一种马桶盖板的装饰件固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马桶盖板的装饰件固定结构，包括马桶盖板的本体和贴靠在本体的外表面的装饰件。本体上设有若干个贯穿外表面和内表面的通孔，装饰件上面向本体的一侧设有采用塑料材质制成的焊接凸筋，还包括采用塑料材质制成的焊接扣，焊接凸筋和焊接扣的数量与通孔相对应，焊接凸筋和焊接扣分别从本体的外表面和内表面插入通孔中并在通孔内相焊接连接，焊接扣与通孔的内壁或边缘限位配合，通过焊接扣使得装饰件贴紧于本体的外表面。本实用新型专利技术的技术方案可以更灵活地选择马桶盖板的本体、装饰件的材质或颜色，还可以使用较小的焊接设备进行焊接，降低焊接成本，减小焊接设备对装饰件外观造成碰伤的可能性。备对装饰件外观造成碰伤的可能性。备对装饰件外观造成碰伤的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种马桶盖板的装饰件固定结构


[0001]本技术涉及一种马桶盖板的装饰件固定结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，为了使得马桶盖板的外观更美观，一些马桶盖板的本体外表面还设有装饰件，现有的装饰件通常采用粘接或卡接或焊接的方式与本体实现固定连接。对于采用焊接的方式而言，现有一般都是将本体和装饰件二者直接焊接，这样对本体和装饰件的材质有要求，一方面需要二者均能够用于焊接，另一方面需要二者的焊接相容性较好。此外，现有本体和装饰件二者焊接处的范围较大（例如，通常都将装饰件的整个周圈与本体相焊接），这样往往要求焊接设备体积较大，焊接成本较高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种马桶盖板的装饰件固定结构，其可以更灵活地选择马桶盖板的本体和装饰件的材质和颜色，还可以使用较小的焊接设备进行焊接，降低焊接成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种马桶盖板的装饰件固定结构，包括马桶盖板的本体和贴靠在所述本体的外表面的装饰件，所述本体上设有若干个贯穿外表面和内表面的通孔，所述装饰件上面向所述本体的一侧设有采用塑料材质制成的焊接凸筋，还包括采用塑料材质制成的焊接扣，所述焊接凸筋和焊接扣的数量与所述通孔相对应，所述焊接凸筋和所述焊接扣分别从所述本体的外表面和内表面插入所述通孔中并在所述通孔内相焊接连接，所述焊接扣与所述通孔的内壁或边缘限位配合，通过所述焊接扣使得所述装饰件贴紧于所述本体的外表面。
[0006]一些较佳实施例中，所述通孔的内壁设有朝向所述本体的内表面的限位台阶，所述焊接扣与所述限位台阶限位配合。
[0007]一些较佳实施例中，所述焊接扣上面向所述装饰件的一端端面设有焊接区域，所述焊接凸筋的端部与所述焊接区域相焊接，所述焊接凸筋的端部与所述焊接区域至少二者之一设有加胶凸起，所述加胶凸起在焊接时被熔融。
[0008]一些较佳实施例中，所述焊接凸筋为环形凸筋，所述环形凸筋围成环形腔，所述焊接扣上面向所述装饰件的一侧延伸有限位凸筋，所述限位凸筋插入所述环形腔内并与所述环形腔的内壁相限位配合。
[0009]一些较佳实施例中，所述限位凸筋的外侧形成环形台阶面，所述环形台阶面形成所述焊接区域。
[0010]一些较佳实施例中，所述焊接扣整体嵌入所述通孔内，所述焊接扣与所述焊接凸筋焊接后，所述焊接扣的表面与所述本体的内表面相平齐。
[0011]一些较佳实施例中，所述装饰件为长条形结构，所述装饰件在长度方向上设有若干个间隔布置的焊接凸筋。
[0012]一些较佳实施例中，所述装饰件沿自身的宽度方向为弧面，所述焊接凸筋设于所述装饰件在宽度方向上的中部。
[0013]一些较佳实施例中，所述装饰件在宽度方向上的两侧分别与所述本体卡接连接。
[0014]一些较佳实施例中，所述本体的后端设有沿宽度方向延伸的弧形部，所述装饰件与所述弧形部相配合，所述装饰件的形状与所述弧形部相匹配。
