本发明专利技术涉及石塑地板技术领域，具体涉及一种环保抗伸缩自吸附石塑地板及其制备工艺，该环保抗伸缩自吸附石塑地板，包括矿石层，且石塑地板的底部边缘处开设有凹槽，石塑地板之间通过扣件嵌入凹槽进行铺装固定。通过矿石层与凹槽、扣件的协同配合，能够避免添加玻璃纤维，进而具有环保无害无污染的优点，且能够很好地控制石塑地板的收缩和膨胀避免石塑地板起翘的问题，并且由于铺装好的石塑地板易于局部拆除，容易进行局部石塑地板拆除更换或者对石塑地板下的地下设施进行维护，另外，该石塑地板不但耐用时间长而且还能实现100％回收循环再用。该石塑地板的制备工艺简单，生产效率高，而且铺装效率高，并能适合于大规模生产和铺装的特点。特点。特点。
【技术实现步骤摘要】
一种环保抗伸缩自吸附石塑地板及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及石塑地板
，具体涉及一种环保抗伸缩自吸附石塑地板及其制备工艺。
技术介绍
[0002]传统PVC石塑地板最早源于1952年前的日本，其设计制造理念是平衡大自然生态，既能代替木、石的装饰使用效果，又能有效减少对大自然中木、石过度采伐而破坏生态环境。但是，最早设计的PVC石塑地板，在应用时，需要用粘合剂粘贴固定于地面，导致难于拆除再用，从而导致PVC石塑地板不可再生循环使用，进而造成资源的浪费，并且现有的石塑地板的耐用时间相对较短。
[0003]目前，石塑地板为锁扣式石塑地板或免胶型石塑地板，现有的这类型的石塑地板的锁扣是设置在地板的侧面，一般是两块石塑地板之间凹凸型卡接的锁扣，也称为边扣。这种结构的锁扣导致不方便单独拆除某块石塑地板，如果所使用石塑地板的地面存在不平整或者受到重型物挤压时都容易损坏锁扣，例如出现断扣问题，这时候要进行更换断扣的石塑地板，就需要把整个空间的石塑地板都拆除，更换断扣的石塑地板后，再重新对整个空间铺装石塑地板。并且，断扣的石塑地板因边扣已经断裂而无法再重复安装再用，进而造成严重的资源浪费。另外，如果铺装了石塑地板的地面下装设的水管或者电线出现问题需要维修时，也是需要将整个空间的石塑地板都拆除，才能进行维修。
[0004]另外，现有技术中的锁扣式或自吸附石塑地板，为了加强地板的刚硬度以控制收缩和膨胀，因此在使用普通塑胶原料同时，并增加玻璃纤维作为原料。然而，玻璃纤维是一种致癌物，其在生产、安装以及回收进行粉碎的过程中都会产生大量的玻璃纤维漂浮物，人体吸入后会严重影响呼吸道健康或致癌。并且，这类添加玻璃纤维的石塑地板，虽然硬度高进而可以一定程度地控制收缩和膨胀，但是这类石塑地板因硬度高而导致舒适度比较差。另外，在受到温差影响时以及使用时间长时，这类石塑地板容易老化，进而容易造成锁扣断裂，并导致起翘。起翘的石塑地板会对人产生使用的安全隐患，例如产生刺伤、伴脚、摔伤等安全隐患。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种环保抗伸缩自吸附石塑地板，该环保抗伸缩自吸附石塑地板不容易出现断扣问题，且可单独单独拆除某块石塑地板，并容易拆除再用，耐用时间长且可回收再用，并且环保性好且能很好控制收缩和膨胀。
[0006]本专利技术的第二个目的在于提供一种环保抗伸缩自吸附石塑地板的制备工艺。
[0007]为实现上述专利技术的第一个目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]本专利技术提供一种环保抗伸缩自吸附石塑地板，包括矿石层，所述矿石层包括以下重量份的原料：
[0009][0010]所述石塑地板的底部边缘处开设有凹槽，所述石塑地板之间通过扣件嵌入所述凹槽进行铺装固定。
[0011]本专利技术的石塑地板的主要原料为PVC、增塑剂、矿石粉和PVC热稳定剂，避免使用不环保不健康的玻璃纤维，同时由于在石塑地板的底部边缘处开设有凹槽，并且石塑地板之间通过扣件嵌入凹槽进行铺装固定，其中，扣件的形状与相邻两块石塑地板两边缘拼接后的组合凹槽的形状相同。因此，能够使得本专利技术的石塑地板避免使用传统的设置于侧部的凹凸型卡接的锁扣，而是使用设置于底部边缘处的凹槽与扣件相互镶嵌的隐扣，进而一方面能够避免容易出现断扣的问题，另一方面通过扣件嵌入凹槽的设计能够很好地控制石塑地板的收缩和膨胀。另外，本专利技术的石塑地板可单独单独拆除某块石塑地板，并容易拆除再用，耐用时间长且可回收再用，且环保性好。
[0012]进一步的，所述矿石层包括矿石中层和矿石底层；所述矿石中层包括以下重量份的原料：
[0013][0014]所述矿石底层包括以下重量份的原料：
[0015][0016]其中，矿石底层相对于矿石中层的增塑剂的使用量小，这是因为矿石底层的增塑剂的用量小就会相对矿石中层具有更好的刚强度，进而能够提供更好的支撑强度。矿石中层的增塑剂用量相对大些，进而使得矿石中层的柔韧性相对较好。
[0017]进一步的，所述增塑剂包括DOTP增塑剂，其中，DOTP增塑剂适合用于PVC的增塑，且性能优良，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。
[0018]和/或，进一步的，所述矿石粉包括钛矿石粉，由于钛矿石粉中的钛金属具有熔点高、比重轻、机械强度高、耐低温、耐磨蚀、塑性良好，因此，非常适合应用于制备石塑地板，
