一种电池防爆片水泡检测结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池防爆片水泡检测结构，包括水箱，所述水箱的两侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧贯穿有螺杆，所述水箱的下端设置有下水管，所述水箱的两侧均连接有支撑杆；该一种电池防爆片水泡检测结构，通过电动滑轨、置物板、滑块、L型支架、液压缸和压板的设置，电动滑轨和滑块之间配合可以将置物板与水箱之间起到上下滑动的作用，在对电池防爆片进行泡水的时候，将电池防爆片通过液压缸与压板的配合将电池防爆片固定在置物板上，然后再次通过电动滑轨将整个置物板下降到水箱内，通过水箱内部的检测液对电池防爆片进行泡水方便后续检测，液压缸的设置能够对电池防爆片与置物板之间进行固定，防止电池防爆片在泡水的时候飘起。水的时候飘起。水的时候飘起。

【技术实现步骤摘要】
一种电池防爆片水泡检测结构


[0001]本技术涉及电池防爆片生产相关
，具体为一种电池防爆片水泡检测结构。

技术介绍

[0002]电池防爆片是锂离子动力电池的关键部件，正常运行时，能快速通风；当气体达到防爆点临界值时，瞬间与外界相通，大量气体排出，可迅速释放空腔内部的强大压力，避免或减少爆炸，是一种抗强超声波冲击，能有效防止电池爆炸的金属薄片，从而在对电池防爆片进行检测的时候，可以先将电池防爆片浸泡在水中，水泡检测结构则是对电池防爆片进行浸泡，从而更加方便后续对电池防爆片外壁电阻以及导电性进行检测。
[0003]在中国授权专利公告号CN206778966U中，一种防爆片表面检测装置，包括一工作台，所述工作台上设有待检区和检测区，所述待检区设有送料车，且所述待检区入口端设有第一传感器，所述送料车分别与设于所述工作台两端的前进马达和后退马达连接；所述检测区两侧分别设有照明光源，所述检测区的上方分别设有反射光源和摄像头，所述摄像头具有自转向功能，且所述摄像头连接有外设显示屏，本技术结构简单，设计合理，有效提高了检测效率和检测效果，对于防爆片在电池中的合理利用具有重要意义，但是在一种防爆片表面检测装置使用过程中，需要先将电池防爆片浸泡在检测液中，从而在后续的检测过程中才能够更强出的观察到防爆片表面的一些缺陷，以及防爆片的导电性和电阻进行检测，因此需要提出一种电池防爆片水泡检测结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池防爆片水泡检测结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池防爆片水泡检测结构，包括水箱，所述水箱的两侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧贯穿有螺杆，所述水箱的下端设置有下水管，所述水箱的两侧均连接有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有底板，所述水箱的内壁两侧均连接有电动滑轨，所述电动滑轨的另一侧设置有置物板，所述置物板的一侧连接有滑块，所述置物板的两侧均连接有L型支架，所述L型支架的一侧固定有液压缸，所述液压缸的下端连接有压板。
[0006]优选的，所述支撑杆通过螺杆与水箱之间螺纹连接，所述螺杆与水箱之间活动连接。
[0007]优选的，所述置物板通过滑块与电动滑轨之间构成滑动结构，所述滑块与电动滑轨之间构成滑动结构。
[0008]优选的，所述压板通过液压缸与L型支架之间构成升降结构，所述L型支架为“L”字型结构设置。
[0009]优选的，所述底板的一侧连接有连接杆，所述连接杆的上端设置有操作台，所述操
作台的上端设置有吸水棉，所述操作台的上端设置有控制器，所述控制器的下端设置有电动升降杆，所述电动升降杆的下端固定安装有固定片，所述固定片的一侧贯穿有螺栓，所述螺栓的一端连接有检测仪。
[0010]优选的，所述检测仪与电动升降杆之间构成升降结构，所述电动升降杆与检测仪之间垂直分布。
[0011]优选的，所述检测仪通过螺栓与固定片之间螺纹连接，所述螺栓以固定片的中轴线对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该电池防爆片水泡检测结构，通过电动滑轨、置物板、滑块、L型支架、液压缸和压板的设置，电动滑轨和滑块之间配合可以将置物板与水箱之间起到上下滑动的作用，在对电池防爆片进行泡水的时候，将电池防爆片通过液压缸与压板的配合将电池防爆片固定在置物板上，然后再次通过电动滑轨将整个置物板下降到水箱内，通过水箱内部的检测液对电池防爆片进行泡水方便后续检测，液压缸的设置能够对电池防爆片与置物板之间进行固定，防止电池防爆片在泡水的时候飘起；
