一种显示模组连接结构及显示屏制造技术

本实用新型专利技术涉及显示屏技术领域，一种显示模组连接结构，设置在显示模组的底壳靠近箱体框架的一面上，包括连接条，所述连接条为条状结构，且连接条两端分别固定连接有若干个安装块，所述连接条另外两端分别固定连接有限位组件，一种显示屏，包括箱体框架及安装在所述箱体框架上的显示模组，还包括上述显示模组连接结构，本实用新型专利技术的显示模组连接结构便于进行显示模组的安装以及和拆卸，便于进行后期维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组连接结构及显示屏


[0001]本技术涉及显示屏
，具体为一种显示模组连接结构及显示屏。

技术介绍

[0002]现有显示屏在户外的安装方式通常为采用磁吸件将显示屏的显示模组与箱体框架连接为一体，为了确保显示模组与箱体框架连接牢靠需要使用磁力较大的磁铁，而磁铁的磁力过强会导致显示模组拆卸困难，不利于显示模组后期进行更换或维护。为此，本申请提出了一种显示模组连接结构及显示屏解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种显示模组连接结构及显示屏，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，一种显示模组连接结构，设置在显示模组的底壳靠近箱体框架的一面上，包括连接条，所述连接条为条状结构，且连接条两端分别固定连接有若干个安装块，所述连接条另外两端分别固定连接有限位组件。
[0005]优选的：每个所述安装块都贯穿开有若干个安装螺孔。
[0006]优选的：每个所述限位组件都包括固定连接在连接条一端开有凹槽的固定块，且固定块凹槽内壁顶端开有腔室。
[0007]优选的：所述固定块凹槽内壁顶端腔室的底端滑动贯穿设置有限位块，且限位块一端固定连接有滑杆和两个连接杆，所述滑杆和连接杆另一端与固定块凹槽内壁顶端腔室的顶端滑动贯穿，且滑杆和连接杆顶端固定连接有把手。
[0008]优选的：所述滑杆套接有弹簧，且弹簧两端分别与限位块一端以及固定块凹槽内壁顶端腔室的顶端固定连接。
[0009]优选的：所述限位块底端设置为截面弧形结构。r/>[0010]一种显示屏，包括箱体框架及安装在所述箱体框架上的显示模组，还上述的显示模组连接结构。
[0011]优选的：所述底壳沿水平方向开有若干个与连接条卡接配合的放置槽，且每个放置槽两侧沿竖直方向都开有若干个与安装块卡接配合的安装槽，每个所述安装块都通过若干个安装螺杆与底壳的安装槽螺纹固定安装。
[0012]优选的：所述箱体框架一端固定连接有插板，且插板沿竖直方向贯穿开有与限位块卡接配合的卡槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术的每个限位组件包括与连接条一端固定连接且开有凹槽的固定块，通过在固定块凹槽内壁顶端腔室的底端滑动贯穿设置有限位块，同时将限位块顶端固定连接的滑杆和连接杆与固定块凹槽内壁顶端腔室的顶端滑动贯穿，通过在滑杆上套接有弹簧，将弹簧两端分别与限位块一端以及固定块凹槽内壁顶端腔室的顶端固定连接，通过弹簧的
弹性，使得箱体框架在于每个限位组件的安装过程中，限位组件的限位块受到水平方向的挤压力后，将限位块沿竖直方向向上顶起，在弹簧的弹力作用下，使箱体框架的插板与限位组件的限位块安装过程在弹簧的弹力作用下可以实现自动卡接，其中限位块与箱体框架的插板一端设置为弧形结构，使得插板与限位块接触端受到插板沿水平方向的挤压力后，更易被向上顶起，在滑杆和连接杆顶端固定连接有把手，使得工作人员可以通过握住把手向一侧提拉，实现限位块与箱体框架的插板的拆卸过程；
[0015]箱体框架一端固定连接有插板，且插板沿竖直方向贯穿开有与限位块适配的卡槽，通过插板的卡槽与限位块卡接配合从而实现限位组件与箱体框架的固定安装过程，其具体过程如下：将箱体框架的插板沿水平方向向固定块的凹槽内移动，使插板与限位块一端抵接，具有弧形面的限位块在受到挤压力后沿着竖直方向向上位移，弹簧开始压缩，在滑杆的弹簧的弹力作用下，当插板沿水平方向位移至卡槽正对着限位块底端时，压缩状态的弹簧的反作用力将限位块推至插板的卡槽内，从而实现自动卡接固定安装过程。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种显示模组连接结构三维结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种显示模组连接结构A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种显示模组连接结构装配示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种显示模组连接结构限位组件结构示意图；
