一种定量给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量给料机构包括固定于注塑机本体上的支架；料筒固定于支架上，其底端远离轴线的一侧设置有出料口，出料口内固定有固体流量计；下料槽设置于出料口的下方，与注塑机本体的进料口相连；定量给料机构设置于出料口与下料槽之间，包括第一圆盘和第二圆盘，第二圆盘的底面与下料槽的顶端之间通过轴承转动连接，第一圆盘的顶面设置有与其同轴的圆环形轨道槽，出料口的底端与轨道槽滑动连接，轨道槽内沿其槽向设置有圆弧形的第一下料口，第二圆盘上位于轨道槽的正投影范围内设置有圆弧形的第二下料口；可调节式固定组件设置于第一圆盘和第二圆盘之间，驱动机构设置于固定支架与定量给料机构之间。该机构增加了定量给料的准确性。定量给料的准确性。定量给料的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种定量给料机


[0001]本技术涉及生产设备
，尤其涉及一种定量给料机。

技术介绍

[0002]给料机作为注塑机在加工塑料制品时的配件，在加工过程中对原材料的用量进行控制，目前运用称重控制原材料用量的方式较为常见。中国专利(CN218749190U)公开了一种塑料管生产用挤塑机定量加料筒，包括加料筒、进料管、排料管、排料阀、称重传感器、支撑板、控制器、支撑环、滑槽和滑块，原材料通过进料管进入加料筒后，通过称重传感器对进入加料筒的原材料进行称重，再通过排料阀和排料管将料筒内的原材料排出使用。该装置虽然实现了定量加料，但还存在一些问题。由于进料管相对于称重传感器存在一定高度差，因此，在原材料进入加料筒时受原材料下落的重力影响，称重传感器会产生一定偏差，使实际进入材料筒的原材料重量小于实际需求量。针对上述问题，现设计一种定量给料机，使所提供的原材料可以定量的同时，供给量更加准确。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种原材料可以定量的同时，供给量更加准确的定量给料机。
[0004]本技术提供的一种定量给料机，包括：
[0005]固定支架，固定设置于注塑机本体的顶部；
[0006]料筒，固定设置于所述固定支架上，其底端远离轴线的一侧设置有出料口，所述出料口内固定设置有固体流量计；
[0007]下料槽，设置于所述出料口的下方，与所述注塑机本体的进料口相连；
[0008]定量给料机构，设置于所述出料口与所述下料槽之间，包括同轴设置的第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘之间沿周向设置有滚珠，所述第二圆盘的底面与所述下料槽的顶端之间通过第一轴承转动连接，所述第一圆盘的顶面设置有与其同轴的圆环形轨道槽，所述出料口的底端与所述轨道槽滑动连接，所述轨道槽内沿其槽向设置有圆弧形的第一下料口，所述第二圆盘上位于所述轨道槽的正投影范围内设置有圆弧形的第二下料口；
[0009]可调节式固定组件，设置于所述第一圆盘和所述第二圆盘之间，用于所述第一圆盘和第二圆盘相对转动一定角度后将二者锁紧固定；
[0010]驱动机构，设置于所述固定支架与定量给料机构之间，用于驱动所述定量给料机构转动。
[0011]进一步的，所述第一下料口的弧度为45
‑
180度；所述第二下料口的弧度为45
‑
180度。
[0012]进一步的，所述第二圆盘的底面边缘固定设置有角度调节握柄。
[0013]进一步的，所述可调节式固定组件包括锁紧螺栓，所述第一圆盘顶面的一侧设置
有圆弧形的第一调节槽，所述第一调节槽的一端外侧设置有第一通孔，所述第二圆盘上设置有与所述第一调节槽对应的第二通孔，以及与第一通孔应对的第二调节槽，所述第一调节槽与所述第二通孔之间设置有锁紧螺栓，所述第二调节槽与所述第一通孔之间设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述第一圆盘和第二圆盘之间均设置有垫片。
[0014]进一步的，所述驱动机构包括固定设置于所述固定支架上的驱动电机，所述第一圆盘顶面的圆心处固定连接有轴杆，所述轴杆的顶端通过第二轴承与所述料筒转动连接，所述轴杆上固定套接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述驱动电机的输出端通过传动轴与所述蜗杆相连。