[0015]一些较佳实施例中，所述焊接凸筋与所述焊接扣的材质相同。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在本体上设置若干个贯穿外表面和内表面的通孔，装饰件上面向本体的一侧设有采用塑料材质制成的焊接凸筋，还包括采用塑料材质制成的焊接扣，焊接凸筋和焊接扣的数量与通孔相对应，焊接凸筋和焊接扣分别从本体的外表面和内表面插入通孔中并在通孔内相焊接连接，焊接扣与通孔的内壁或边缘限位配合，通过焊接扣使得装饰件贴紧于本体的外表面，这样，由于是焊接扣与装饰件焊接，因此对马桶盖板的本体的材质没有要求，例如，其可以是与装饰件的焊接相容性相差较大的热塑性塑料材质制成，还可以是不能焊接的热固性塑料材质制成，因此，采用本技术的方案，可以更灵活地选择本体、装饰件和焊接扣的材质。此外，采用本技术的方案，还可以更灵活地选择本体、装饰件和焊接扣的颜色，例如，可以将装饰件的颜色和本体的颜色设置为不同，从而使得外观更多样化；可以将焊接扣的颜色和本体的颜色设置为相同，从而避免非外观件的焊接扣影响本体的外观整体性。另外，由于是将装饰件的局部与本体进行焊接，从而无需大范围焊接，可以使用较小的焊接设备，降低焊接成本，且装饰件的外观也不容易被焊接设备碰伤，可确保装饰件的外观。
[0018]2、焊接凸筋的端部与焊接区域至少二者之一设有加胶凸起，加胶凸起在焊接时被熔融，通过设置加胶凸起，可以使得焊接处的焊接效果更好。
[0019]3、焊接凸筋为环形凸筋，环形凸筋围成环形腔，焊接扣上面向装饰件的一侧延伸有限位凸筋，限位凸筋插入环形腔内并与环形腔的内壁相限位配合，这样，通过限位凸筋和焊接凸筋的限位配合，可以使得焊接凸筋和焊接扣能够准确定位焊接，避免装饰件由于成型原因导致尺寸发生偏差时，焊接处也发生偏移而导致焊接面积不足的问题。
[0020]4、装饰件沿自身的宽度方向为弧面，焊接凸筋设于装饰件在宽度方向上的中部，这样，可以有效避免由于成型原因导致装饰件中部拱起变形时，装饰件的中部与本体之间存在较大间隙的问题，从而使得装饰件的安装效果更美观。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术一实施例的马桶盖板的装饰件固定结构的立体组装图（装饰件和本体焊接之后）；
[0023]图2为本技术一实施例的马桶盖板的装饰件固定结构的立体分解图（装饰件和本体焊接之前）；
[0024]图3为本技术一实施例的装饰件的立体结构图；
[0025]图4为本技术一实施例的马桶盖板的装饰件固定结构的主视图；
[0026]图5为图4中A
‑
A处的剖视图；
[0027]图6为图5中Ⅰ处的放大图；
[0028]图7为图6中焊接扣与焊接凸筋未焊接时的剖视示意图；
[0029]图8为图4中B
‑
B处的剖视图；
[0030]图9为图8中Ⅱ处的放大图。
附图
[0031]1马桶盖板的本体；11通孔；111限位台阶；12第一扣槽；13第二扣脚；14弧形部；2装饰件；21焊接凸筋；211加胶凸起；22第一扣脚；23第二扣槽；3焊接扣；31焊接区域；32限位凸筋。
实施方式
[0032]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]如图1至图9所示，本技术一实施例的一种马桶盖板的装饰件固定结构，包括马桶盖板的本体1和贴靠在本体1的外表面的装饰件2。本体1上设有若干个贯穿外表面和内表面的通孔11，装饰件2上面向本体1的一侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马桶盖板的装饰件固定结构，包括马桶盖板的本体和贴靠在所述本体的外表面的装饰件，其特征在于，所述本体上设有若干个贯穿外表面和内表面的通孔，所述装饰件上面向所述本体的一侧设有采用塑料材质制成的焊接凸筋，还包括采用塑料材质制成的焊接扣，所述焊接凸筋和焊接扣的数量与所述通孔相对应，所述焊接凸筋和所述焊接扣分别从所述本体的外表面和内表面插入所述通孔中并在所述通孔内相焊接连接，所述焊接扣与所述通孔的内壁或边缘限位配合，通过所述焊接扣使得所述装饰件贴紧于所述本体的外表面。2.根据权利要求1所述的马桶盖板的装饰件固定结构，其特征在于，所述通孔的内壁设有朝向所述本体的内表面的限位台阶，所述焊接扣与所述限位台阶限位配合。3.根据权利要求1所述的马桶盖板的装饰件固定结构，其特征在于，所述焊接扣上面向所述装饰件的一端端面设有焊接区域，所述焊接凸筋的端部与所述焊接区域相焊接，所述焊接凸筋的端部与所述焊接区域至少二者之一设有加胶凸起，所述加胶凸起在焊接时被熔融。4.根据权利要求3所述的马桶盖板的装饰件固定结构，其特征在于，所述焊接凸筋为环形凸筋，所述环形凸筋围成环形腔，所述焊接扣上面向所述装饰件的一侧延...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾金湖，蔡添辉，施会成，
申请(专利权)人：厦门一点智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：