一种焊丝轴制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊丝轴，所述端板均为环状凹面结构；在所述端板上至少设有部分用于辅助所述端板强度的支撑组件，所述支撑组件包括若干向外凸起且沿所述端板径向设置的网格槽。本实用新型专利技术一种焊丝轴，优化现有结构，在端部平面设有辅助的支撑结构，强度高且轻量化，不仅可提高焊丝轴端面结构的支撑强度，而且可提高其轴向的抗拉强度，同时在保证安全绕设焊丝的前提下，延长其使用寿命，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝轴


[0001]本技术属于焊丝轴制造
，尤其是涉及一种焊丝轴。

技术介绍

[0002]目前用于绕设焊丝的塑料焊丝轴的直径一般在250mm以上，主要为抗冲击聚苯乙烯树脂(HIPS)材质制成。现有结构仅仅是上下两端设有圆形台面，并在台面之间用圆筒柱连接，绕线时焊丝沿焊丝轴的高度绕行设置，焊丝对焊丝轴的端面有一定的顶推力，使得焊丝轴的端面被鼓起，尤其是靠近焊丝轴内径一侧的端板受挤压力最大，严重时会出现崩裂。同时，在实际使用过程中，焊丝轴需要承受更大轴向拉力，由于该结构设计的不合理，导致其外型笨重且强度较弱，抗变形能力差，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种焊丝轴，尤其是适用于焊丝绕轴，解决了现有结构设计不合理，导致其整体强度低、抗变形能力弱的技术问题。
[0004]为解决至少一个上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种焊丝轴，包括置于导柱两端的端板，所述端板均为环状凹面结构；在所述端板上至少设有部分用于辅助所述端板强度的支撑组件，所述支撑组件包括若干向外凸起且沿所述端板径向设置的网格槽。
[0006]进一步的，所述网格槽可连续地形成一环形结构或者若干间隔且同圆心设置的多组环形结构。
[0007]进一步的，所述网格槽被置于所述端板靠近所述导柱一侧设置并与所述端板内径一侧直接连接设置。
[0008]进一步的，所述支撑组件还包括若干隔条，所述隔条均从所述端板圆心向所述端板外径一侧呈辐射状设置。
[0009]进一步的，所述隔条与所述网格槽连接设置和/或与非所述网格槽连接设置，且所述隔条均为向外凸起的结构。
[0010]进一步的，所述网格槽均被设置在所述隔条之间；所述隔条至少有一端与所述端板内径面连接或与所述端板外径面连接。
[0011]进一步的，与所述网格槽连接设置的所述隔条和与非所述网格槽连接设置的所述隔条同一径向连接设置或错位设置。
[0012]进一步的，与所述网格槽连接设置的所述隔条数量不小于与非所述网格槽连接设置的所述隔条数量。
[0013]进一步的，所有所述隔条的高度均相同；且所述隔条高度与所述端板高度齐平，并高于所述网格槽高度。
[0014]进一步的，每一组中所述网格槽的半圆径向的宽度不小于所述端板半圆径向宽度的1/4。
[0015]进一步的，在每个所述网格槽的外缘还设有与其同心设置的且向外凸起的挡圈，所述挡圈的高度小于所述隔条的高度。
[0016]进一步的，所述网格槽高度从靠近所述挡圈一侧到靠近所述端板内径一侧逐步增高。
[0017]进一步的，所述网格槽包括若干两两互连设置的多边形结构。
[0018]进一步的，所述网格槽包括若干与所述隔条结构相同的支件；所述支件与所述隔条同向设置或者与所述隔条交叉连接设置；所述支件的数量大于所述隔条的数量。
[0019]进一步的，当所述支件与所述隔条交叉设置时，所述支件均为弧形结构且其所在圆与所述端板同圆心设置。
[0020]进一步的，所述网格槽包括若干间隔设置的孔槽；并在所述端板上的非所述网格槽空间内也设有若干所述孔槽；所述孔槽均布在所述端板上。
[0021]进一步的，置于所述网格槽内的所述孔槽的密度大于设置在非所述网格槽内的所述孔槽的密度。
[0022]采用本技术设计的一种焊丝轴，优化现有结构，在端部平面设有辅助的支撑结构，强度高且轻量化，不仅可提高焊丝轴端面结构的支撑强度，而且可提高其轴向的抗拉强度，同时在保证安全绕设焊丝的前提下，延长其使用寿命，降低生产成本。
附图说明
[0023]图1是实施例一的一种焊丝轴的结构示意图；
[0024]图2是实施例一的部分网格槽的端板的结构示意图；
[0025]图3是实施例一的布满网格槽的端板的结构示意图；
[0026]图4是实施例一的无挡圈的一组网格槽的端板的结构示意图；
[0027]图5是实施例一的无挡圈的两组间隔设置的网格槽的端板的结构示意图；
[0028]图6是实施例一的径向宽度不等的两组网格槽的端板的结构示意图；
[0029]图7是实施例一的径向宽度相等的两组网格槽的端板的结构示意图；
[0030]图8是实施例一的设有拔丝孔和标签位置的端板的结构示意图；
[0031]图9是实施例二的端板的结构示意图；
[0032]图10是实施例二的另一种端板的结构示意图；
[0033]图11是隔条设置在网格槽所在区域的结构示意图；
[0034]图12是隔条设置在非网格槽所在区域的结构示意图；
