一种成品率高且高质量的石塑地板及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种成品率高且高质量的石塑地板及其制备工艺，包括以下组分及各组分的重量份数为：聚氯乙烯：30

【技术实现步骤摘要】
一种成品率高且高质量的石塑地板及制备工艺


[0001]本专利技术是一种成品率高且高质量的石塑地板及制备工艺，属于石塑地板制备工艺


技术介绍

[0002]石塑地板是目前欧美市场主流的环保新型地板，采用环保的原辅材料进行挤压等一系列物理过程一次成型的地板产品，无甲醛等有害物质，并且具备耐磨损、防火、防滑、防腐蚀等优点。
[0003]现有技术中，石塑地板，在进行生产时，原料使用时出料不均匀容易使出料出现开裂、变形、拉伸、断裂的情况，造成原料的浪费，导致成本的增加，节能效果不好成品率低；且出料出现开裂、变形、拉伸、断裂的情况，导致出料产品质量下降，在热混锅内部对混料进行混合包裹时，混料不均匀，影响出料质量，也会导致制备的石塑地板质量下降；以及出料出现开裂、变形、拉伸、断裂的情况，也会导致挤出料的挤出机损坏，从而增加了维修挤出机的时间，导致生产效率低下，现在急需一种成品率高且高质量的石塑地板的制备工艺来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种成品率高且高质量的石塑地板及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术结构合理，节能效果好成品率高，生产效率高，生产质量高。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种成品率高且高质量的石塑地板，包括以下组分及各组分的重量份数为：聚氯乙烯：30
‑
70份；重质碳酸钙：140
‑
180份；氯化聚乙烯和碳酸钙的混合物：1
‑<br/>6份；苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物：1
‑
5份；回料：50
‑
90份；内润滑剂：0.1
‑
1份；外润滑剂：0.1
‑
1份；钙锌稳定剂：1
‑
8份；炭黑：0.1
‑
1份。
[0006]前述的一种成品率高且高质量的石塑地板，包括以下组分及各组分的重量份数为：聚氯乙烯：50份；重质碳酸钙：160份；氯化聚乙烯和碳酸钙的混合物：3份；
苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物：2.2份；回料：70份；内润滑剂：0.5份；外润滑剂：0.5份；钙锌稳定剂：4份；炭黑：0.5份。
[0007]前述的一种成品率高且高质量的石塑地板，包括以下组分及各组分的重量份数为：聚氯乙烯：50份；重质碳酸钙：160份；氯化聚乙烯和碳酸钙的混合物：1份；苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物：1.5份；回料：70份；内润滑剂：0.5份；外润滑剂：0.5份；钙锌稳定剂：4份；炭黑：0.5份。
[0008]前述的一种成品率高且高质量的石塑地板，包括以下组分及各组分的重量份数为：聚氯乙烯：50份；重质碳酸钙：160份；氯化聚乙烯和碳酸钙的混合物：5份；苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物：4份；回料：70份；内润滑剂：0.5份；外润滑剂：0.5份；钙锌稳定剂：4份；炭黑：0.5份。
[0009]一种成品率高且高质量的石塑地板的制备工艺，包括以下步骤：步骤（A）配置原料根据节能且高质量的石塑地板的配方组成，进行称重并搅拌混合均匀，配方包括以下组分及各组分的重量份数为：聚氯乙烯：30
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70份；重质碳酸钙：140
‑
180份；氯化聚乙烯和碳酸钙的混合物：1
‑
6份；苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物：1
‑
5份；回料：50
‑
90份；内润滑剂：0.1
‑
1份；外润滑剂：0.1
‑
1份；钙锌稳定剂：1
‑
8份；炭黑：0.1
‑
1份；步骤（B）、将配置的原料送至热混锅内部；步骤（B01）、将步骤（A）配置的原料中的氯化聚乙烯和碳酸钙的混合物放入热混锅中进行搅拌混料，使炭黑及氯化聚乙烯和碳酸钙的混合物充分混合；然后将聚氯乙烯、重质碳酸钙依次放入热混锅进行搅拌混料；随后将回料、钙锌稳定剂、内润滑剂和外润滑剂依次放入热混锅后进行搅拌混料，
形成最终的混合物料；步骤（B02）、使步骤（B01）中的最终的混合物料，先在步骤（B01）所述的热混锅中的热混电机频率为20
‑
30Hz进行进料混料操作，后在热混电机频率为40
‑
50Hz进行混料包裹；步骤（B03）、配置的原料在热混锅中,混合的混料时间为400
‑
420秒或者温度达到120
‑
130摄氏度；步骤（C）、将混合的混料送至冷混锅步骤（C01）、混合的混料达到步骤（B03）中两个条件的其中之一，即可将混合的混料送至冷混锅内部；步骤（C02）、使进入冷混锅内部的包裹混料，在冷混锅内部的冷混电机频率为10
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20Hz持续运行冷却；步骤（D）、将步骤（C02）中冷却后的包裹混料通过自动供给系统送至挤出机内部；步骤（E）、对送至挤出机内部的包裹混料进行挤出；步骤（E01）、挤出机设置有6个区域，使包裹的混料依次在1区190
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200℃、2区200
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210℃的环境中，对原料进行加温，然后使加温后的包裹混料，依次在3区200
