔封闭的密封底板9，所述辅助密封阀座位于阀座上方，辅助密封阀座的开口直径小于阀座开口直径，在阀芯上方的阀杆上设有与辅助密封阀座相配合的密封盖18，密封盖上设有
与辅助阀座相配合的锥形密封面19。所述密封盖通过密封轴套套装在阀杆上、并与阀杆滑动密封配合，在密封盖上方的阀杆上还设有密封盖限位挡板13，在密封盖与阀芯之间的阀杆上套装有将密封盖推向密封盖限位挡板的压缩弹簧14。在阀腔内还设有阀芯导向滑套8，所述阀芯导向滑套嵌装在阀芯下方的阀腔内，阀芯导向套内壁与阀芯外壁滑动密封配合。
[0018]优选地，所述阀芯为倒置的桶形阀芯，在阀芯桶底开有压力平衡孔15，图2实施例中的阀芯桶底具有4个压力平衡孔。在阀芯桶体下部的外壁设有缩径段，从而在阀芯桶体外壁形成环形受力端面16。
[0019]优选地，在密封盖限位挡板上设有围筒22，在围筒上开有流量窗11，在密封盖限位挡板上表面开有径向流量槽12，所述流量窗与径向流量槽一一对应设置，本实施例中，在围筒上开有3个流量窗，在密封盖限位挡板上表面对应流量窗位置开有3条径向流量槽。
[0020]本实施例中，所述密封盖、围筒与阀杆为一体结构，在阀杆下端设有螺纹，在桶形阀芯的桶底中心位置设有阀杆安装孔，阀芯通过螺母17固定到阀杆下端。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防泄漏调节阀，包括阀体和执行器，在阀体内设有介质进入通道、介质流出通道以及连通介质进入通道与介质流出通道的圆形截面的阀腔，其特征是：在介质进入通道、介质流出通道之间的阀腔内设有阀座，在阀腔内设有可以沿阀腔轴向移动阀芯及阀杆，在阀芯上设有与阀座配合的锥形密封面，在阀体上还设有阀杆密封轴套，在阀体底部设有将阀腔下端封闭的密封底板，在阀座上方的阀腔内还设有开口直径小于阀座开口直径的辅助密封阀座，在阀芯上方的阀杆上设有与辅助密封阀座相配合的密封盖，所述密封盖套装在阀杆上、并与阀杆滑动密封配合，在密封盖上方的阀杆上还设有密封盖限位挡板，在密封盖与阀芯之间的阀杆上套装有将密封盖推向密封盖限位挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁永吉，王清科，孙恒波，李明泽，何佳泽，
申请(专利权)人：四平市重兴机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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