一种塑料生产用吹膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及吹膜机技术领域，且公开了一种塑料生产用吹膜机，包括底板，所述底板顶端的右侧安装有吹膜机主体，所述底板顶端的中部安装有前后对称的支撑板，所述支撑板的顶端共同安装有冷却机构，所述冷却机构两侧的底部均安装有固定杆。本实用新型专利技术通过吹膜机主体对PE材料进行加热，将材料向上吹出，使环形薄膜通过两个挤压辊之间，通过控制面板控制第一电机启动，使第一电机带动两个驱动齿轮相互啮合，从而能够使两个挤压辊能够对塑料进行挤压，并且在塑料通过冷却架的内部，风机通过导流管向冷却架的内部输送冷风，使冷风能够均匀地吹向薄膜，从而可以对薄膜进行降温处理，能够使薄膜快速成型，能够提高塑料吹膜机的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机
，尤其涉及一种塑料生产用吹膜机。

技术介绍

[0002]塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，现有的吹膜机在使用时无法对塑料薄膜进行快速冷却处理，从而影响塑料的生产品质，根据中国专利公开号CN216001425U所公开的一种塑料生产用吹膜机，该吹膜机在使用时无法对生产过程中的塑料薄膜进行快速冷却，从而影响塑料薄膜的生产效率，并且现有的吹膜机在对生产的薄膜进行收卷时，不方便将收卷后的塑料薄膜从设备上取下，根据以上情况提出一种塑料生产用吹膜机解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：吹膜机在使用时无法对生产过程中的塑料薄膜进行快速冷却，从而影响塑料薄膜的生产效率，并且现有的吹膜机在对生产的薄膜进行收卷时，不方便将收卷后的塑料薄膜从设备上取下，而提出的一种塑料生产用吹膜机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种塑料生产用吹膜机，包括底板，所述底板顶端的右侧安装有吹膜机主体，所述底板顶端的中部安装有前后对称的支撑板，所述支撑板的顶端共同安装有冷却机构，所述冷却机构两侧的底部均安装有固定杆，所述固定杆的两侧均安装有引导辊轮，所述支撑板顶端的右侧安装有挤压机构，所述底板顶端的左侧安装有控制面板，所述支撑板左侧的底部均安装有连接杆，所述连接杆的左侧活动安装有导向辊轮，所述底板顶端的左侧安装有固定机构。
[0006]优选的，所述挤压机构包括安装支撑板右侧顶部的连接架，所述连接架的内部活动安装有左右对称的挤压辊，所述连接架的后侧安装有齿轮架，所述挤压辊的后侧穿插在连接架的内部均安装有驱动齿轮，两个驱动齿轮相互啮合，所述连接架背面的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过连接架与驱动齿轮相连接。
[0007]优选的，所述冷却机构包括安装在支撑板顶部的冷却架，所述冷却架的上下两内壁均安装有导流架，所述导流架的背面均连通有导流管，所述冷却架顶端的中部安装有风机，所述风机的输出端连通有分流管，所述导流管的顶端分别与分流管的两端相连通。
[0008]优选的，所述固定机构包括安装在两个底板顶端相对一侧的固定板，两个固定板相远离的一侧均安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过固定板安装有活动板，所述活动板一侧均安装有液压杆，所述液压杆远离活动板的一侧安装有固定夹板，所述两个第二电机的旋转方向相反，所述第二电机与控制面板电连接。
[0009]优选的，所述底板顶端的左侧安装有前后对称的电动推杆，所述电动推杆的顶端均安装有支撑套。
[0010]优选的，所述底板底端的四角均安装有自锁脚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过吹膜机主体对PE材料进行加热，将材料向上吹出，使环形薄膜通过两个挤压辊之间，通过控制面板控制第一电机启动，使第一电机带动两个驱动齿轮相互啮合，从而能够使两个挤压辊能够对塑料进行挤压，并且在塑料通过冷却架的内部，风机通过导流管向冷却架的内部输送冷风，使冷风能够均匀地吹向薄膜，从而可以对薄膜进行降温处理，能够使薄膜快速成型，能够提高塑料吹膜机的生产效率。