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210℃、4区185
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195℃、5区175
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185℃的环境中进行塑化，并使塑化的混料在6区165
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175℃的环境中保持温度；步骤（E02）、将塑化后的混料通过合流芯挤出到模具中，形成基材板；步骤（F）、对基材板进行延压覆膜步骤（F01）、使用辊延压覆膜机中的镜面辊和底纹辊相互配合给基材板印上底部纹路，镜面辊和底纹辊设定的温度均为165
‑
175℃与基材板出模具温度相同；步骤（F011）、基材板底部纹路定型后，对基材板表面进行覆膜，覆膜一层为彩膜、二层为耐膜，并通过张力调节器调节彩膜和耐膜的张紧力，通过采用纠偏仪避免彩膜和耐膜在覆膜时出现偏移；步骤（F02）、使用辊延压覆膜机中温度为155
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165℃的过度橡胶辊，使覆膜后的基材板流动到花纹底辊和花纹辊之间；步骤（F03）、使用辊延压覆膜机中的花纹底辊和花纹辊相互配合给基材板表面印上所需纹路，形成所需的石塑地板，花纹底辊和花纹辊设定的温度均为145
‑
155℃。
[0010]前述的一种成品率高且高质量的石塑地板的制备工艺，其特征在于，步骤（B02）中所述的原料在热混锅中,混合的混料时间为410秒或者温度达到125摄氏度。
[0011]前述的一种成品率高且高质量的石塑地板的制备工艺，其特征在于，步骤（C02）中所述的冷混锅内部的冷混电机频率为15Hz。
[0012]前述的一种成品率高且高质量的石塑地板的制备工艺，其特征在于，步骤（E01）中所述的挤出机的6个区域中温度分别为1区195℃、2区205℃、3区205℃、4区190℃、5区180℃、6区170℃。
[0013]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品率高且高质量的石塑地板，其特征在于，包括以下组分及各组分的重量份数为：聚氯乙烯：30
‑
70份；重质碳酸钙：140
‑
180份；氯化聚乙烯和碳酸钙的混合物：1
‑
6份；苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物：1
‑
5份；回料：50
‑
90份；内润滑剂：0.1
‑
1份；外润滑剂：0.1
‑
1份；钙锌稳定剂：1
‑
8份；炭黑：0.1
‑
1份。2.根据权利要求1所述的一种成品率高且高质量的石塑地板，其特征在于，包括以下组分及各组分的重量份数为：聚氯乙烯：50份；重质碳酸钙：160份；氯化聚乙烯和碳酸钙的混合物：3份；苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物：2.2份；回料：70份；内润滑剂：0.5份；外润滑剂：0.5份；钙锌稳定剂：4份；炭黑：0.5份。3.根据权利要求1所述的一种成品率高且高质量的石塑地板，其特征在于，包括以下组分及各组分的重量份数为：聚氯乙烯：50份；重质碳酸钙：160份；氯化聚乙烯和碳酸钙的混合物：1份；苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物：1.5份；回料：70份；内润滑剂：0.5份；外润滑剂：0.5份；钙锌稳定剂：4份；炭黑：0.5份。4.根据权利要求1所述的一种成品率高且高质量的石塑地板，其特征在于，包括以下组分及各组分的重量份数为：聚氯乙烯：50份；重质碳酸钙：160份；氯化聚乙烯和碳酸钙的混合物：5份；苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物：4份；
回料：70份；内润滑剂：0.5份；外润滑剂：0.5份；钙锌稳定剂：4份；炭黑：0.5份。5.一种成品率高且高质量的石塑地板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤（A）配置原料根据节能且高质量的石塑地板的配方组成，进行称重并搅拌混合均匀，配方包括以下组分及各组分的重量份数为：聚氯乙烯：30
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70份；重质碳酸钙：140
‑
180份；氯化聚乙烯和碳酸钙的混合物：1
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6份；苯乙烯
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丙烯腈共聚物：1
‑
5份；回料：50
‑
90份；内润滑剂：0.1
‑
1份；外润滑剂：0.1
‑
1份；钙锌稳定剂：1
‑
8份；炭黑：0.1
‑
1份；步骤（B）、将配置的原料送至热混锅内部；步骤（B01）、将步骤（A）配置的原料中的氯化聚乙烯和碳酸钙的混合物放入热混锅中进行搅拌混料，使炭黑及氯化聚乙烯和碳酸钙的混合物充分混合；然后将聚氯乙烯、重质碳酸钙依次放入热混锅进行搅拌混料；随后将回料、钙锌稳定剂、内润滑剂和外润滑剂依次放入热混锅后进行搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：方鹏，卜磊，傅留军，
申请(专利权)人：镇江惠泽装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：