[0035]图13是错位设置的隔条的结构示意图；
[0036]图14是图2中的A部的放大图；
[0037]图15是正方形结构的网格槽的结构示意图；
[0038]图16是正六边形结构的网格槽的结构示意图；
[0039]图17是实施例三的端板的结构示意图；
[0040]图18是实施例三的另一种端板的结构示意图；
[0041]图19是实施例四的端板的结构示意图。
[0042]图中：
[0043]10、端板
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20、导柱
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30、支撑组件
[0044]31、网格槽
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32、隔条
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33、挡圈
[0045]34、支件
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35、孔槽
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40、拔丝孔
[0046]50、标识区
具体实施方式
[0047]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0048]本实施例提出一种焊丝轴，如图1所示，包括置于导柱20两端的端板10，两个端板10均为环状凹面结构，且相对于导柱20的长度中线对称设置。在端板10上至少设有部分用于辅助端板10强度的支撑组件30，支撑组件30包括若干向外凸起且沿端板10径向设置的网格槽31。其中，网格槽31可连续地形成一环形结构的支撑网槽，其中，网格槽31的宽度可仅有部分均匀设置在端板10上，如图2所示；或者全部覆盖设置在端板10上，如图3所示。或者网格槽31是若干间隔且同圆心设置的多组环形结构的支撑网槽，结构如图5
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7、9
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10所示。还有，当有两组或以上的环形结构的网格槽31设置时，相邻网格槽31中的网槽可连续设置，如图5
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7、9所示，也可以均匀间隔设置且相邻组的网格槽31中的网槽是交错设置，如图10所示。无论是哪种排布结构的网格槽31，所有网格槽31均是相对于环状凹面结构的端板10凸起设置，比起现有厚度内外一致的塑料焊丝轴的结构，本实施例中的焊丝轴的整体重量减轻，更加轻量化；且网格槽31可对端板10起辅助支撑作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝轴，包括置于导柱两端的端板，其特征在于，所述端板均为环状凹面结构；在所述端板上至少设有部分用于辅助所述端板强度的支撑组件，所述支撑组件包括若干向外凸起且沿所述端板径向设置的网格槽。2.根据权利要求1所述的一种焊丝轴，其特征在于，所述网格槽可连续地形成一环形结构或者若干间隔且同圆心设置的多组环形结构。3.根据权利要求2所述的一种焊丝轴，其特征在于，所述网格槽被置于所述端板靠近所述导柱一侧设置并与所述端板内径一侧直接连接设置。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种焊丝轴，其特征在于，所述支撑组件还包括若干隔条，所述隔条均从所述端板圆心向所述端板外径一侧呈辐射状设置。5.根据权利要求4所述的一种焊丝轴，其特征在于，所述隔条与所述网格槽连接设置和/或与非所述网格槽连接设置，且所述隔条均为向外凸起的结构。6.根据权利要求5所述的一种焊丝轴，其特征在于，所述网格槽均被设置在所述隔条之间；所述隔条至少有一端与所述端板内径面连接或与所述端板外径面连接。7.根据权利要求5或6所述的一种焊丝轴，其特征在于，与所述网格槽连接设置的所述隔条和与非所述网格槽连接设置的所述隔条同一径向连接设置或错位设置。8.根据权利要求7所述的一种焊丝轴，其特征在于，与所述网格槽连接设置的所述隔条数量不小于与非所述网格槽连接设置的所述隔条数量。9.根据权利要求5
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6、8任一项所述的一种焊丝轴，其特征在于，所有所述隔条的高度均相同；且所述隔条高度与所述端板高度齐平，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桢博，
申请(专利权)人：戎源天承天津机电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：