[0013]本技术通过引导辊轮能够对薄膜起到引导的作用，方便对薄膜进行输送，并且通过控制液压杆同时伸长，能够带动两个固定夹板朝着中部移动，使两个固定夹板能够其中的收卷筒进行固定，通过控制面板控制两个第二电机同时按照相反的方向工作，从而能够带动收卷筒朝着相同的方向转动，能够对薄膜进行牵拉，方便对薄膜进行收卷，并且通过控制电动推杆伸长，能够带动支撑套将收卷后的薄膜卷顶起，同时控制液压杆缩短，能够使薄膜卷掉落在支撑套的内部，从而方便对薄膜卷拿取，解决了现有的吹膜机不方便将收卷后的塑料薄膜从设备上取下的问题，提升了薄膜的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例二的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例三的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、吹膜机主体；3、自锁脚轮；4、支撑板；5、控制面板；6、挤压机构；61、连接架；62、挤压辊；63、齿轮架；64、第一电机；65、驱动齿轮；7、冷却机构；71、冷却架；72、导流架；73、风机；74、分流管；75、导流管；8、固定杆；9、固定机构；91、固定板；92、第二电机；93、活动板；94、液压杆；95、固定夹板；10、引导辊轮；11、导向辊轮；12、电动推杆；13、支撑套；14、连接杆。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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4，一种塑料生产用吹膜机，包括底板1，底板1顶端的右侧安装有吹膜机主体2，底板1顶端的中部安装有前后对称的支撑板4，支撑板4的顶端共同安装有冷却机构7，冷却机构7两侧的底部均安装有固定杆8，固定杆8的两侧均安装有引导辊轮10，通过引导辊轮10能够对薄膜起到引导的作用，方便对薄膜进行输送，支撑板4顶端的右侧安装有挤压机构6，底板1顶端的左侧安装有控制面板5，支撑板4左侧的底部均安装有连接杆14，连接杆
14的左侧活动安装有导向辊轮11，底板1顶端的左侧安装有固定机构9，底板1顶端的左侧安装有前后对称的电动推杆12，电动推杆12的顶端均安装有支撑套13，通过控制电动推杆12伸长，能够带动支撑套13将收卷后的薄膜卷顶起，能够使薄膜卷掉落在支撑套13的内部，从而方便对薄膜卷拿取，解决了现有的吹膜机不方便将收卷后的塑料薄膜从设备上取下的问题，提升了薄膜的生产效率，底板1底端的四角均安装有自锁脚轮3，通过自锁脚轮3方便将整个装置移动到指定的位置使用。
实施例一
[0022]如图2所示，挤压机构6包括安装支撑板4右侧顶部的连接架61，连接架61的内部活动安装有左右对称的挤压辊62，连接架61的后侧安装有齿轮架63，挤压辊62的后侧穿插在连接架61的内部均安装有驱动齿轮65，两个驱动齿轮65相互啮合，连接架61背面的左侧安装有第一电机64，第一电机64的输出轴穿过连接架61与驱动齿轮65相连接，通过吹膜机主体2对PE材料进行加热，将材料向上吹出，使环形薄膜通过两个挤压辊62之间，通过控制面板5控制第一电机64启动，使第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用吹膜机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶端的右侧安装有吹膜机主体（2），所述底板（1）顶端的中部安装有前后对称的支撑板（4），所述支撑板（4）的顶端共同安装有冷却机构（7），所述冷却机构（7）两侧的底部均安装有固定杆（8），所述固定杆（8）的两侧均安装有引导辊轮（10），所述支撑板（4）顶端的右侧安装有挤压机构（6），所述底板（1）顶端的左侧安装有控制面板（5），所述支撑板（4）左侧的底部均安装有连接杆（14），所述连接杆（14）的左侧活动安装有导向辊轮（11），所述底板（1）顶端的左侧安装有固定机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹膜机，其特征在于，所述挤压机构（6）包括安装支撑板（4）右侧顶部的连接架（61），所述连接架（61）的内部活动安装有左右对称的挤压辊（62），所述连接架（61）的后侧安装有齿轮架（63），所述挤压辊（62）的后侧穿插在连接架（61）的内部均安装有驱动齿轮（65），两个驱动齿轮（65）相互啮合，所述连接架（61）背面的左侧安装有第一电机（64），所述第一电机（64）的输出轴穿过连接架（61）与驱动齿轮（65）相连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹膜机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军，李正鹏，
申请(专利权)人：宁波鑫甬恒新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：