一种自动操控的井下智能变径工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动操控的井下智能变径工具，包括工具壳体，所述工具壳体包括封盖、拧紧螺母、电腔外壳、中心管、推套以及限位套，所述封盖与电腔外壳的顶部固定安装，所述拧紧螺母设置在封盖预留的安装槽中，所述拧紧螺母与电腔外壳的上端螺纹连接，所述中心管与电腔外壳的腔体内部螺纹连接，所述推套设在电腔外壳外周面的底部，所述限位套与电腔外壳的下端螺纹连接，所述电腔外壳的中部套设有位于推套上方的变径环。不需要进行向管柱打压等操作，工具以井下压力为动力，可自行完成直径增大的动作，卡定在目标位置进行密封。卡定在目标位置进行密封。卡定在目标位置进行密封。

【技术实现步骤摘要】
一种自动操控的井下智能变径工具


[0001]本技术涉及油田开发
，具体为一种自动操控的井下智能变径工具。

技术介绍

[0002]随着勘探工作的逐步深入和勘探技术的不断发展,我国对低品位,难开采油气资源的动用程度逐年提高,对储层改造提出了新的挑战,近年来油气工程
发展非常迅速，其中，多级压裂技术就是一项新兴的完井技术。这项技术作为非常规油气资源开采的一种重要手段，主要应用于页岩气和低渗透油产层的定向井、水平井的压裂增产改造。传统投球压裂技术,压裂层数受到可溶球与压裂滑套球座尺寸限制，压裂滑套的球座及压裂滑套整体结构过于简单，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进，无法实现无限级压裂，同时也要求压裂技术更加智能化。
[0003]为此，我们提出一种自动操控的井下智能变径工具。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提供一种井下变径工具，以解决上述
技术介绍
中提出压裂层数受到可溶球与压裂滑套球座尺寸限制限制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动操控的井下智能变径工具，包括工具壳体，所述工具壳体包括封盖、拧紧螺母、电腔外壳、中心管、推套以及限位套，所述封盖与电腔外壳的顶部固定安装，所述拧紧螺母设置在封盖预留的安装槽中，所述拧紧螺母与电腔外壳的上端螺纹连接，所述中心管与电腔外壳的腔体内部螺纹连接，所述推套设在电腔外壳外周面的底部，所述限位套与电腔外壳的下端螺纹连接，所述电腔外壳的中部套设有位于推套上方的变径环。
[0006]可选的，所述电腔外壳内部的腔体设置有控制及供电系统，所述电腔外壳的底部固定安装有电控动作器，所述电控动作器的另一端与推套的内部固定安装，电控动作器在开启前维持工具内外腔力的平衡，开启后小端直径一侧下行，进入大端直径中，破坏原有力的平衡使推套在压力的作用下上行压缩变径环。
[0007]可选的，所述电控动作器的控制线通过电腔外壳的管线孔接入上端腔体中，所述控制及供电系统通过控制线与电控动作器电性连接。
[0008]可选的，所述电腔外壳的外周面采用楔面设计，所述变径环从电腔外壳下端穿入套设在电腔外壳的楔面上，所述推套的上端面与变径环的底面抵紧接触。
[0009]可选的，所述变径环采用塑性合金材料制作。
[0010]可选的，所述封盖、拧紧螺母、电腔外壳、中心管、推套以及限位套的各个密封沟槽处安装氟橡胶O型圈进行密封。
[0011]可选的，所述电控动作器由控制及供电系统控制执行动作，并由控制及供电系统提供整个系统所需要的电能。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该便于操控的变径工具，不需要进行向管柱打压等操作，工具以井下压力为动力，可自行完成直径增大的动作，卡定在目标位置进行密封。
[0014]2、该便于操控的变径工具，通过设置设有控制及供电系统控制电控动作器执行动作，电控动作器在开启前维持工具内外腔力的平衡，开启后小端直径一侧下行，进入大端直径中，破坏原有力的平衡使推套在压力的作用下上行压缩变径环，工具变径后可卡定在压裂滑套中，在投入压裂球进行压裂作业。
[0015]3、该便于操控的变径工具，外径在未开启前直径一致，可对应井下各个滑套，下井前设置目标滑套，工具可在管柱中完成变径卡定在滑套中。
附图说明
[0016]图1为本技术一种自动操控的井下智能变径工具的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种自动操控的井下智能变径工具的动作原理图；
