一种锅炉管道清洗剂及其制备方法技术

本申请涉及锅炉清洗技术领域，具体公开了一种锅炉管道清洗剂及其制备方法。本申请的锅炉管道清洗剂，包括以下重量份原料：有机酸10

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉管道清洗剂及其制备方法


[0001]本申请涉及锅炉清洗
，更具体地说，它涉及一种锅炉管道清洗剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]锅炉经过长时间的运作后，锅炉管道内易生成会水垢、锈蚀，致使锅炉管道的传热性变差，进而使得锅炉的工作效率严重降低；而且由于传热性变差，易导致金属会局部过热，在锅炉压力作用下，锅炉管道会发生鼓包，甚至爆炸；因此，锅炉管道结垢后，需要及时采取除垢措施。锅炉管道的直径较小，且多含有特殊钢材，故对于清洗剂的要求也就越来越高。
[0003]常见的锅炉管道清洗剂多为无机酸或单一的有机酸，对于管径较小的换热管采用无机酸进行化学清洗，易产生堵塞，而单一有机酸的清洗能力普遍弱于无机酸，除垢不够彻底，且清洗费用较高；因此，常采用多种有机酸如羟基乙酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸、乙酸进行复合清洗，在一定的条件下使各种有机酸之间协同增效，使之产生较强的除垢能力，可以有效避免无机酸的缺点；但是多种有机酸复合的清洗剂的清洗速率并不高，且清洗效果持久性不好。因此，亟需提出一种锅炉管道清洗剂及其制备方法，以解决现有的锅炉管道清洗剂的清洗速率低、持久性差的问题，使得清洗剂能够更好地应用于锅炉管道的除垢过程。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的锅炉管道清洗剂的清洗速率低、持久性差的问题，本申请提供了一种锅炉管道清洗剂及其制备方法。
[0005]第一方面，本申请提供了一种锅炉管道清洗剂，采用如下的技术方案：一种锅炉管道清洗剂，包括以下重量份原料：有机酸10
‑
15份、有机盐6
‑
8份、改性环糊精3
‑
4份、表面活性剂1
‑
3份、助溶剂0.5
‑
1.5份、渗透剂2.2
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2.8份、水60
‑
100份；所述改性环糊精，包括以下重量份原料：环糊精8
‑
10份、亚氨基二琥珀酸4
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6份、催化剂2
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3份、聚乙烯醇12
‑
16份、水20
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40份。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请的锅炉管道清洗剂包括有机酸、有机盐、改性环糊精、表面活性剂、助溶剂、渗透剂等原料，各组分之间相互作用，使得本申请的清洗剂的清洗速率较快，且清洗效果持久性佳；且改性环糊精的原料包括环糊精、亚氨基二琥珀酸、催化剂、聚乙烯醇、水等，改性环糊精的添加，极大地改善了清洗剂的清洗效果。
[0007]优选的，所述有机酸由质量比为2
‑
5:1
‑
4:3
‑
6的氨基磺酸、葡萄糖酸与咖啡酸混合而得。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请的有机酸由一定质量比的氨基磺酸、葡萄糖酸与咖啡酸混合而得，三者协同增效，能够快速清除锅炉管道内部的水垢与锈蚀，且清洗效果好；同时有机酸对金属离子具有良好的络合作用，除锈后在金属表面生成钝化膜，阻止氧气分子与金属接触，有效延长了清洗效果。
[0009]优选的，所述有机盐由质量比为2:3
‑
7的柠檬酸铁和氨基乙酸钠混合而得。
[0010]通过采用上述技术方案，本申请的有机盐由一定质量的柠檬酸铁和氨基乙酸钠混合而得，二者相互作用，辅助有机酸，能够有效地提高清洗剂的洗净率，同时能够抑制金属的溶解，起到良好的缓蚀作用，同时对管道的内表面形成保护层，显著提高了清洗剂清洗效果的持久性。
