一种具有隔音降噪功能的真空泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有隔音降噪功能的真空泵。包括泵体和隔音框，所述泵体位于隔音框的内部，所述隔音框的内壁填充有隔音棉，所述隔音框的内部底端固定安装有固定板，所述泵体的底部通过底座固定支撑。本实用新型专利技术提供的一种具有隔音降噪功能的真空泵,通过在真空泵的外部设置隔音框与外部进行隔离，隔音框内壁填充的隔音棉进行隔音，从而具有良好的降噪效果，同时该泵体通过滑动卡接的方式进行安装且通过限位块进行固定，使真空泵后期拆装更为便捷，泵体的进气管通过固定套进行螺纹固定更加稳定，不易松动，排气机构内的挡板与隔环之间配合，根据单向阀的原理进行排气，一方面防止漏气，一方面防止灰尘进入真空泵。一方面防止灰尘进入真空泵。一方面防止灰尘进入真空泵。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔音降噪功能的真空泵


[0001]本技术涉及真空泵领域，尤其涉及一种具有隔音降噪功能的真空泵。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，真空泵在工作过程中会产生较大的噪音，由于噪音会影响工作人员进行操作，因此现在通常在真空泵的外部设置隔音装置进行降噪。
[0003]传统的降噪装置通过在真空泵的外部设置框架式隔音装置将真空泵与外部阻隔，从而实现降噪处理，然而为了防止真空泵震动，现有的降噪装置一般都与真空泵之间通过多个螺丝固定，这就导致真空泵后期拆卸较为麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种具有隔音降噪功能的真空泵解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种具有隔音降噪功能的真空泵，解决了现有真空泵与降噪装置连接复杂难以拆卸的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种具有隔音降噪功能的真空泵，包括泵体和隔音框，所述泵体位于隔音框的内部，所述隔音框的内壁填充有隔音棉，所述隔音框的内部底端固定安装有固定板，所述泵体的底部通过底座固定支撑，所述固定板的内部开设有与底座大小相适配的内嵌槽，所述底座与固定板之间为活动卡接，所述固定板的内壁底端设置有减震垫，所述固定板的侧面内部活动安装有拉杆，所述拉杆的内外端分别固定连接有限位块和拉环，所述拉杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接于限位块内端以及固定板的内壁。
[0007]优选的，所述泵体的左侧固定连接有进气管，所隔音框的左侧内壁设置有进气口，所述进气管的外部转动且限位连接有固定套，所述进气口的表面开设有螺纹，所述固定套的内壁开设有螺纹槽，所述固定套与进气口之间为螺纹固定。
[0008]优选的，所述进气口的表面螺纹宽度不超过2cm，所述进气口与进气管相互靠近的一端进设置有橡胶密封环。
[0009]优选的，所述泵体的右侧固定连接有出气管，所述隔音框的右侧设置有排气口，所述排气口的外端设置有排气机构。
[0010]优选的，所述排气机构包括外框、隔环、套杆、滑杆、第二弹簧和挡板，所述隔环固定安装于外框的内壁，所述套杆固定安装于外框的内端，所述第二弹簧固定安装于套杆的内部，所述滑杆滑动插设于套杆的内部且内端与第二弹簧固定相连，所述挡板的内端与滑杆固定相连，所述挡板位于隔环的外侧且与隔环抵触相连。
[0011]优选的，所述隔音框的底部四周均固定安装有滑轮。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有隔音降噪功能的真空泵具有如下
有益效果：
[0013]本技术提供的一种具有隔音降噪功能的真空泵,通过在真空泵的外部设置隔音框与外部进行隔离，隔音框内壁填充的隔音棉进行隔音，从而具有良好的降噪效果，同时该泵体通过滑动卡接的方式进行安装且通过限位块进行固定，使真空泵后期拆装更为便捷，泵体的进气管通过固定套进行螺纹固定更加稳定，不易松动，排气机构内的挡板与隔环之间配合，根据单向阀的原理进行排气，一方面防止漏气，一方面防止灰尘进入真空泵。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种具有隔音降噪功能的真空泵的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示A处结构放大示意图；
[0016]图3为图1所示排气机构放大示意图。