[0015]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的定量给料机包括固定支架、料筒、下料槽、固体流量计、定量给料机构、可调节式固定组件、驱动机构，定量给料机构包括第一圆盘、第二圆盘、轨道槽、第一下料口和第二下料口，对原材料进行定量给料前，首先根据制作产品的原材料需求量，通过调节第一下料口与第二下料口的重合面积确定给料量，然后固定可调节固定组件，进一步驱动机构驱动定量给料机构转动，当两个下料口的重合部分与出料口重合时，原材料从出料口进入下料槽，当两个下料口的重合部分与出料口不重合时，出料口停止出料，同时固体流量计对下料流量进行实时监测，当流量降低时，通过增加下料口的重合面积增加给料量，从而使原材料的供给量更加准确。
[0017]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为定量给料机剖面的结构示意图；
[0020]图2为定量给料机构下料口全部闭合的结构示意图；
[0021]图3为定量给料机构下料口部分闭合的结构示意图；
[0022]图4为定量给料机构下料口全部打开的结构示意图。
[0023]图中标号：1、固定支架；2、料筒；3、下料槽；4、定量给料机构；5、可调节式固定组件；6、驱动机构；
[0024]21、出料口；22、固体流量计；
[0025]41、第一圆盘；42、第二圆盘；43、滚珠；44、第一轴承；45、轨道槽；46、第一下料口；47、第二下料口；48、角度调节握柄；
[0026]51、锁紧螺栓；52、第一调节槽；53、第一通孔；54、第二通孔；55、第二调节槽；56、垫片；
[0027]61、驱动电机；62、轴杆；63、第二轴承；64、蜗轮；65、蜗杆；66、传动轴。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]请参考图1～图4，本技术的实施例提供了一种定量给料机，包括：
[0031]固定支架1，固定设置于注塑机本体的顶部；
[0032]料筒2，固定设置于固定支架1上，其底端远离轴线的一侧设置有出料口21，出料口21内固定设置有固体流量计22；
[0033]下料槽3，设置于出料口21的下方，与注塑机本体的进料口相连；
[0034]定量给料机构4，设置于出料口21与下料槽3之间，包括同轴设置的第一圆盘41和第二圆盘42，第一圆盘41和第二圆盘42之间沿周向设置有滚珠43，第二圆盘42的底面与下料槽3的顶端之间通过第一轴承44转动连接，第一圆盘41的顶面设置有与其同轴的圆环形轨道槽45，出料口21的底端与轨道槽45滑动连接，轨道槽45内沿其槽向设置有圆弧形的第一下料口46，第二圆盘42上位于轨道槽45的正投影范围内设置有圆弧形的第二下料口47；
[0035]可调节式固定组件5，设置于第一圆盘41和第二圆盘42之间，用于第一圆盘41和第二圆盘42相对转动一定角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量给料机，其特征在于，包括：固定支架(1)，固定设置于注塑机本体的顶部；料筒(2)，固定设置于所述固定支架(1)上，其底端远离轴线的一侧设置有出料口(21)，所述出料口(21)内固定设置有固体流量计(22)；下料槽(3)，设置于所述出料口(21)的下方，与所述注塑机本体的进料口相连；定量给料机构(4)，设置于所述出料口(21)与所述下料槽(3)之间，包括同轴设置的第一圆盘(41)和第二圆盘(42)，所述第一圆盘(41)和第二圆盘(42)之间沿周向设置有滚珠(43)，所述第二圆盘(42)的底面与所述下料槽(3)的顶端之间通过第一轴承(44)转动连接，所述第一圆盘(41)的顶面设置有与其同轴的圆环形轨道槽(45)，所述出料口(21)的底端与所述轨道槽(45)滑动连接，所述轨道槽(45)内沿其槽向设置有圆弧形的第一下料口(46)，所述第二圆盘(42)上位于所述轨道槽(45)的正投影范围内设置有圆弧形的第二下料口(47)；可调节式固定组件(5)，设置于所述第一圆盘(41)和所述第二圆盘(42)之间，用于所述第一圆盘(41)和第二圆盘(42)相对转动一定角度后将二者锁紧固定；驱动机构(6)，设置于所述固定支架(1)与定量给料机构(4)之间，用于驱动所述定量给料机构(4)转动。2.根据权利要求1所述的定量给料机，其特征在于，所述第一下料口(46)的弧度为45
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘祯博，
申请(专利权)人：戎源天承天津机电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：