一种具有双排触点的万能断路器制造技术

本发明专利技术公开了一种具有双排触点的万能断路器，涉及万能断路器技术领域，包括安装板、连接体和万能断路器；所述安装板与伺服电机连接，且伺服电机的输出轴与连接体两侧的转轴连接；所述连接体与多个万能断路器通过卡合结构连接。本发明专利技术设置有快速切换功能，通过在连接体的表面设置多个万能断路器，能够实现通过启动伺服电机带动连接体进行旋转，当正在工作的万能断路器故障后，伺服电机带动转轴旋转90度，下一个万能断路器的第一触点、第三触点与连接支架内侧的第二触点、第四触点相互贴合接通线路，从而完成快速切换到下一个万能断路器，采用这种结构的优势是在对万能断路器进行维护时，可以不需要断开电源，从而保障设备的正常运作。正常运作。正常运作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双排触点的万能断路器


[0001]本专利技术涉及万能断路器
，具体为一种具有双排触点的万能断路器。

技术介绍

[0002]万能式断路器又称框架式断路器，是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器，万能式断路器用来分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等，这种断路器一般都有一个钢制的框架，所有的零部件均安装在框架内，其容量较大，可装设多种功能的脱扣器和较多的辅助触头，有较高的分段能力和热稳定性，所以常用于要求高分断能力和选择性保护的场所；
[0003]但是目前现有的万能断路器在安装时较为麻烦，就比如公告号为CN203659774U的双排触点的万能式断路器，其通过在现有断路器每相由多个动触头并联与长片静弧触头组成的触头系统基础上，在与软连接线相连的动触头片的另一端顶部增加焊接一个动弧触头，在静触头母线上增加一长片静弧触头，利用杠杆原理，由于处在触头支持上的连杆支点形成的角度的作用，实现动、静触头闭合状态时顶部动弧触头的银触头端高于中部各动、静触头的银触头，可实现顶部动、静触头在合闸时先接触，分闸时后断开，保护了动、静触头片不致过早被烧损，从而延长了断路器的使用寿；
[0004]上述技术方案存在以下缺陷，就比如：
[0005]1.十分依赖拆卸工具，从而使得在对万能断路器进行维护时，拆卸效率较低，此外现有的万能断路器在检修时需要关闭电源，等到检修完毕安装后才能够重新使用，期间设备停止运行，时间越长，造成的损失也就越大，因此有必要针对以上缺陷对现有的万能断路器进行改进升级；
[0006]2.缺少一种快速切换结构，无法在其中一个断路器故障时自动切换成正常的断路器、降低因断路器故障时设备停止运行的时间而给工厂造成的损失。
[0007]综上所述，有必要对现有的万能断路器作出改进。
[0008]所以我们提出了一种具有双排触点的万能断路器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种具有双排触点的万能断路器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上万能断路器不方便拆卸和检修时需要关闭电源，等到检修完毕安装后才能够重新使用，停止运行时间越长，造成的损失也就越大的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有双排触点的万能断路器，包括安装板、连接体和万能断路器；
[0011]所述安装板与伺服电机连接，且伺服电机的输出轴与连接体两侧的转轴连接；
[0012]所述连接体与多个万能断路器通过卡合结构连接，且万能断路器的底部设置有插
头，连接体表面开设有插座，并且插头与插座相配合；
[0013]所述安装板之间通过连接支架连接，且连接支架的内侧分别设置有第二触点和第四触点，并且连接体的两侧分别设置有第一触点和第三触点，所述第一触点和第二触点相接触，且第三触点与第四触点相接触，并且连接支架的侧面分别连接着接入端和接出端。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案，所述安装板的表面开设有安装孔，且安装孔中设置有连接件，并且连接件的一端旋入安装体。
[0015]作为本专利技术的优选技术方案，所述安装板的侧面连接着电机壳，且电机壳中可拆卸设置有伺服电机。
[0016]作为本专利技术的优选技术方案，所述卡合结构包括：滑槽，其开设在所述万能断路器的底部，且滑槽与压杆滑动配合，并且压杆与活动卡块连接，所述活动卡块与第一弹簧连接；
[0017]所述连接体的表面开设有卡槽，且卡槽与活动卡块卡合。
[0018]作为本专利技术的优选技术方案，所述卡合结构还包括：定位柱，其设置在所述连接体的表面，且万能断路器的底部开设有定位槽，并且定位槽与定位柱相适应。