[0017]图中标号：1、泵体；2、隔音框；3、隔音棉；4、固定板；5、底座；6、减震垫；7、拉杆；8、限位块；9、拉环；10、第一弹簧；11、进气管；12、固定套；13、进气口；14、出气管；15、排气口；16、排气机构；161、外框；162、隔环；163、套杆；164、滑杆；165、第二弹簧；166、挡板；17、滑轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种具有隔音降噪功能的真空泵的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处结构放大示意图；图3为图1所示连接结构侧视剖面示意图。一种具有隔音降噪功能的真空泵，包括泵体1和隔音框2，泵体1位于隔音框2的内部，隔音框2的内壁填充有隔音棉3，隔音框2的内部底端固定安装有固定板4，泵体1的底部通过底座5固定支撑，固定板4的内部开设有与底座5大小相适配的内嵌槽，底座5与固定板4之间为活动卡接，固定板4的内壁底端设置有减震垫6，固定板4的侧面内部活动安装有拉杆7，拉杆7的内外端分别固定连接有限位块8和拉环9，拉杆7的外部套设有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别固定连接于限位块8内端以及固定板4的内壁，通过在真空泵的外部设置隔音框2与外部进行隔离，隔音框2内壁填充的隔音棉3进行隔音，从而具有良好的降噪效果，同时该泵体1通过滑动卡接的方式进行安装且通过限位块8进行固定，使真空泵后期拆装更为便捷。
[0020]泵体1的左侧固定连接有进气管11，所隔音框2的左侧内壁设置有进气口13，进气管11的外部转动且限位连接有固定套12，进气口13的表面开设有螺纹，固定套12的内壁开设有螺纹槽，固定套12与进气口13之间为螺纹固定，泵体1的进气管11通过固定套12进行螺纹固定更加稳定，不易松动。
[0021]进气口13的表面螺纹宽度不超过2cm，进气口13与进气管11相互靠近的一端进设置有橡胶密封环，橡胶密封环可提高进气管11与进气口13连接的密封性，且小于2cm的螺纹可减少固定套12转动次数，从而提高进气管11拆装的便捷性。
[0022]泵体1的右侧固定连接有出气管14，隔音框2的右侧设置有排气口15，排气口15的外端设置有排气机构16，排气机构16包括外框161、隔环162、套杆163、滑杆164、第二弹簧
165和挡板166，隔环162固定安装于外框161的内壁，套杆163固定安装于外框161的内端，第二弹簧165固定安装于套杆163的内部，滑杆164滑动插设于套杆163的内部且内端与第二弹簧165固定相连，挡板166的内端与滑杆164固定相连，挡板166位于隔环162的外侧且与隔环162抵触相连，排气机构16内的挡板166与隔环162之间配合，根据单向阀的原理进行排气，一方面防止漏气，一方面防止灰尘进入真空泵。
[0023]隔音框2的底部四周均固定安装有滑轮17，隔音框2底部的滑轮17可便于将装置整体进行移动，无需多人搬运，移动更加便捷。
[0024]本技术提供的一种具有隔音降噪功能的真空泵的工作原理如下：
[0025]第一步：该真空泵启动后，泵体1通过进气管11进行抽气，将抽入的气体经过出气管14从排气机构16排出即可，气体从排气机构16排出时会对挡板166产生推力，从而使排气机构16开启，当排气完成后，弹簧165对滑杆164产生拉力使挡板166贴紧隔环162，从而将排气机构16密封，达到防尘的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隔音降噪功能的真空泵，包括泵体(1)和隔音框(2)，其特征在于：所述泵体(1)位于隔音框(2)的内部，所述隔音框(2)的内壁填充有隔音棉(3)，所述隔音框(2)的内部底端固定安装有固定板(4)，所述泵体(1)的底部通过底座(5)固定支撑，所述固定板(4)的内部开设有与底座(5)大小相适配的内嵌槽，所述底座(5)与固定板(4)之间为活动卡接，所述固定板(4)的内壁底端设置有减震垫(6)，所述固定板(4)的侧面内部活动安装有拉杆(7)，所述拉杆(7)的内外端分别固定连接有限位块(8)和拉环(9)，所述拉杆(7)的外部套设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的两端分别固定连接于限位块(8)内端以及固定板(4)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种具有隔音降噪功能的真空泵，其特征在于，所述泵体(1)的左侧固定连接有进气管(11)，所隔音框(2)的左侧内壁设置有进气口(13)，所述进气管(11)的外部转动且限位连接有固定套(12)，所述进气口(13)的表面开设有螺纹，所述固定套(12)的内壁开设有螺纹槽，所述固定套(12)与进气口(13)之间为螺纹固定。3.根据权利要求2所述的一种具有隔音降噪功能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾晓，王舰，王如山，
申请(专利权)人：青岛宏越复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：