一种生产高浓度双氧水的萃取塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产高浓度双氧水的萃取塔，包括塔体，其下部设有氧化液分布器，上部设有纯水分布器，氧化液分布器与纯水分布器之间设置有多层第一填料层和多层筛板，且第一填料层与筛板交替布置；每层第一填料层由下层的支撑栅板、中间的聚结填料和上层的压紧栅板三部分构成，每层筛板设有降液管，相邻两块筛板的降液管交叉错位布置；纯水分布器的上方还设有第二填料层，第二填料层的上方设有萃余液出口，氧化液分布器的下方设有萃取液出口。本实用新型专利技术能够提高萃取塔的萃取分离效果，在保证萃余的前提下生产出高浓度的双氧水。保证萃余的前提下生产出高浓度的双氧水。保证萃余的前提下生产出高浓度的双氧水。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高浓度双氧水的萃取塔


[0001]本技术涉及化工
，涉及过氧化氢的生产，具体为一种生产高浓度双氧水的萃取塔结构。

技术介绍

[0002]目前国内双氧水生产装置绝大多数是采用蒽醌法固定床工艺，均采用2
‑
乙基蒽醌为载体，以C9~C10重芳烃、磷酸三辛酯、邻甲基环己基醋酸酯、四丁基脲中的几种为溶剂配制成工作液，经氢化、氧化、萃取、净化等工序得到双氧水产品。
[0003]双氧水萃取的原理是利用工作液与水的密度差以及过氧化氢在水中和工作液中溶液度的差异性进行液液分离的，作为连续相的纯水从萃取塔上部进分布器加入到萃取之中，而作为分散相的氧化液从萃取塔下部进入，在填料和筛板处进行逆流传质交换，萃取塔底部流出的萃取液，既为双氧水产品，塔顶流出的萃余液。
[0004]传统双氧水萃取塔多数为全筛板结构，每块筛板间距为500mm左右，筛板层数50
‑
60块，萃取塔高度多为40
‑
45m之间，由于筛板结构的萃取塔往往存在板间距返混的情况，因此萃取效率不高，为保证萃余液中过氧化氢含量小于0.3g/L这一安全操作指标，往往萃取液中过氧化氢浓度低于30%（wt），难以得到高浓度双氧水产品。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种生产高浓度双氧水的萃取塔，可以有效提高萃取效果，减少萃取过程中的两相返混和夹带，在提升部分产能的同时，有效地保证生产装置的安全稳定。
[0006]本技术采取的技术方案是，一种生产高浓度双氧水的萃取塔，包括塔体，其下部设有氧化液分布器，上部设有纯水分布器，氧化液分布器与纯水分布器之间设置有多层第一填料层和多层筛板，且第一填料层与筛板交替布置；每层第一填料层由下层的支撑栅板、中间的聚结填料和上层的压紧栅板三部分构成，每层筛板设有降液管，相邻两块筛板的降液管交叉错位布置；纯水分布器的上方还设有第二填料层，第二填料层的上方设有萃余液出口，氧化液分布器的下方设有萃取液出口。
[0007]进一步地，氧化液分布器和纯水分布器均为排管分布结构，主支管通过法兰连接，支管上设置多个开孔。
[0008]进一步地，支管开孔孔径为5
‑
10mm。
[0009]进一步地，所述聚结填料采用2~3层不锈钢孔板波纹聚结填料交叉布置而成，相邻两层不锈钢孔板波纹聚结填料之间的夹角为90
°
。
[0010]进一步地，所述筛板由多块拼接而成，依靠主梁和支梁进行连接固定。
[0011]进一步地，筛板上开有多个孔，孔径为1
‑
5mm，相邻三个孔的圆心连线呈正三角形。
[0012]进一步地，相邻两块筛板的降液管呈四周和中心交叉错位布置。
[0013]进一步地，第二填料层为聚丙烯孔板波纹聚结分离填料。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术设置的不锈钢孔板波纹填料层，能够有效地减少筛板间的返混，提高液液萃取的效果。氧化液油珠在经过筛板孔分散后以一定流速向上漂浮，小油珠在填料层聚结成为大油珠，再次经过筛板孔分散，如此重复循环，保证了萃取塔的效果。
