一种用于自动卷绕机的极片检测装置制造方法及图纸

本申请涉及极耳检测技术领域，特别涉及一种用于自动卷绕机的极片检测装置，包括设置于极片输送路径上的固定架、调节组件以及安装板，安装板上开设有供极片穿过的槽口，安装板上位于槽口的两侧设置有极片在位检测器和安装支架，极片在位检测器位于槽口的边缘，安装支架上设置有用于检测极片上有无极耳的极耳检测器。进而极片在穿过槽口时，通过极片在位检测器检测极片的位置，从而检测输送过程中极片是否上方发生位置偏移。再通过极耳检测器检测极片上有无极耳，从而实现自动检测极片的异常情况，卷绕机再根据检测结果对极片作相关操作处理，避免不良品流入后端工序，同时避免后续需要人工挑选不良品造成效率低的情况，提高检测效率。检测效率。检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动卷绕机的极片检测装置


[0001]本申请涉及极耳检测
，特别涉及一种用于自动卷绕机的极片检测装置。

技术介绍

[0002]目前，锂电池的极片在经过焊接极耳的工序后，将极片传送到卷绕机，通常通过卷绕机自动卷绕成型。然而在极耳焊接工序时，会出现极耳漏焊的情况，后续在卷绕完成后需要依靠人工挑出并拆解处理。另一方面，在极片传送到卷绕机进行卷绕时，在传送过程中会出现极片错位现象，导致负极片无法包裹住正极，此极片会造成锂电池性能上的缺陷以及不良的安全隐患，仅依靠人工检验，在检验过程中极易产生漏捡或者误判现象，造成不良卷芯生产出损耗制造成本，检测效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本申请提供一种用于自动卷绕机的极片检测装置，包括设置于极片输送路径上的固定架、固定设置于所述固定架上的调节组件、以及滑动设置于所述调节组件的安装板，所述安装板上开设有供极片穿过的槽口，所述安装板上位于所述槽口的两侧设置有极片在位检测器和安装支架，所述极片在位检测器位于所述槽口的边缘，所述安装支架上设置有用于检测极片上有无极耳的极耳检测器。
[0004]优选的，两个所述安装支架呈L形状，两个所述安装支架相对的表面开设有用于安装所述极耳检测器的安装孔。
[0005]优选的，所述安装孔有若干个，若干个所述安装孔沿着所述槽口的延伸方向排列。
[0006]优选的，所述安装支架底部通过垫块安装于所述安装板上，且所述安装支架位于所述极片在位检测器的上方。
[0007]优选的，所述调节组件包括固定于所述固定架上的安装座、滑动设置于所述安装座上的滑块、以及设置于所述安装座一端的位置调节器，所述位置调节器连接与所述滑块一端，所述安装板设置于所述滑块上。
[0008]优选的，所述安装座上设置有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动配合。
[0009]优选的，所述安装座的底面开设有定位槽，所述固定架顶面嵌入于所述定位槽中。
[0010]优选的，还包括检测信号放大器，所述检测信号放大器与所述极耳检测器电性连接。
[0011]由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：通过在极片输送路径上设置固定架，在固定架上固定设置调节组件，在调节组件滑动设置有安装板，在安装板上开设有供极片穿过的槽口，通过将固定架安装在极片输送路径上，使得极片从槽口穿过。在安装板上位于槽口的两侧设置有极片在位检测器和安装支架，极片在位检测器位于槽口的边缘，进而极片在穿过槽口时，通过极片在位检测器检测极片的位置，从而检测输送过程中极片是否上方发生位置偏移。在安装支架上设置有极耳检测器，进而极片在穿过槽口时，通过极耳检测器检测极片上有无极耳，从而实现自动检测极片的异常情况，卷绕机再根据检测
结果作出相关操作处理，避免不良品流入后端工序，同时避免后续需要人工挑选不良品造成效率低的情况，提高检测效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本申请实施例用于自动卷绕机的极片检测装置结构示意图；
[0014]图2为本申请实施例用于自动卷绕机的极片检测装置立体示意图；
[0015]图3为本申请实施例用于自动卷绕机的极片检测装置仰侧示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]实施例
[0018]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种用于自动卷绕机的极片检测装置，如图1