[0018]图3为本技术一种自动操控的井下智能变径工具的变径环胀开前的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种自动操控的井下智能变径工具的变径环胀开后的结构示意图。
[0020]图5为本技术一种自动操控的井下智能变径工具的变径环胀开后卡定在滑套中示意图。
[0021]图中：1、封盖；2、拧紧螺母；3、电腔外壳；4、中心管；5、变径环；6、推套；7、电控动作器；8、限位套；9、工具壳体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种自动操控的井下智能变径工具，包括工具壳体9，工具壳体9包括封盖1、拧紧螺母2、电腔外壳3、中心管4、推套6以及限位套8，封盖1与电腔外壳3的顶部固定安装，拧紧螺母2设置在封盖1预留的安装槽中，拧紧螺母2与电腔外壳3的上端螺纹连接，中心管4与电腔外壳3的腔体内部螺纹连接，推套6滑动套设在电腔外壳3外周面的底部，限位套8与电腔外壳3的下端螺纹连接，电腔外壳3的中部套设有位于推套6上方的变径环5。
[0024]电腔外壳3内部的腔体设置有控制及供电系统，电腔外壳3的底部固定安装有电控动作器7，电控动作器7的另一端与推套6的内部固定安装，电控动作器7在开启前维持工具内外腔力的平衡，开启后小端直径一侧下行，进入大端直径中，破坏原有力的平衡使推套6在压力的作用下上行压缩变径环5。
[0025]电控动作器7的控制线通过电腔外壳3的管线孔接入上端腔体中，控制及供电系统通过控制线与电控动作器7电性连接，电控动作器7在接收到控制及供电系统的传来的开启
信号时，执行开启变径工具的动作，开启前维持工具内外腔力的平衡，开启后小端直径一侧下行，进入大端直径中，破坏原有力的平衡使推套6在压力的作用下上行压缩变径环5。
[0026]电腔外壳3的外周面采用楔面设计，变径环5从电腔外壳3下端穿入套设在电腔外壳3的楔面上，推套6的上端面与变径环5的底面抵紧接触。
[0027]变径环5采用塑性合金材料制作，在受到推套6推动与楔面作用下会径向膨胀，当推套6运动到电腔外壳3楔面最上端时，此时变径环5完全胀开，当电控动作器7未启动时，此时变径环5为未胀开状态。
[0028]封盖1、拧紧螺母2、电腔外壳3、中心管4、推套6以及限位套8的各个密封沟槽处安装氟橡胶O型圈进行密封。
[0029]电控动作器7由控制及供电系统控制执行动作，并由控制及供电系统提供整个系统所需要的电能，工具各部分腔体均设有密封圈，保证不会于环境连通，使得在工具下井后形成工具内外压力不同，P2大于P1,电控动作器7在开启前维持了力的平衡，即F+P1S＝P2S，但由于电控动作器7开启，电控动作器7的支撑力消失P1S小于P2S，外压力推动推套6向上运动，推动变径环5，变径环5在推套6推力与电腔外壳3楔面的共同作用下向径向胀开，完全胀开后可卡定在滑套中。
[0030]工作原理：
[0031]控制及供电系统在接收到开启信号后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动操控的井下智能变径工具，包括工具壳体(9)，其特征在于，所述工具壳体(9)包括封盖(1)、拧紧螺母(2)、电腔外壳(3)、中心管(4)、推套(6)以及限位套(8)，所述封盖(1)与电腔外壳(3)的顶部固定安装，所述拧紧螺母(2)设置在封盖(1)预留的安装槽中，所述拧紧螺母(2)与电腔外壳(3)的上端螺纹连接，所述中心管(4)与电腔外壳(3)的腔体内部螺纹连接，所述推套(6)滑动套设在电腔外壳(3)外周面的底部，所述限位套(8)与电腔外壳(3)的下端螺纹连接，所述电腔外壳(3)的中部套设有位于推套(6)上方的变径环(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动操控的井下智能变径工具，其特征在于，所述电腔外壳(3)内部的腔体设置有控制及供电系统，所述电腔外壳(3)的底部固定安装有电控动作器(7)，所述电控动作器(7)的另一端与推套(6)的内部固定安装。3.根据权利要求2所述的一种自动操控的井下智能变径工具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，
申请(专利权)人：张丽，
类型：新型
国别省市：