[0016]本技术通过不锈钢孔板波纹填料层的交叉设置，以及筛板降液孔的四周中心设置模式，能够降低筛板数量至30
‑
35层，板间距提高至700
‑
800mm，萃取塔设计高度为35
‑
40m，缩小了原有萃取塔设备，减少了系统工作液的用量，降低成本。
[0017]本技术能够提高萃取塔的萃取分离效果，在保证萃余的前提下生产出高浓度的双氧水。采用本技术生产双氧水时，当萃取液浓度为27.5%（wt）时，萃余含量小于0.1g/L，萃取液浓度为35%（wt）时，萃余含量低于0.15g/L，保证了生产装置连续稳定且安全地运行。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例及附图，进一步阐明本技术。
[0020]如图1所示，本技术包括塔体，其下部设有氧化液分布器6，上部设有纯水分布器2，氧化液分布器与纯水分布器之间设置有多层第一填料层4和多层筛板3，且第一填料层与筛板交替布置；每层第一填料层由下层的支撑栅板、中间的聚结填料和上层的压紧栅板三部分构成，每层筛板设有降液管，相邻两块筛板的降液管交叉错位布置；纯水分布器的上方还设有第二填料层1，第二填料层的上方设有萃余液出口，氧化液分布器的下方设有萃取液出口7。
[0021]优选地方案中，氧化液分布器和纯水分布器均为排管分布结构，主支管通过法兰连接，支管上设置多个开孔。优选支管开孔孔径为5
‑
10mm。还可以设置支撑件和紧固件固定分布器，保证分布器水平度；
[0022]优选地方案中，所述聚结填料采用2~3层不锈钢孔板波纹聚结填料交叉布置而成，相邻两层不锈钢孔板波纹聚结填料之间的夹角为90
°
。
[0023]优选地方案中，所述筛板由多块拼接而成，依靠主梁和支梁进行连接固定。
[0024]优选地方案中，筛板上开有多个孔，孔径为1
‑
5mm，相邻三个孔的圆心连线呈正三角形。
[0025]优选地方案中，相邻两块筛板的降液管呈四周和中心交叉错位布置。其中降液管在四周时，设置为4个，管径DN100；降液管在中间时，设置降液管一个，管径DN200。
[0026]优选地方案中，第二填料层为聚丙烯孔板波纹聚结分离填料。
[0027]具体萃取时，氧化液经分布器进入到萃取塔之中，由于密度差的原因往上漂浮，在不锈钢孔板波纹填料处进行聚结分离，再经过筛板进一步地分散，在不断地聚结分散的过程中，氧化液中的过氧化氢被纯水萃取下来，得到一定浓度的双氧水产品，萃取之后的氧化液从萃取塔上部流出至下一个工序，在这一过程中，萃取塔的温度控制在48
‑
53℃，氧化液流量与萃取液流量（体积流量）比值约为38~50:1。
[0028]某一套10万吨规模的生产装置中，萃取塔温度50℃，氧化液流量450m3/h，萃取液
流量9.5m3/h，萃取浓度32.92%（wt），萃余含量0.12g/L。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产高浓度双氧水的萃取塔，其特征在于：包括塔体，其下部设有氧化液分布器，上部设有纯水分布器，氧化液分布器与纯水分布器之间设置有多层第一填料层和多层筛板，且第一填料层与筛板交替布置；每层第一填料层由下层的支撑栅板、中间的聚结填料和上层的压紧栅板三部分构成，每层筛板设有降液管，相邻两块筛板的降液管交叉错位布置；纯水分布器的上方还设有第二填料层，第二填料层的上方设有萃余液出口，氧化液分布器的下方设有萃取液出口。2.根据权利要求1所述的生产高浓度双氧水的萃取塔，其特征在于：氧化液分布器和纯水分布器均为排管分布结构，主支管通过法兰连接，支管上设置多个开孔。3.根据权利要求2所述的生产高浓度双氧水的萃取塔，其特征在于：支管开孔孔径为5
‑
10mm。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伦，郝晓斌，刘中燕，康满根，任烨炜，刘海锋，吴少校，
申请(专利权)人：宜昌苏鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：