一种高中空耐磨聚酯纤维及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高中空耐磨聚酯纤维及制备方法，所述高中空耐磨聚酯纤维的中空度为40～48%，挤压恢复率大于等于95%，其原材料采用原位聚合法进行改性的耐磨聚酯切粒，耐磨聚酯切粒经熔融挤出后，经高中空喷丝板纺制而成。该高中空耐磨聚酯纤维能够满足应用鞋服及其它纺织品特别是运动休闲鞋面对轻量化的要求，应用前景良好。应用前景良好。应用前景良好。

【技术实现步骤摘要】
一种高中空耐磨聚酯纤维及制备方法


[0001]本专利技术涉及化学纤维领域，特别是一种高中空耐磨聚酯纤维及制备方法。

技术介绍

[0002]运动鞋和休闲鞋，随着人们对舒适性要求、提高比赛成绩及价格等越来越高，轻量化是主要的发展趋势。
[0003]近年来在鞋底的轻量化技术创新上取得较大的发展，以跑鞋为例，通过对鞋底结构材料的创新，追求极致轻量化的对每1g重量进行斟酌，将单只鞋重控制在200g以内。而纤维材料在一双鞋的比重占到30
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40%，但在鞋面上的轻量化技术(同时保证支撑及耐磨)仍存在瓶颈无法突破。
[0004]运动休闲鞋面材料仍以性价比最高的常规聚酯涤纶面料为主，传统实现鞋面轻量化主要以纤维材料细旦化或鞋面织物结构密度调变稀疏或同时降低厚度，但相关工艺虽然一定程度实现了轻量化却牺牲了鞋面的耐磨性、保暖性及鞋面的形态稳定性等性能，使用寿命也下降，不能满足市场需求。
[0005]实现聚酯鞋面轻量化最主要途径是聚酯纤维的空心化，主要是通过异形喷丝板，采用熔融纺丝或复合纺丝技术纺制而成，既可以直接纺出中空纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高中空耐磨聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）耐磨聚酯切粒进行结晶和干燥，切粒水份控制在30ppm以下；（2）干燥后的切粒进入螺杆挤出机熔融挤出，经计量泵，进入纺丝组件，从高中空喷丝板挤出，经冷却吹风冷却后，上油，牵伸，卷绕，相应工艺条件为纺丝温度为285～292℃，组件压力145～155kgf/cm2，冷却吹风温度14～18℃，0.6
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0.9m/sec，上油率为1.0％～2.0％，拉伸倍数2.6～3.0倍，一热辊温度85～90℃，二热辊温度155～170℃，卷绕速度3800～4800m/min。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高中空喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有若干喷丝孔，喷丝孔均设有圆柱导孔、圆锥导孔和喷丝微孔，喷丝微孔呈“4C”型，其中狭缝型状A与C相同，B与D相同，狭缝间连接为梯形状，狭缝A和C的缝宽为一端窄一端宽，其中宽端距L1为窄端距L3的1.5倍，狭缝B和D的缝距从头至尾相同，缝距L2与缝距L3相等；聚合物熔体进入圆柱导孔，再经圆锥导孔后，从喷丝微孔喷出后，形成高中空度纤维。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述耐磨聚酯切粒的特性粘度为0.700～0.750 dL/g。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述耐磨聚酯切粒的制备方法，包括如下步骤：步骤一、配浆作业：将定量的乙二醇加入到打浆釜中，开启搅拌，按先后顺序分别加入二氧化硅、二氧化钛、磷酸三甲酯、无水醋酸钠和对苯二甲酸，充分搅拌混合备用，搅拌时间60分钟以上；步骤二、酯化阶段：混合均匀的浆料，经泵打入酯化釜进行酯化反应，酯化反应在常压～0.05Mpa下进行，反应温度控制在245～255℃之间，酯化终温250～255℃，反应至酯化率达到96%以上为止；步骤三、预缩聚阶段：酯化物用氮气压入预缩聚釜，常压下缓慢加入乙二醇至釜内温度降至245℃为止，加入间苯二甲酸二乙二醇酯
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磺酸钠和聚四氢呋喃混合乙二醇溶液，平衡20分钟后，加入复合催化剂乙二醇溶液，平衡10分钟，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙敏，贾孟珂，蔡伟龙，王巍，陈怀银，李永钊，余伟河，洪晓云，
申请(专利权)人：清源创新实验室，
类型：发明
国别省市：