用于用可固化的铸造材料制造具有正面和背面的铸体的铸模制造技术

一种用于用可固化的铸造材料制造具有正面和背面的铸体的铸模，包含至少一个将所述正面成型的第一成型件(2)和将所述背面成型的第二成型件(3)，所述成型件一起界定铸造空腔(4)，其中，第一成型件(2)具有界定铸造空腔(4)的第一金属层(5)，并且第二成型件(3)具有界定铸造空腔(4)的第二金属层(6)，其中，至少一个金属层(5，6)能够为了改变铸造空腔容积而至少局部地变形，其中，至少一个成型件(3)具有由可弹性变形并且可压缩的材料构成的平面式中间层(9)，所述成型件(3)的金属层(6)能够在变形的中间层(9)产生复位力的情况下抵靠所述中间层运动。层运动。层运动。

【技术实现步骤摘要】
用于用可固化的铸造材料制造具有正面和背面的铸体的铸模


[0001]本专利技术涉及一种用于用固化型铸造材料制造具有正面和背面的铸体的铸模，包含至少一个将所述正面成型的第一成型件和将所述背面成型的第二成型件，所述成型件一起界定铸造空腔，其中，所述第一成型件具有界定所述铸造空腔的第一金属层，并且所述第二成型件具有界定铸造空腔的第二金属层，其中，至少一个金属层能够为了改变铸造空腔容积而至少局部地变形。