[0019]作为本专利技术的优选技术方案，所述卡合结构还包括：内槽，其开设在所述万能断路器的底部，且内槽中滑动设置有挡片，并且挡片与第二弹簧连接。
[0020]作为本专利技术的优选技术方案，所述连接体的表面设置有铰链座，且铰链座与防护盖连接，并且防护盖的一侧连接着拉柄，所述连接体的表面还设置有边框，且边框与防护盖接触贴合。
[0021]作为本专利技术的优选技术方案，所述防护盖采用透明材质制成，且铰链座存在阻尼效果，并且边框具有一定的柔韧性，从而方便防护盖卡入到边框中。
[0022]作为本专利技术的优选技术方案，所述万能断路器至少设置2个，且万能断路器关于转轴呈环形分布设置。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1.本专利技术设置有快速安装拆卸结构，手压压杆带动活动卡块相互靠拢，将活动卡块对准卡槽插入后松开压杆，在第一弹簧的弹力作用下，压杆与活动卡块自动复位，从而使得活动卡块与卡槽卡合，同时万能断路器底部的插头插入到连接体内部的插座，完成将万能断路器安装在连接体表面，由于在连接体的表面设置了定位柱，能够方便在安装时，将万能断路器底部的定位槽与定位柱相互插合，形成预定位，由于设置有第二弹簧和挡片，能够使得万能断路器在安装完成后，第二弹簧推动挡片与连接体贴合，避免万能断路器安装松动；
[0025]2.本专利技术设置有快速切换功能，通过在连接体的表面设置多个万能断路器，能够实现通过启动伺服电机带动连接体进行旋转，当正在工作的万能断路器故障后，伺服电机带动转轴旋转90度，下一个万能断路器的第一触点、第三触点与连接支架内侧的第二触点、第四触点相互贴合接通线路，从而完成快速切换到下一个万能断路器，采用这种结构的优势是在对万能断路器进行维护时，可以不需要断开电源，从而保障设备的正常运作。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的主视局剖结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的主视结构示意图；
[0028]图3为本专利技术连接体和万能断路器连接结构半剖示意图；
[0029]图4为本专利技术的连接体侧视结构示意图；
[0030]图5为本专利技术的万能断路器底部仰视结构示意图；
[0031]图6为本专利技术的图2中A处放大结构示意图。
[0032]图中：1、安装板；2、连接件；3、电机壳；4、伺服电机；5、转轴；6、连接体；7、万能断路器；8、压杆；9、滑槽；10、活动卡块；11、第一弹簧；12、卡槽；13、定位柱；14、定位槽；15、内槽；16、第二弹簧；17、挡片；18、铰链座；19、防护盖；20、拉柄；21、边框；22、插头；23、插座；24、连接支架；25、接入端；26、接出端；27、第一触点；28、第二触点；29、第三触点；30、第四触点。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种具有双排触点的万能断路器，包括安装板1、连接体6和万能断路器7；安装板1的侧面连接着电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双排触点的万能断路器，包括安装板(1)、连接体(6)和万能断路器(7)，其特征在于；所述安装板(1)与伺服电机(4)连接，且伺服电机(4)的输出轴与连接体(6)两侧的转轴(5)连接；所述连接体(6)与多个万能断路器(7)通过卡合结构连接，且万能断路器(7)的底部设置有插头(22)，连接体(6)表面开设有插座(23)，并且插头(22)与插座(23)相配合；所述安装板(1)之间通过连接支架(24)连接，且连接支架(24)的内侧分别设置有第二触点(28)和第四触点(30)，并且连接体(6)的两侧分别设置有第一触点(27)和第三触点(29)，所述第一触点(27)和第二触点(28)相接触，且第三触点(29)与第四触点(30)相接触，并且连接支架(24)的侧面分别连接着接入端(25)和接出端(26)。2.根据权利要求1所述的具有双排触点的万能断路器，其特征在于，所述安装板(1)的表面开设有安装孔，且安装孔中设置有连接件(2)，并且连接件(2)的一端旋入安装体。3.根据权利要求1所述的具有双排触点的万能断路器，其特征在于，所述安装板(1)的侧面连接着电机壳(3)，且电机壳(3)中可拆卸设置有伺服电机(4)。4.根据权利要求1所述的具有双排触点的万能断路器，其特征在于，所述卡合结构包括：滑槽(9)，其开设在所述万能断路器(7)的底部，且滑槽(9)与压杆(8)滑动配合，并且压杆(8)与活动卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹学锋，杨长明，
申请(专利权)人：民腾电气有限公司，
类型：发明
国别省市：