用于用可固化的铸造材料制造具有正面和背面的铸体的铸模制造技术

一种用于用可固化的铸造材料制造具有正面和背面的铸体的铸模，包含至少一个将所述正面成型的第一成型件(2)和将所述背面成型的第二成型件(3)，所述成型件一起界定铸造空腔(4)，其中，第一成型件(2)具有界定铸造空腔(4)的第一金属层(5)，并且第二成型件(3)具有界定铸造空腔(4)的第二金属层(6)，其中，所述两个金属层(5，6)在其边缘区域内重叠，以及，至少第一金属层(5)是可通过对应的加热装置(7)加热，其中，在所述第一或第二成型件(2，3)的金属层(5，6)上以在边缘环绕的方式设有绝缘元件(21)，其在闭合位置中贴靠在所述另一金属层(5，6)的边缘上，并且将两个彼此不接触的金属层(5，6)相互热分隔。6)相互热分隔。6)相互热分隔。

【技术实现步骤摘要】
用于用可固化的铸造材料制造具有正面和背面的铸体的铸模


[0001]本专利技术涉及一种用于用可固化的铸造材料制造具有正面和背面的铸体的铸模，包含至少一个将所述正面成型的第一成型件和将所述背面成型的第二成型件，所述成型件一起界定铸造空腔，其中，所述第一成型件具有界定所述铸造空腔的第一金属层，并且所述第二成型件具有界定铸造腔的第二金属层，其中，所述两个金属层在其边缘区域内重叠，以及，至少一个金属层是可通过对应的加热装置加热。

