切管机自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切管机自动上料机构，其结构包括主机框架和设置在主机框架上的后翻料机构、第一顶升机构、皮带送料机构、第二顶升机构、悬臂送料机构，以及挡板机构。后翻料机构、第一顶升机构、皮带送料机构、第二顶升机构以及悬臂送料机构都集成设置在主机框架上，整体体积小，结构紧凑。本实用新型专利技术通过后翻料机构、第一顶升机构、皮带送料机构、第二顶升机构以及悬臂送料机构能够自动将管材输送至切割机构，完成自动切管机的自动上料，且能够方便地调节两个挡板地位置以适用于不同直径的管材。材。材。

【技术实现步骤摘要】
切管机自动上料机构


[0001]本技术涉及一种切管机上料机构，具体地说是一种切管机自动上料机构。

技术介绍

[0002]随着激光切管机的不断更新迭代，对加工管材要求速度更快、效率更高、精度也更高，目前市场常用的切管机上料结构比较复杂，从管材上料到切割下料过程中人为干涉因素较多，且需要多种基础零部件等精密传动，机械结构庞大，成本较高，占地面积大，成捆管材自动上料不易，实际应用起来并不太理想，并且自动化程度低，调节过程麻烦，效率低。
[0003]因此，开发一种机械结构紧凑，占地面积小、节约资源、便于针对不同规格的管材成捆自动上料的一体式激光切管机势在必行，不仅可以解决生产加工装配售后的高成本，结构较简单，维修不易等问题，还可以实现对异形管材批量加工的综合成本较低，调节方便，便于维修，易于加工拆卸，占地面积小，节约使用场地，为提供高速高效切割提供了便利条件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种切管机自动上料机构，以解决现有切管机上料机构自动化程度低、占地面积大、调节不方便的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种切管机自动上料机构，包括：
[0006]主机框架，用于支撑安装各机构以及储存管材。
[0007]后翻料机构，设置于主机框架的后端，用于将管材向后翻料机构的前端输送。
[0008]第一顶升机构，设置于后翻料机构的前端，用于将后翻料机构前端的管材顶升输送至皮带送料机构。
[0009]皮带送料机构，设置于后翻料机构的前方，用于将第一顶升机构输送来的钢管向前输送至第二顶升机构处。
[0010]第二顶升机构，设置于皮带送料机构的前端，用于将皮带送料机构送来的钢管顶升输送至悬臂送料机构。
[0011]以及，悬臂送料机构，包括承接板，承接板位于皮带送料机构的前方，承接板用于接收来自第二顶升机构的钢管，并将钢管向前输送至辅助支撑机构上方。
[0012]还包括挡板机构，所述挡板机构包括设置于主机框架上的丝杆、第一调节滑轨和第二调节滑轨，在第一调节滑轨上滑动连接有第一挡板，在第二调节滑轨上滑动连接有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板通过连接板连接，所述丝杆上的丝母与所述第一挡板固定连接。
[0013]所述后翻料机构包括翻料臂，所述翻料臂的前端通过前转轴设置于所述主机框架上，翻料臂的后端通过连接轴与设置在主机框架上的翻料驱动元件连接。
[0014]所述第一顶升机构包括设置于所述主机框架上的第一顶升驱动元件、第一顶升滑轨，在所述第一顶升滑轨上滑动连接有第一顶升板，所述第一顶升板与所述第一顶升驱动
元件连接。
[0015]所述第二顶升机构包括设置于所述主机框架上的第二顶升驱动元件、第二顶升滑轨，在所述第二顶升滑轨上滑动连接有第二顶升板，所述第二顶升板与所述第二顶升驱动元件连接。
[0016]所述皮带送料机构包括两个从动轮和一个主动轮，在主动轮和两个从动轮上安装有皮带，，所述主动轮安装在主动轴上，所述主动轴与送料驱动元件传动连接。
[0017]所述悬臂送料机构包括设置于所述主机框架上的水平滑轨，在所述水平滑轨上滑动连接有承接板，所述承接板与设置于主机框架上的水平驱动元件连接。
[0018]所述主机框架包括上料框架和双层切割框架，所述后翻料机构、第一顶升机构、皮带送料机构、第二顶升机构以及悬臂送料机构设置于上料框架上。
[0019]本技术是一种一体式切管机的上料机构，后翻料机构、第一顶升机构、皮带送料机构、第二顶升机构以及悬臂送料机构都集成设置在主机框架上，整体体积小，结构紧凑。通过后翻料机构、第一顶升机构、皮带送料机构、第二顶升机构以及悬臂送料机构能够自动将管材输送至切割机构，完成自动切管机的自动上料。
[0020]其中，挡板机构的第一挡板与第一顶升板的位置对应，第一挡板的后侧边与第一顶升板的后侧边之间的间距可调，第二挡板与第二顶升板的位置对应，第二挡板的后侧边与第二顶升板的后侧边之间的间距可调，通过调节间距，从而控制可以被第一顶升板或第二顶升板顶起的管材的直径大小。