技术介绍

[0002]例如EP 1237694 B1所揭示的这种铸模用于用可固化的铸造材料制造铸体，此铸造材料优选具有聚合物基质以及引入到聚合物基质中的用于制造复合铸体的填料。可借此制造的铸体的一个示例是厨房水槽，其具有相应较为复杂的三维形状，此形状由铸造空腔或两个金属层塑造。但也可以通过这种铸模制造其他铸体，例如盥洗台、淋浴底盆或诸如此类。
[0003]为了制造铸体，将铸造材料送入由两个成型件界定的铸造空腔。第一成型件用于实现铸体的正面的成型，第二成型件用于实现背面的成型。其中，每个成型件均具有金属层，即赋予形状的薄金属片，其直接在正面和背面界定铸造空腔，即直接起到赋予形状的作用。因此，铸造材料贴靠在这两个金属层上。
[0004]铸造材料是可固化的反应物质，例如基于聚丙烯酸酯或者聚甲基丙烯酸酯的反应物质。在数bar的压力下将反应物质送入铸造空腔，从而确保这个铸造空腔被完全填满，在此之后开始聚合过程。为此，就EP 1237694 B1所揭示的铸模而言，借助与第一金属层对应的加热装置，在整个金属层面的范围内对构建正面的第一金属层进行加热，迫使如前所述贴靠在第一金属层上的铸造材料也发生升温。如果铸造材料升温至聚合起始温度以上，则放热的聚合反应开始，其中，聚合前端逐渐地穿过铸造材料运动至相对的第二金属层。在此情形下，因反应而导致反应型、固化型铸造材料的体积减小，即导致聚合物材料的收缩或减缩。
[0005]为了避免铸体的构建的侧或面因收缩而从金属层分离，进而导致表面缺陷，就根据EP 1237694B1的铸模而言提出，将这两个金属层中的一者(在该案中为将背面成型的第二金属层)以可动的方式支承，使得金属层能够对收缩式铸造材料或收缩式铸体进行跟踪，并且确保铸造材料或铸体永久地平面式抵靠在该可动的金属层上。为此，金属层以较小的距离相对成型件的支撑形状布置，其中，可以通过对应的馈线和外部泵将液态压力介质送入这个形成于支撑形状与金属层之间的中间腔，从而能够基于这两个成型部件相对于彼此的固设位置，以及基于支撑形状的位置固定的布局，通过送入压力介质对金属层进行后续挤压，即能够将铸造空腔容积减小。借此能够确保铸造材料或构建的铸体与两个金属层发生永久的、整面的接触。尽管如此，在金属层的跟踪方面，这个铸模的结构较为复杂，因为为此一方面需要特定的成型件构造来实现中间腔，另一方面需要对应的馈线、压力介质、泵和诸如此类。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的课题是提供一种相对而言有所改进的铸模。
[0007]为了达成上述课题，本专利技术针对本文开篇所述类型的铸模提出，至少一个成型件具有由可弹性变形并且可压缩的材料构成的平面式中间层，所述成型件的金属层能够在变形的中间层产生复位力的情况下抵靠所述中间层运动。
[0008]就本专利技术的铸模而言，特别优选地，设有由可弹性变形并且可压缩的材料构成的平面式中间层，其充当所述两个成型件中的一者的固定的整合式组成部分。这个平面式中间层或层材料一方面能够在对应的压力下被压缩，而另一方面也能够在减压时重新复位，亦即，在压缩时产生复位力，所述复位力适于使中间层重新进入起始形状。根据本专利技术，所述金属层是可抵靠这个可压缩的弹性中间层运动。优选地，在通过第二金属层构成铸体的在例如厨房水槽的安装位置中通常不可见的背面后，上述金属层是第二成型件的第二金属层。如前所述，在例如2
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5bar的压力下将流体铸造材料送入铸造空腔。铸造空腔中的这个高压导致，所述通过可压缩的弹性中间层以最终可动的方式支承的金属层，即优选所述第二金属层移出起始位置，亦即，所述金属层被压向该可压缩的弹性中间层，在此情形下，所述中间层在产生复位力的情况下被压缩。在填充操作完成后，大多以将热输入铸造材料的方式引发固化，即实际的聚合反应。例如可以通过第一成型件，即通过第一金属层进行热输入，为此对第一金属层进行加热。放热聚合反应开始，造成随聚合的进展而增大的收缩。但若铸造材料的体积或逐渐聚合的模制体的体积因反应而减小，则通过以下方式自动对这个收缩进行补偿：通过进入松弛状态的中间层对以可动方式支承的金属层、即优选所述第二金属层进行跟踪，亦即，中间层重新膨胀并对金属层进行后续挤压。据此，随着聚合的铸造材料的收缩，将铸造空腔逐渐减小。这样便确保铸造材料永久地平面式抵靠在对应的金属层上。
[0009]与目前已知的铸模相比，本专利技术的铸模显著简化，因为通过整合在成型件中的构件、即弹性的平面式中间层实现自动跟踪或复位。亦即，所述成型件自身配设有整合的跟踪装置或调整装置。不需要任何外部调节构件或跟踪构件，如前述的馈线、压力介质、泵及诸如此类，并且铸模或对应的成型件的结构有所简化，因为不再需要形成特定的中间腔，而是能够最终实现紧凑的成型件设计。
[0010]优选地，所述第二成型件具有所述中间层，故第二金属层能够抵靠中间层运动。如前所述，所述第二金属层形成成型件的背面，其中，这个背面在铸体的安装位置中通常不可见。出于这个原因，优选将形成这一侧的金属层以可动的方式支承，而将铸体的正面、即可见侧成型的第一金属层则不可动，使得在这个介面上在任何时间点上均不会发生相对运动。
[0011]所述中央的跟踪构件或复位构件是可压缩的平面式弹性中间层，其与所述金属层耦合。优选将可压缩的弹性塑料材料用作中间层材料，该塑料材料展现出对应的弹性复位能力，能够在许多工作循环中产生对应的复位力。
[0012]在此，优选使用由海绵橡胶构成的可压缩的弹性中间层。海绵橡胶是一种大体上闭孔的弹性泡沫材料。这种多孔橡胶例如可以由氯丁二烯、天然橡胶、丙烯腈
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丁二烯橡胶或者类似的合成橡胶(如苯乙烯
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丁二烯橡胶、乙烯
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丙烯
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二烯橡胶)或者类似的橡胶制成，其中这并非详尽列举。这种形式特别是为海绵橡胶的弹性塑料材料特别适于实施成大面积
的中间层，此中间层也能够简单地根据金属层的三维形状变形，故而能够整合至所述成型件中。
[0013]优选地，所述可压缩的弹性中间层或所述中间层材料应具有5
°‑
35
°
、优选15
°
+/
‑5°
的肖氏硬度A。亦即，涉及的是较软的材料，其能够因给定的铸造压力而在整个面的范围内被相应地压缩，但同时也能够产生对应的用于跟踪的复位力。
[0014]所述中间层的厚度应介于2
–
10mm之间，特别是介于3
–
7mm之间，优选介于4
–
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸模，其用于用可固化的铸造材料制造具有正面和背面的铸体，所述铸模包含至少一个将所述正面成型的第一成型件(2)和将所述背面成型的第二成型件(3)，所述成型件一起界定铸造空腔(4)，其中，所述第一成型件(2)具有界定所述铸造空腔(4)的第一金属层(5)，并且所述第二成型件(3)具有界定铸造空腔(4)的第二金属层(6)，其中，至少一个金属层(5，6)能够为了改变铸造空腔容积而至少局部地变形，其特征在于，至少一个成型件(3)具有由可弹性变形并且可压缩的材料构成的平面式中间层(9)，所述成型件(3)的金属层(6)能够在所述变形的中间层(9)产生复位力的情况下抵靠所述中间层运动。2.根据权利要求1所述的铸模，其特征在于，所述第二成型件(3)具有所述中间层(9)，以及，所述第二金属层(6)是可抵靠所述中间层(9)运动。3.根据权利要求1或2所述的铸模，其特征在于，所述中间层(9)由可压缩的弹性塑料材料构成。4.根据权利要求2所述的铸模，其特征在于，所述中间层(9)由海绵橡胶(35)构成。5.根据权利要求3所述的铸模，其特征在于，所述中间层(9)具有5
°‑
35
°
、优选15
°
+/
‑5°
的肖氏硬度A。6.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，所述中间层(9)具有2
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10mm、特别是3
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7mm并且优选4
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6mm的厚度。7.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，所述中间层(9)将所述金属层(5，6)的用以界定铸造空腔(4)的面的至少50％覆盖，优选将所述整个面覆盖。8.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，在所述可动的金属层(6)的背面上设有将所述背面平面式占据的加热装置(8)，所述加热装置贴靠在所述平面式中间层(9)上。9.根据权利要求8所述的铸模，其特征在于，所述加热装置(8)具有嵌入在弹性物质中的管状或带状加热元件(20)。10.根据权利要求9所述的铸模，其特征在于，所述物质是导热物质(19)。11.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，所述中间层(9)直接布置在所述成型件(2，3)的成型件载体(10，11...

【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：肖克有限公司，
类型：发明
国别省市：