一种轧机移槽机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种轧机移槽机构，涉及无缝钢管加工技术领域，包括底板及其顶部安装的升降机构；所述升降机构顶部固定连接控制机构，所述控制机构一侧安装有多个连接头；所述控制机构包括同步带和安装盒，所述同步带位于安装盒内部，所述同步带内侧设置有若干同步轴，所述同步轴内表面固定套接有转动杆，所述转动杆一端贯穿安装盒固定连接有连接头。本实用新型专利技术通过伺服电机、安装盒、同步带、同步轴、转动杆可以方便控制多个连接头转动，可以方便对控制多个轧机上的丝杆转动，而且通过活动杆、挡板、插接槽和插接杆可以方便控制是否与轧机一侧的丝杆连接。轧机一侧的丝杆连接。轧机一侧的丝杆连接。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机移槽机构


[0001]本技术涉及无缝钢管加工
，尤其涉及一种轧机移槽机构。

技术介绍

[0002]普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，在进行无缝钢管加工时，需要使用到轧机，但是轧机上的丝杠通常手动调整，较为麻烦。
[0003]现有技术中，如中国专利CN214441868U公开了一种钢管轧机移槽机构，包括底座，所述底座一侧设有安装架，所述安装架竖直设置，所述安装架上设有液压马达，所述液压马达位于安装架靠近底座的一侧，所述液压马达的输出轴水平设置，所述液压马达的输出轴位于安装架远离底座的一侧，所述液压马达的输出轴端部设有套筒。本申请具有方便调节进管口位置的效果。
[0004]但是在通过移槽机构控制轧机上的丝杆转动时，通常将移槽机构一侧的连接头与丝杆连接，然后控制丝杆转动，当需要对另一个轧机控制时，通常需要将移槽机构移动到另一个轧机附近进行连接，然后进行控制轧机上的丝杆转动，每次使用都需要进行重新移动，重新连接，操作麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在在通过移槽机构控制轧机上的丝杆转动时，通常将移槽机构一侧的连接头与丝杆连接，然后控制丝杆转动，当需要对另一个轧机控制时，通常需要将移槽机构移动到另一个轧机附近进行连接，然后进行控制轧机上的丝杆转动，每次使用都需要进行重新移动，重新连接，操作麻烦的问题，而提出的一种轧机移槽机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧机移槽机构，包括底板及其顶部安装的升降机构；所述升降机构顶部固定连接控制机构，所述控制机构一侧安装有多个连接头；
[0007]所述控制机构包括同步带和安装盒，所述同步带位于安装盒内部，所述同步带内侧设置有若干同步轴，所述同步轴内表面固定套接有转动杆，所述转动杆一端贯穿安装盒固定连接有连接头；
[0008]所述连接头包括活动杆和连接套管，所述活动杆一侧固定连接转动杆，所述活动杆一端贯穿连接套管延伸至连接套管内腔固定连接挡板，所述活动杆表面开设有多个插接槽。
[0009]优选的，所述安装盒一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接一个转动杆。
[0010]优选的，所述同步带内侧开设有齿槽，所述同步轴表面设置有与齿槽啮合的轮齿。
[0011]优选的，所述升降机构包括双向丝杠和支撑杆，所述双向丝杠上方和下方均设置有安装板，两个所述安装板分别固定连接底板和安装盒，所述双向丝杠两端表面均通过螺纹套接滑动块，所述安装板通过多个支撑杆转动连接滑动块。
[0012]优选的，所述连接套管一端开设有与轧机丝杠对应的六角连接槽，所述连接套管表面设置有插接杆，所述插接杆贯穿连接套管与插接槽插接。
[0013]优选的，所述挡板直径大于连接套管一侧缺口直径。
[0014]优选的，所述双向丝杠两端表面设置有走向相反的螺纹，所述双向丝杠一侧固定连接旋钮。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0016]1、本技术中，通过伺服电机、安装盒、同步带、同步轴、转动杆可以方便控制多个连接头转动，可以方便对控制多个轧机上的丝杆转动，而且通过活动杆、挡板、插接槽和插接杆可以方便控制是否与轧机一侧的丝杆连接。
[0017]2、本技术中，通过旋钮、底板、双向丝杠、支撑杆、安装板、滑动块可以控制高度，可以方便控制轧机的尺寸调整，方便控制轧机转动运行。