[0020]图5为本技术显示模组底壳结构示意图；
[0021]图6为本技术箱体框架结构示意图。
[0022]图中所示
[0023]1、连接条；2、安装块；3、限位组件；4、底壳；5、安装螺杆；6、箱体框架；31、固定块；32、限位块；33、滑杆；34、连接杆；35、把手；41、放置槽；42、安装槽；61、插板；
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1－图6，图为本技术中一优选实施方式，一种显示模组连接结构，设置在显示模组的底壳4靠近箱体框架6的一面上，包括连接条1，连接条1为条状结构，且连接条1两端分别固定连接有若干个安装块2，连接条1另外两端分别固定连接有限位组件3。
[0027]本实施例中，将连接条1与底壳4卡接固定，在每个安装块2都贯穿开有若干个安装螺孔，通过连接条1两侧设置的若干个安装块2以及安装螺杆5将连接条1与底壳4固定安装，其中在每个连接条1顶端和底端分别固定安装有限位组件3，通过限位组件3与箱体框架6进行固定安装。
[0028]进一步的，每个限位组件3包括与连接条1一端固定连接且开有凹槽的固定块31，通过在固定块31凹槽内壁顶端腔室的底端滑动贯穿设置有限位块32，同时将限位块32顶端
固定连接的滑杆33和连接杆34与固定块31凹槽内壁顶端腔室的顶端滑动贯穿，通过在滑杆33上套接有弹簧，将弹簧两端分别与限位块32一端以及固定块31凹槽内壁顶端腔室的顶端固定连接，通过弹簧的弹性，使得箱体框架6在与每个限位组件3的安装过程中，限位组件3的限位块32受到水平方向的挤压力后，将限位块32沿竖直方向向上顶起，在弹簧的弹力作用下，使箱体框架6的插板61与限位组件3的限位块32安装过程在弹簧的弹力作用下可以实现自动卡接，其中限位块32与箱体框架6的插板61一端设置为弧形结构，使得插板61与限位块32接触端受到插板61沿水平方向的挤压力后，更易被向上顶起，在滑杆33和连接杆34顶端固定连接有把手35，使得工作人员可以通过握住把手35向一侧提拉，实现限位块32与箱体框架6的插板61的拆卸过程。
[0029]一种显示屏，包括箱体框架6及安装在箱体框架6上的显示模组，还上述的显示模组连接结构。
[0030]本实施例中，底壳4沿水平方向开有若干个与连接条1卡接配合的放置槽41，将每个连接条1卡接安装在对应的放置槽41上，并在每个放置槽41两侧沿竖直方向都开有若干个与安装块2卡接配合的安装槽42，每个安装块2都通过若干个安装螺杆5与底壳4的安装槽42螺纹固定安装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组连接结构，设置在显示模组的底壳(4)靠近箱体框架(6)的一面上，包括连接条(1)，其特征在于：所述连接条(1)为条状结构，且连接条(1)两端分别固定连接有若干个安装块(2)，所述连接条(1)另外两端分别固定连接有限位组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种显示模组连接结构，其特征在于：每个所述安装块(2)都贯穿开有若干个安装螺孔。3.根据权利要求2所述的一种显示模组连接结构，其特征在于：每个所述限位组件(3)都包括固定连接在连接条(1)一端开有凹槽的固定块(31)，且固定块(31)凹槽内壁顶端开有腔室。4.根据权利要求3所述的一种显示模组连接结构，其特征在于：所述固定块(31)凹槽内壁顶端腔室的底端滑动贯穿设置有限位块(32)，且限位块(32)一端固定连接有滑杆(33)和两个连接杆(34)，所述滑杆(33)和连接杆(34)另一端与固定块(31)凹槽内壁顶端腔室的顶端滑动贯穿，且滑杆(33)和连接杆(34)顶端固定连接有把手(35)。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴明，周建文，潘尚华，
申请(专利权)人：惠州市中渤光电有限公司，
类型：新型
国别省市：