[0014]2.该电池防爆片水泡检测结构，通过吸水棉、控制器、电动升降杆、固定片、螺栓和检测仪的设置，吸水棉的设置可以对电池防爆片在捞出的时表面的水渍进行吸干，方便后续检测，且电动升降杆的设置能够对检测仪与电池防爆片之间的间距进行调节，检测仪可以用于检测电池防爆片整体的电阻以及导电性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术滑动机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术检测仪与电动升降杆连接方式的结构示意图；
[0018]图4为本技术升降结构的结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中A处结构放大图。
[0020]图中：1、水箱；2、固定块；3、螺杆；4、下水管；5、支撑杆；6、底板；7、电动滑轨；8、置物板；9、滑块；10、L型支架；11、液压缸；12、压板；13、连接杆；14、操作台；15、吸水棉；16、控制器；17、电动升降杆；18、固定片；19、螺栓；20、检测仪。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种电池防爆片水泡检测结构，包括水箱1，水箱1的两侧固定安装有固定块2，固定块2的一侧贯穿有螺杆3，水箱1的下端设置有下水管4，水箱1的两侧均连接有支撑杆5，支撑杆5的下端安装有底板6，水箱1的内壁两侧均连接有电动滑轨7，电动滑轨7的另一侧设置有置物板8，置物板8的一侧连接有滑块9，置物板8的两侧均连接有L型支架10，L型支架10的一侧固定有液压缸11，液压缸11的下端连接有压
板12。
[0023]本实施例，支撑杆5通过螺杆3与水箱1之间螺纹连接，螺杆3与水箱1之间活动连接，通过螺杆3的设置能将支撑杆5与水箱1之间进行连接。
[0024]本实施例，置物板8通过滑块9与电动滑轨7之间构成滑动结构，滑块9与电动滑轨7之间构成滑动结构，通过电动滑轨7的设置能够对置物板8起到抬起与下降的作用，从而使置物板8上的电池防爆片浸入水中。
[0025]本实施例，压板12通过液压缸11与L型支架10之间构成升降结构，L型支架10为“L”字型结构设置，通过液压缸11的设置能够将压板12对置物板8上的电池防爆片进行固定，防止在浸泡的过程中浮起，影响后续对电池防爆片的检测。
[0026]本实施例，底板6的一侧连接有连接杆13，连接杆13的上端设置有操作台14，操作台14的上端设置有吸水棉15，操作台14的上端设置有控制器16，控制器16的下端设置有电动升降杆17，电动升降杆17的下端固定安装有固定片18，固定片18的一侧贯穿有螺栓19，螺栓19的一端连接有检测仪20，通过电动升降杆17的设置可以对检测仪20与操作台14上的电池防爆片之间的间距进行调节。
[0027]本实施例，检测仪20与电动升降杆17之间构成升降结构，电动升降杆17与检测仪20之间垂直分布，通过检测仪20的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池防爆片水泡检测结构，其特征在于：包括水箱(1)，所述水箱(1)的两侧固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的一侧贯穿有螺杆(3)，所述水箱(1)的下端设置有下水管(4)，所述水箱(1)的两侧均连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的下端安装有底板(6)，所述水箱(1)的内壁两侧均连接有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)的另一侧设置有置物板(8)，所述置物板(8)的一侧连接有滑块(9)，所述置物板(8)的两侧均连接有L型支架(10)，所述L型支架(10)的一侧固定有液压缸(11)，所述液压缸(11)的下端连接有压板(12)。2.根据权利要求1所述的一种电池防爆片水泡检测结构，其特征在于，所述支撑杆(5)通过螺杆(3)与水箱(1)之间螺纹连接，所述螺杆(3)与水箱(1)之间活动连接。3.根据权利要求1所述的一种电池防爆片水泡检测结构，其特征在于，所述置物板(8)通过滑块(9)与电动滑轨(7)之间构成滑动结构，所述滑块(9)与电动滑轨(7)之间构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种电池防爆片水泡检测结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光华，赵晓川，
申请(专利权)人：成都远博安新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：