一种带有蒸汽回收罩的防爆型灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有蒸汽回收罩的防爆型灌装机，包括：包括机架与保护罩，所述机架内腔的底端设置有电机，且电机的上方横向设置有输送带，输送带的上方设置有第一料斗，且第一料斗的一侧设置有第二料斗，第一料斗与第二料斗的出料端均设置有电磁阀，第一料斗与第二料斗之间的空间设置有收集罩，且收集罩的两侧均设置有辅助收集口，机架的上端面设置有保护罩，保护罩的内腔设置有膜器，且膜器的内腔设置有气体分离膜，而且气体分离膜的下方设置有引流板，且膜器内腔的侧壁设置有第二出气口，此保护罩克服了操作复杂、设备体积大、气体浓度限制、处理成本高等问题，具有无污染、环境友好、设备简单、使用方便，投资和维护费用少等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有蒸汽回收罩的防爆型灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种带有蒸汽回收罩的防爆型灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]但是在灌装一些易挥发液体时，特别是易挥发的有机液体，比如汽油，由于其挥发性和可燃性，在空气中易于达到其爆炸极限浓度，一旦遇到静电就会发生爆炸等危险状况发生，又比如灌装一些易挥发有毒液体，不及时处理通风，会在室内形成一定浓度的有毒气体，从而对工作人员造成危险。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种带有蒸汽回收罩的防爆型灌装机，以达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有蒸汽回收罩的防爆型灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有蒸汽回收罩的防爆型灌装机，包括机架与保护罩，所述机架内腔的底端设置有电机，且电机的上方横向设置有输送带，所述输送带的上方设置有第一料斗，且第一料斗的一侧设置有第二料斗，所述第一料斗与第二料斗的出料端均设置有电磁阀，所述第一料斗与第二料斗之间的空间设置有收集罩，且收集罩的两侧均设置有辅助收集口，所述机架的上端面设置有保护罩。
[0007]优选的，还包括：
[0008]所述保护罩的内腔设置有膜器，且膜器的内腔设置有气体分离膜，而且气体分离膜的下方设置有引流板，所述膜器的下端面设置有出第一出气口，且膜器内腔的侧壁设置有第二出气口。
[0009]优选的，还包括有：
[0010]所述膜器的一侧设置有真空泵，且真空泵的输出端设置有第一气管，所述保护罩的上方设置有气泵，且气泵的输出端与输入端均设置有第二气管。
[0011]优选的，还包括有：
[0012]所述膜器的内腔设置有气体分离膜，且气体分离膜的上方与膜器形成的空腔为第一腔体，而且气体分离膜的下方与膜器形成的空腔为第二腔体。
[0013]优选的，还包括有：
[0014]所述真空泵的输出端设置有第一气管，且真空泵通过第一气管与膜器的第二腔体构成连通结构。
[0015]优选的，还包括有：
[0016]所述气泵的输出端与输入端均设置有第二气管，且气泵的输入端通过第二气管与收集罩和辅助收集口构成连通结构，而且气泵的输出端通过第二气管与膜器的第一腔体构成连通结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：易挥发气体在第一腔体内流动，真空泵将第二腔体抽真空，气体分离膜两侧形成压力差，在膜内部出现气体渗透。由于各组分渗透速率不同，且各气体，从而实现混合气体各组分的分离。挥发性有机物易透过分离膜，在膜后侧实现富集回收；同时空气难透过分离膜，在膜前侧实现气体的净化，且净化后的气体通过气管流向外界；
[0018]此保护罩克服了操作复杂、设备体积大、气体浓度限制、处理成本高等诸多问题，具有无污染、环境友好，操作弹性大，结构紧凑、设备简单、使用方便，投资和维护费用少等优点。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术膜器正视结构示意图；