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3所示，包括设置于极片输送路径上的固定架10、固定设置于固定架10上的调节组件20、以及滑动设置于调节组件20的安装板30，在安装板30上开设有供极片穿过的槽口31，极片通过卷绕机的传送辊输送时，通过将固定架10安装在极片输送路径上，使得极片从槽口31穿过。在安装板30上位于槽口31的两侧设置有极片在位检测器40和安装支架50，极片在位检测器40位于槽口31的边缘，进而极片在穿过槽口31时，通过极片在位检测器40检测极片的位置，从而检测输送过程中极片是否上方发生位置偏移。在安装支架50上设置有极耳检测器60，进而极片在穿过槽口31时，通过极耳检测器60检测极片上有无极耳，从而实现自动检测极片的异常情况，卷绕机再根据检测结果作相关操作处理，避免不良品流入后端工序，避免后续需要人工挑选不良品造成效率低的情况。
[0019]具体的，通过螺丝将固定架10固定在卷绕机台上，当异常极片经过安装板30的槽口31时，若极耳检测器60感应到无极耳，极耳检测器60释放异常信号传输至卷绕机的PLC，反馈此极片异常，卷绕机在将不良极片卷绕后，通过卷绕机的下夹工位自动将不良卷芯自动挑选出至一侧盒内放置，不流入输送线，即可将不良卷芯与正常卷芯挑选区分出来。若极片在位检测器40检测到极片位置异常时，极片在位检测器40同样将异常信号反馈PLC，PLC通过控制调节过辊伸出或者缩回，从而自动调整极片的输送位置，进而调整极片的入片角度和位置，使负极能够完好包裹住正极。
[0020]其中，极耳检测器60和极片在位检测器40可以通过检测信号放大器与PLC连接。经过检测信号放大器将释放出的不良品信号传输至PLC处，提高信号输送的准确性。
[0021]进一步的，为了实现安装极耳检测器60，两个安装支架50呈L形状，两个安装支架50相对的表面开设有用于安装极耳检测器60的安装孔51。示例性的，极耳检测器60可以是
光纤数值传感器，进而通过极耳检测器60检测极片是否存在极耳。极耳检测器60可以通过螺栓固定在两个安装支架50的安装孔51中。
[0022]在上述方案中，安装孔51有若干个，若干个安装孔51沿着槽口31的延伸方向排列。进而可以根据极片的尺寸和极耳的焊接位置来调整极耳检测器60的位置，实现对不同极片进行检测，提高兼容性。
[0023]进一步的，安装支架50底部通过垫块52安装于安装板30上，且安装支架50位于极片在位检测器40的上方。进而使得安装支架50避让极片在位检测器40，使得极片在位检测器40和极耳检测器60不会发生位置干涉。实现同时对极片进行检测。其中，极片在位检测器40可以是对射传感器，从而对极片的边缘位置进行检测，防止极片输送过程中位置发生偏移。
[0024]进一步的，为了实现调整安装板30的整体位置，调节组件20包括固定于固定架10上的安装座21、滑动设置于安装座21上的滑块23、以及设置于安装座21一端的位置调节器22，位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动卷绕机的极片检测装置，其特征在于：包括设置于极片输送路径上的固定架(10)、固定设置于所述固定架(10)上的调节组件(20)、以及滑动设置于所述调节组件(20)的安装板(30)，所述安装板(30)上开设有供极片穿过的槽口(31)，所述安装板(30)上位于所述槽口(31)的两侧设置有极片在位检测器(40)和安装支架(50)，所述极片在位检测器(40)位于所述槽口(31)的边缘，所述安装支架(50)上设置有用于检测极片上有无极耳的极耳检测器(60)。2.根据权利要求1所述的用于自动卷绕机的极片检测装置，其特征在于：两个所述安装支架(50)呈L形状，两个所述安装支架(50)相对的表面开设有用于安装所述极耳检测器(60)的安装孔(51)。3.根据权利要求2所述的用于自动卷绕机的极片检测装置，其特征在于：所述安装孔(51)有若干个，若干个所述安装孔(51)沿着所述槽口(31)的延伸方向排列。4.根据权利要求2所述的用于自动卷绕机的极片检测装置，其特征在于：所述安装支架(50)底部通过垫块(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世玲，邝水鑫，龙梅，宋金涛，李岗，万二威，刘宁，王开钰，
申请(专利权)人：惠州市纬世新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：