附图说明
[0018]图1为本技术提出一种轧机移槽机构的立体图；
[0019]图2为本技术提出一种轧机移槽机构的部分剖视立体图；
[0020]图3为本技术提出一种轧机移槽机构的图1中A处放大立体图；
[0021]图4为本技术提出一种轧机移槽机构的图2中B处放大立体图。
[0022]图例说明：1、控制机构；11、伺服电机；12、安装盒；13、同步带；14、同步轴；15、转动杆；2、底板；3、升降机构；31、双向丝杠；32、支撑杆；33、安装板；34、滑动块；35、旋钮；4、连接头；41、连接套管；42、插接杆；43、挡板；44、活动杆；45、插接槽。
实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轧机移槽机构，包括底板2及其顶部安装的升降机构3；升降机构3顶部固定连接控制机构1，控制机构1一侧安装有多个连接头4；控制机构1包括同步带13和安装盒12，同步带13位于安装盒12内部，同步带13内侧设置有若干同步轴14，同步轴14内表面固定套接有转动杆15，转动杆15一端贯穿安装盒12固定连接有连接头4；连接头4包括活动杆44和连接套管41，活动杆44一侧固定连接转动杆15，活动杆44一端贯穿连接套管41延伸至连接套管41内腔固定连接挡板43，活动杆44表面开设有多个插接槽45；安装盒12一侧安装有伺服电机11，伺服电机11输出端固定连接一个转动杆15；同步带13内侧开设有齿槽，同步轴14表面设置有与齿槽啮合的轮齿，通过伺服电机11
可以带动一个转动杆15转动，此时通过该转动杆15表面的同步轴14可以带动同步带13转动，此时多个同步轴14一起转动，通过活动套管可以在活动杆44相对移动，将连接套管41一侧的六角形状的连接槽与轧机上的轴进行插接，通过插接杆42与插接槽45插接，可以将活动杆44和连接套管41进行插接定位，所以转动杆15转动时，活动杆44和连接套管41可以一起转动，不需要调节的轧机可以不需要将连接套管41与轧机上的轴进行连接。
[0026]如图3
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4所示，升降机构3包括双向丝杠31和支撑杆32，双向丝杠31上方和下方均设置有安装板33，两个安装板33分别固定连接底板2和安装盒12，双向丝杠31两端表面均通过螺纹套接滑动块34，安装板33通过多个支撑杆32转动连接滑动块34；连接套管41一端开设有与轧机丝杠对应的六角连接槽，连接套管41表面设置有插接杆42，插接杆42贯穿连接套管41与插接槽45插接；挡板43直径大于连接套管41一侧缺口直径；双向丝杠31两端表面设置有走向相反的螺纹，双向丝杠31一侧固定连接旋钮35，根据多个轧机的安装间距，可以控制同步带13的尺寸以及同步轴14位于同步带13的位置，通过拧动旋钮35可以带动双向丝杠31转动，双向丝杠31表面的两个滑动块34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机移槽机构，包括底板（2）及其顶部安装的升降机构（3）；其特征在于：所述升降机构（3）顶部固定连接控制机构（1），所述控制机构（1）一侧安装有多个连接头（4）；所述控制机构（1）包括同步带（13）和安装盒（12），所述同步带（13）位于安装盒（12）内部，所述同步带（13）内侧设置有若干同步轴（14），所述同步轴（14）内表面固定套接有转动杆（15），所述转动杆（15）一端贯穿安装盒（12）固定连接有连接头（4）；所述连接头（4）包括活动杆（44）和连接套管（41），所述活动杆（44）一侧固定连接转动杆（15），所述活动杆（44）一端贯穿连接套管（41）延伸至连接套管（41）内腔固定连接挡板（43），所述活动杆（44）表面开设有多个插接槽（45）。2.根据权利要求1所述的一种轧机移槽机构，其特征在于：所述安装盒（12）一侧安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）输出端固定连接一个转动杆（15）。3.根据权利要求1所述的一种轧机移槽机构，其特征在于：所述同步带（13）内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，张振玉，周洪玲，冷相相，凌思凡，李西强，
申请(专利权)人：临沂青云山管业有限公司，
类型：新型
国别省市：