尤其比重轻的特点非常适合高楼中使用。另外，钛矿石粉与PVC的结合，在增塑剂的配合下，能够使得石塑地板既具有较好的机械强度，又具有较好的弹性和柔韧性。
[0019]进一步的，所述PVC热稳定剂包括盐基类热稳定剂、脂肪酸皂类热稳定剂、有机锡化合物热稳定剂、复合型热稳定剂或纯有机化合物类热稳定剂中的至少一种。由于PVC本身的热稳定性差，因此需要添加PVC热稳定剂来改善提高PVC的热稳定性。
[0020]进一步的，所述石塑地板还包括耐磨层、印刷膜层和防滑膜底层；所述矿石层包括矿石中层和矿石底层；
[0021]所述耐磨层、印刷膜层、矿石中层、矿石底层和防滑膜底层由上而下依次层叠贴合连接。
[0022]其中，石塑地板的耐磨层为透明PVC；印刷膜层为印刷有仿木、仿石、仿地毯等效果的PVC层；防滑膜底层的主要材质是PVC，能够加强吸附于地面的作用，另外，防滑膜底层的底部可以设置防滑纹路。
[0023]为实现上述专利技术的第二个目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0024]本专利技术提供一种环保抗伸缩自吸附石塑地板的制备工艺，包括以下步骤：制备矿石层：按配方量将原料PVC、增塑剂、矿石粉和PVC热稳定剂混合，然后依次进行密炼、一道开炼和二道开炼，制得矿石层；
[0025]加热加压贴合：将耐磨层、印刷膜层、矿石层和防滑膜底层依次叠合后，然后进行加热加压贴合；
[0026]UV涂料涂刷和固化处理：完成加热加压贴合后，将UV固化涂料涂刷于耐磨层的上表面，然后利用UV灯对UV固化涂料进行照射并使UV固化涂料浸透于耐磨层，并与耐磨层融合；
[0027]加热回火处理：UV处理后，进行加热回火处理；
[0028]冷水处理：加热回火处理后，进行冷水处理；
[0029]规格裁切和开槽：冷水处理后，进行裁切所需的规格，并在石塑地板的底部边缘处进行开槽，即制得所述环保抗伸缩自吸附石塑地板。
[0030]本专利技术的一种环保抗伸缩自吸附石塑地板的制备工艺，制备矿石中层和矿石底层时，先通过密炼，再通过一道开炼和二道开炼，能够提高材料的压制密度和加强矿石中层和矿石底层的密实度；另外通过耐磨层、印刷膜层、矿石中层、矿石底层和防滑膜底层的加热加压贴合，一方面通过在印刷膜层印刷仿木、石、地毯等效果图能够实现所需的图案效果，另一方面贴合防滑膜底层提高石塑地板与地面的防滑性能以及加强石塑地板与地面之间的紧贴度；并通过UV涂料涂刷和固化处理提高石塑地板的耐磨性能；通过加热回火处理和冷水处理提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保抗伸缩自吸附石塑地板，其特征在于，包括矿石层，所述矿石层包括以下重量份的原料：所述石塑地板的底部边缘处开设有凹槽，所述石塑地板之间通过扣件嵌入所述凹槽进行铺装固定。2.如权利要求1所述的一种环保抗伸缩自吸附石塑地板，其特征在于，所述矿石层包括矿石中层和矿石底层；所述矿石中层包括以下重量份的原料：所述矿石底层包括以下重量份的原料：3.如权利要求1所述的一种环保抗伸缩自吸附石塑地板，其特征在于，所述增塑剂包括DOTP增塑剂；和/或所述矿石粉包括钛矿石粉。4.如权利要求1所述的一种环保抗伸缩自吸附石塑地板，其特征在于，所述PVC热稳定剂包括盐基类热稳定剂、脂肪酸皂类热稳定剂、有机锡化合物热稳定剂、复合型热稳定剂或纯有机化合物类热稳定剂中的至少一种。5.如权利要求1所述的一种环保抗伸缩自吸附石塑地板，其特征在于，所述石塑地板还包括耐磨层、印刷膜层和防滑膜底层；所述矿石层包括矿石中层和矿石底层；所述耐磨层、印刷膜层、矿石中层、矿石底层和防滑膜底层由上而下依次层叠贴合连接。6.权利要求1至5任意一项所述的一种环保抗伸缩自吸附石塑地板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：制备矿石层：按配方量将原料PVC、增塑剂、矿石粉和PVC热稳定剂混合，然后依次进行
密炼、一道开炼和二道开炼，制得矿石层；加热加压贴合：将耐磨层、印刷膜层、矿石层和防滑膜底层依次叠合后，然后进行加热加压贴合；UV涂料涂刷和固化处理：完成加热加压贴合后，将UV固化涂料涂刷于耐磨层的上表面，然后利用UV灯对UV固化涂料进行照射并使UV固化涂料浸透于耐磨层，并与耐磨层融合；加热回火处理：UV处理后，进行加热回火处理；冷水处理：加热回火处理后，进行冷水处理；规格裁切和开槽：冷水处理后，进行裁切所需的规格，并在石塑地板的底部边缘处进行开槽，即制得所述环保抗伸缩自吸附石塑地板。7.如权利要求6所述的一种环保抗伸缩自吸附石塑地板的制备工艺，其特征在于，在冷水处理步骤后还包括冷气处理：冷水处理后，将半成品放置于冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗胜，
申请(专利权)人：广东圣叶装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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