技术介绍

[0002]例如EP 1237694 B1所揭示的这种铸模用于用可固化的铸造材料制造铸体，此铸造材料优选具有聚合物基质以及引入到聚合物基质中的用于制造复合铸体的填料。可借此制造的铸体的一个示例是厨房水槽，其具有相应较为复杂的三维形状，此形状由铸造空腔或两个金属层塑造。但也可以通过这种铸模制造其他铸体，例如盥洗台、淋浴底盆或诸如此类。
[0003]为了制造铸体，将铸造材料送入由两个成型件界定的铸造空腔。第一成型件用于实现铸体的正面的成型，第二成型件用于实现背面的成型。其中，每个成型件均具有金属层，即赋予形状的薄金属片，其直接在正面和背面界定铸造空腔，即直接起到赋予形状的作用。因此，铸造材料贴靠在这两个金属层上。
[0004]铸造材料是可固化的反应物质，例如基于聚丙烯酸酯或者聚甲基丙烯酸酯的反应物质。在数bar的压力下将反应物质送入铸造空腔，从而确保这个铸造空腔完全填满，在此之后开始聚合过程。为此，就EP 1237694 B1所揭示的铸模而言，借助与第一金属层对应的加热装置，在整个金属层面的范围内对构建正面的第一金属层进行加热，迫使如前所述贴靠在第一金属层上的铸造材料也发生升温。如果铸造材料升温至聚合起始温度以上，则放热的聚合反应开始，其中，聚合前端逐渐地穿过铸造材料运动至相对的第二金属层。可如下应对在此情形下可能出现的收缩：构成背面的金属层是可动的，从而能够根据收缩调节铸造空腔的容积。
[0005]就EP 1237694 B1所揭示的铸模而言，两个金属层在边缘处平面式贴靠在彼此上，其中，通过这个抵靠，搭配环绕式密封件，将铸造空腔密封。如果对第一金属层进行加热，则热流因边缘处的抵靠而进入第二金属层，这导致在边缘区域内，金属层的升温程度不及其余面，边缘区域中的温度略低一些。这又导致与铸造材料平面式抵靠至第一金属层上的区域相比，在铸造空腔中处于边缘的铸造材料的升温程度更低。在这个平面式区域内可能已开始聚合反应，而在边缘区域内则尚未开始。这又可能导致与边缘处相比，铸造材料在空腔容积中更快地聚合，即固化。亦即，容积中的铸造材料完全固化，边缘区域内的聚合反应则有所延迟，也就是说，在边缘区域内，铸造材料可能与先前一样仍至少部分是液态的，而容积中的铸造材料已固化。在边缘区域内，金属层固定贴靠在彼此上，故金属层中的每一个均不具备可动性，致使无法实现收缩补偿，因此，在铸造材料的固化过程中，延迟的聚合可能最终导致边缘区域内出现由收缩引起的缺陷部位，这对最终的模制体造成负面影响。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的课题是提供一种相对而言有所改进的铸模。
[0007]为了达成上述课题，本专利技术针对本文开篇所述类型的铸模提出，在所述第一或第二成型件的金属层上以在边缘环绕的方式设有绝缘元件，其在闭合位置中贴靠在所述另一金属层的边缘上，并且将两个彼此不接触的金属层相互热分隔。
[0008]根据本专利技术，所述两个金属层中的一者配备有在边缘环绕的绝缘元件，通过所述绝缘元件在闭合位置中将这两个金属层相互热分隔，即绝缘。就本专利技术的铸模而言，所述金属层不再贴靠在彼此上，确切言之，通过所述绝缘元件整合一个绝缘平面，通过所述绝缘平面在边缘区域或支承区域内有效地防止从经加热的第一金属层至第二金属层的热流。借助所述有利的热绝缘，即使在边缘区域内也能发生对应的无缺陷并且在时间上一致的聚合反应，因为通过经加热的金属层能够输入足够的热来启动聚合。所述例如呈矩形的环绕式绝缘元件(其也可以由各彼此环绕式互补的元件区段组成)在金属层的设有绝缘元件的边缘面上略微伸出，使得在成型件闭合的情况下，所述绝缘元件必然抵靠另一金属元件的边缘抵靠面。
[0009]优选地，所述第二金属层也对应一个加热装置，其用于对第二金属层进行独立加热。亦即，本专利技术的铸模具有两个独立的可控制的加热装置，故可独立地对第一和第二金属层进行加热。这样便能以不同的温度曲线(不论就实际温度还是时间特性曲线而言)对第一和第二金属层进行加热。另一控制方案为，一个抑或每个加热装置可以具有数个独立的加热回路，从而也能在加热装置范围内局部实现不同的温度曲线，以及局部实现单独加热。借此，可最终依据反应动力学来控制所述一个或两个加热装置。例如可以在一个或者两个加热装置上设置各一独立的边缘加热回路，以便在边缘区域内更早或更强地进行加热，以及更早地引发聚合或诸如此类，即依据反应动力学进行加热。
[0010]如前所述，这两个金属层通过绝缘元件相互热隔绝，即这些金属层不发生导热接触。其中，所述绝缘元件也可以具备支撑功能，具体方式为，两个金属层通过绝缘元件抵靠彼此支撑。也就是说，最终这两个成型件通过绝缘元件抵靠彼此支撑。
[0011]所述绝缘元件自身优选由导热性<10W/(m x K)的材料构成，其中优选地，塑料是适合的材料。除了热绝缘能力以外，使用必然具有一定弹性或柔性或者柔软度的塑料的优点还在于，通过所述塑料绝缘元件也能够对金属层边缘的可能的不规则性进行补偿。这样一来，绝缘元件实现铸造空腔的绝对无隙的完全封闭，亦即，在边缘区域处不形成导致需要修整的浇口缺陷的微隙，而在采用根据EP 1237694 B1的铸模时便可能存在此问题。通过整合所述绝缘元件避免了这两个金属层的任何接触，因此，在采用这种直接层接触时存在的可见侧接触边缘的损伤风险也得以减小。
[0012]优选将热塑性塑料、热固性塑料或者弹性体用作塑料绝缘元件。所述绝缘元件例如可以由聚甲醛(POM)或者聚酯
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氨基甲酸乙脂橡胶或聚氨酯弹性体构成，市售产品例如为其中这仅是示例。当然也可以使用其他具有期望特性的塑料。
[0013]这些特性中的一个是绝缘元件或使用的材料的硬度。其应具有80
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100的肖氏硬度A，特别是90的肖氏硬度A。
[0014]所述绝缘材料自身优选呈条状，并且具有矩形横截面。所述两个金属层具有对应的平整的抵靠面，故通过使用这种宽的条状绝缘元件，在两侧实现足够的较大的抵靠面，负
荷也充分地分布在该抵靠面的范围内，从而能够相应地减小单位面积接触压力。
[0015]例如可以简单地通过粘合至金属层上来实现绝缘元件的固设。作为替代或补充方案，也可以借助一或数个诸如夹紧条的夹紧元件或诸如此类进行保持。
[0016]本专利技术还提出，所述金属层的在闭合情况下被绝缘元件抵靠的边缘区域采用阶梯形状，并且具有被绝缘元件最先抵靠的第一支承区域，并且具有第二支承区域，在所述第一支承区域与所述承载绝缘元件的金属层之间受到挤压的绝缘元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸模，其用于用可固化的铸造材料制造具有正面和背面的铸体，所述铸模包含至少一个将所述正面成型的第一成型件(2)和将所述背面成型的第二成型件(3)，所述成型件一起界定铸造空腔(4)，其中，所述第一成型件(2)具有界定所述铸造空腔(4)的第一金属层(5)，并且所述第二成型件(3)具有界定铸造空腔(4)的第二金属层(6)，其中，所述两个金属层(5，6)在其边缘区域内重叠，以及，至少所述第一金属层(5)是可通过对应的加热装置(7)加热，其特征在于，在所述第一或第二成型件(2，3)的金属层(5，6)上以在边缘环绕的方式设有绝缘元件(21)，所述绝缘元件在闭合位置中贴靠在所述另一金属层(5，6)的边缘上，并且将两个彼此不接触的金属层(5，6)相互热分隔。2.根据权利要求1所述的铸模，其特征在于，所述第二金属层(6)也对应一个加热装置(8)，所述加热装置用于对第二金属层(6)进行独立加热。3.根据权利要求1或2所述的铸模，其特征在于，所述绝缘元件(21)使得所述两个金属层(5，6)抵靠彼此支撑。4.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，所述绝缘元件(21)由导热性<10W/(mxK)的材料构成。5.根据权利要求4所述的铸模，其特征在于，所述绝缘元件(21)由塑料构成。6.根据权利要求5所述的铸模，其特征在于，所述绝缘元件(21)由POM或者聚氨酯弹性体构成。7.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，所述绝缘元件(21)具有80
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100的肖氏硬度A，特别是90的肖氏硬度A。8.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，所述绝缘元件(21)呈条状并且具有矩形横截面。9.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，所述绝缘元件粘合在所述金属层(5，6)上和/或通过一或数个夹紧元件固定。10.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，在闭合时被所述绝缘元件(21)抵靠的所述金属层(5，6)的边缘区域是阶梯状的，并且具有被绝缘元件(21)最先抵靠的第一支承区域(25)，并且具有第二支承区域(28)，在所述第一支承区域(25)与所述承载绝缘元件(21)的金属层(5，6)之间受到挤压的绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：肖克有限公司，
类型：发明
国别省市：