[0021]图3为本技术膜器侧视结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、保护罩；3、电机；4、输送带；5、第一料斗；6、第二料斗；7、电磁阀；8、收集罩；9、辅助收集口；10、膜器；11、气体分离膜；12、引流板；13、第一出气口；14、第二出气口；15、真空泵；16、第一气管；17、气泵；18、第二气管；19、第一腔体；20、第二腔体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种带有蒸汽回收罩的防爆型灌装机，包括机架1与保护罩2，机架1内腔的底端设置有电机3，且电机3的上方横向设置有输送带4，输送带4的上方设置有第一料斗5，且第一料斗5的一侧设置有第二料斗6，第一料斗5与第二料斗6的出料端均设置有电磁阀7，第一料斗5与第二料斗6之间的空间设置有收集罩8，且收集罩8的两侧均设置有辅助收集口9，机架1的上端面设置有保护罩2，电机3利用链条带动输送带4转动，从而使放置在输送带4上的罐移动到第一料斗5与第二料斗6的出料口，电磁阀7打开，向罐内灌入液体，此过程由距离传感器与流量传感器控制；保护罩2的内腔设置有膜器10，且膜器10的内腔设置有气体分离膜11，而且气体分离膜11的下方设置有引流板12，膜器10的下端面设置有出第一出气口13，且膜器10内腔的侧壁设置有第二出气口14，气体进入第一腔体19前，真空泵15将第二腔体20抽成真空，使气体分离膜11两侧形成压力差，易挥发性有机物易透过分离膜；膜器10的一侧设置有真空泵15，且真空泵15的输出端设置有第一气管16，保护罩2的上方设置有气泵17，且气泵17的输出端与输入端均设置有第二气管18，膜器10的内腔设置有气体分离膜11，且气体分离膜11的上方与膜器10形成的空腔为
第一腔体19，而且气体分离膜11的下方与膜器10形成的空腔为第二腔体20，真空泵15的输出端设置有第一气管16，且真空泵15通过第一气管16与膜器10的第二腔体20构成连通结构，气泵17的输出端与输入端均设置有第二气管18，且气泵17的输入端通过第二气管18与收集罩8和辅助收集口9构成连通结构，通过收集罩8和辅助收集口9对灌液口进行易挥发气体收集并送入第一腔体19，而且气泵17的输出端通过第二气管18与膜器10的第一腔体19构成连通结构，从而使真空泵15将第二腔体20抽成真空。
[0025]工作原理：使用本装置时，根据图1
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3所示，首先打开气泵17，电机3利用链条带动输送带4转动，从而使放置在输送带4上的罐移动到第一料斗5与第二料斗6的出料口，电磁阀7打开，向罐内灌入液体，此过程由距离传感器与流量传感器控制；通过收集罩8和辅助收集口9对灌液口进行易挥发气体收集并送入第一腔体19，真空泵15启动，膜器10的内腔设置有气体分离膜11，且气体分离膜11的上方与膜器10形成的空腔为第一腔体19，而且气体分离膜11的下方与膜器10形成的空腔为第二腔体20，气体进入第一腔体19前，真空泵15将第二腔体20抽成真空，使气体分离膜11两侧形成压力差，易挥发性有机物易透过分离膜，在第二腔体20实现富集回收；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有蒸汽回收罩的防爆型灌装机，其特征在于，包括机架(1)与保护罩(2)，所述机架(1)内腔的底端设置有电机(3)，且电机(3)的上方横向设置有输送带(4)，所述输送带(4)的上方设置有第一料斗(5)，且第一料斗(5)的一侧设置有第二料斗(6)，所述第一料斗(5)与第二料斗(6)的出料端均设置有电磁阀(7)，所述第一料斗(5)与第二料斗(6)之间的空间设置有收集罩(8)，且收集罩(8)的两侧均设置有辅助收集口(9)，所述机架(1)的上端面设置有保护罩(2)，所述保护罩(2)的内腔设置有膜器(10)，且膜器(10)的内腔设置有气体分离膜(11)，而且气体分离膜(11)的下方设置有引流板(12)，所述膜器(10)的下端面设置有出第一出气口(13)，且膜器(10)内腔的侧壁设置有第二出气口(14)，所述膜器(10)的一侧设置有真空泵(15)，且真空泵(15)的输出端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：居林，
申请(专利权)人：上海申谢自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：