[0021]本技术在使用时，首先将成捆管材放置在后翻料机构的翻料臂上，翻料驱动元件驱动翻料臂绕前转轴旋转，翻料臂的后端升起将管材推至前端形成堆积。然后通过第一顶升机构将堆积在翻料臂前端的管材向上顶升，第一顶升板的后端将管材顶起，管材沿着前方第一挡板的后侧边上升并沿着第一挡板顶部的斜面落入第一顶升板顶部的凹槽内，第一顶升板下降后凹槽内的管材落至皮带送料机构上。皮带送料机构将管材向前运输，管材到达皮带送料机构的前端后，由第二顶升机构将管材向上顶升，第二顶升板的后端将管材顶起，管材沿着第二挡板的后侧边上升并沿着第二挡板顶部的斜面落入到第二顶升板顶部的凹槽内，当第二顶升板下降时，管材落入到悬臂送料机构的承接板的承接板内。最后由悬臂送料机构将管材向前输送至切管机的前端进行后续的切割操作，管材由辅助支撑机构举起后悬臂送料机构向后缩回，至此完成一次上料作业。
[0022]本技术能够自动完成管材的上料作业，且便于调整以适用于不同直径的管材，整体结构紧凑，占地面积小。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体结构图。
[0024]图2是本技术主机框架的结构图。
[0025]图3是本技术后翻料机构的结构图。
[0026]图4是本技术挡板机构的结构图。
[0027]图5是本技术第一顶升机构的结构图。
[0028]图6是本技术第二顶升机构的结构图。
[0029]图7是本技术皮带送料机构的结构图。
[0030]图8是本技术悬臂送料机构的结构图。
[0031]图中：1、主机框架；2、后翻料机构；3、第一顶升机构；4、皮带送料机构；5、第二顶升机构；6、悬臂送料机构；7、挡板机构；1
‑
1、上料框架；1
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2、双层切割框架；1
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3、成捆管材储料平台；1
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4、二次储料平台；2
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1、翻料驱动元件；2
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2、翻料臂；2
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3、前转轴；2
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4、连接轴；3
‑
1、第一顶升驱动元件；3
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2、第一顶升板；3
‑
3、第一顶升滑轨；4
‑
1、主动轴；4
‑
2、主动轮；4
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3、从动轮；4
‑
4、皮带；4
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5、支撑架；4
‑
6、送料驱动元件；5
‑
1、第二顶升驱动元件；5
‑
2、第二顶升板；5
‑
3、第二顶升滑轨；6
‑
1、水平滑轨；6
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2、承接板；6
‑
3、水平驱动元件；7
‑
1、丝杆；7<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切管机自动上料机构，其特征在于，包括：主机框架，用于支撑安装各机构以及储存管材；后翻料机构，设置于主机框架的后端，用于将管材向后翻料机构的前端输送；第一顶升机构，设置于后翻料机构的前端，用于将后翻料机构前端的管材顶升输送至皮带送料机构；皮带送料机构，设置于后翻料机构的前方，用于将第一顶升机构输送来的钢管向前输送至第二顶升机构处；第二顶升机构，设置于皮带送料机构的前端，用于将皮带送料机构送来的钢管顶升输送至悬臂送料机构；以及悬臂送料机构，包括承接板，承接板位于皮带送料机构的前方，承接板用于接收来自第二顶升机构的钢管，并将钢管向前输送至辅助支撑机构上方。2.根据权利要求1所述的切管机自动上料机构，其特征在于，还包括挡板机构，所述挡板机构包括设置于主机框架上的丝杆、第一调节滑轨和第二调节滑轨，在第一调节滑轨上滑动连接有第一挡板，在第二调节滑轨上滑动连接有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板通过连接板连接，所述丝杆上的丝母与所述第一挡板固定连接。3.根据权利要求1所述的切管机自动上料机构，其特征在于，所述后翻料机构包括翻料臂，所述翻料臂的前端通过前转轴设置于所述主机框架上，翻料臂的后端通过连接轴与设置在主机框架上的翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银铭，李梓谦，时民亮，刘子天，苑磊，
申请(专利权)人：河北欧耐机械模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：