[0011]优选的，所述改性环糊精，由以下方法制得：先将环糊精、亚氨基二琥珀酸、催化剂加入水中，超声溶解10
‑
30min后，在101
‑
118℃下，反应2
‑
3h后；再加入聚乙烯醇，在紫外灯照射下，搅拌1.5
‑
2.5h，得改性环糊精。
[0012]通过采用上述技术方案，本申请的环糊精先在催化剂的作用下，与亚氨基二琥珀酸之间反生反应，随后用聚乙烯醇进行进一步的改性处理，改性环糊精的空腔活性得到了显著提高，对客体分子表现出良好的包埋性，可以与除垢后产生的杂质粒子形成稳定的包络物，加速杂质粒子从管道内部脱除并溶于水中，从而有效提高了清洗剂的清洗效率。
[0013]优选的，所述环糊精由质量比为1
‑
5:3的羟丙基
‑
β
‑
环糊精和羧甲基
‑
β
‑
环糊精混合而得。
[0014]通过采用上述技术方案，本申请的环糊精由一定质量比的羟丙基
‑
β
‑
环糊精和羧甲基
‑
β
‑
环糊精混合而得，使环糊精含有大量的羟基与羧基，能够与亚氨基二琥珀酸、聚乙烯醇充分结合，有效提高环糊精的改性效果，进而增强改性环糊精的空腔活性。
[0015]优选的，所述催化剂为磷酸钠、磷酸一氢钠、磷酸二氢钠中的一种。
[0016]优选的，所述表面活性剂为椰油酸二乙醇酰胺和/或椰油酰基甲基牛磺酸钠。
[0017]通过采用上述技术方案，本申请的表面活性剂为椰油酸二乙醇酰胺和/或椰油酰基甲基牛磺酸钠，二者均能够使清洗剂中各组分分散，同时能够降低除垢后产生的杂质在管道内表面的附着能力，使得杂质能够脱离金属表面，且杂质在表面活性剂胶束中包围，更易溶于清洗液，本申请的清洗剂中表面活性剂的添加，有助于提高清洗剂的清洗效率。
[0018]优选的，所述助溶剂为蓖麻油和/或甘油。
[0019]优选的，所述渗透剂为JFC或JFC
‑
1。
[0020]优选的，所述锅炉管道清洗剂，还包括以下重量份原料：松香咪唑啉季铵盐1
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2份、聚环氧琥珀酸0.4
‑
0.5份。
[0021]通过采用上述技术方案，本申请的锅炉管道清洗剂，还包括松香咪唑啉季铵盐与聚环氧琥珀酸，松香咪唑啉季铵盐是性能优异的水溶性缓蚀剂，聚环氧琥珀酸兼具阻垢缓蚀双重功效且物降解性能好，二者能够与锅炉管道清洗剂的其他组分，协同增效，进一步提高清洗剂的清洗速率，且清洗效果的持久性较好。
[0022]第二方面，本申请提出一种锅炉管道清洗剂的制备方法，采用如下的技术方案：一种锅炉管道清洗剂的制备方法，包括以下步骤：将有机酸、有机盐、改性环糊精、表面活性剂、助溶剂、渗透剂加入水中，混合均匀，得清洗剂。
[0023]优选的，所述锅炉管道清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：将有机酸、有机盐、改性环糊精、表面活性剂、助溶剂、渗透剂、松香咪唑啉季铵盐、聚环氧琥珀酸加入水中，在30
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50℃下，以转速600
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800r/min搅拌1
‑
2h，得清洗剂。
[0024]通过采用上述技术方案，本申请的锅炉管道清洗剂的制备方法，步骤简单，成本
低，安全环保，适于工业化生产，所得清洗剂在进行锅炉管道的清洗过程，不仅有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉管道清洗剂，其特征在于，包括以下重量份原料：有机酸10
‑
15份、有机盐6
‑
8份、改性环糊精3
‑
4份、表面活性剂1
‑
3份、助溶剂0.5
‑
1.5份、渗透剂2.2
‑
2.8份、水60
‑
100份；所述改性环糊精，包括以下重量份原料：环糊精8
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10份、亚氨基二琥珀酸4
‑
6份、催化剂2
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3份、聚乙烯醇12
‑
16份、水20
‑
40份。2.根据权利要求1所述的锅炉管道清洗剂，其特征在于，所述有机酸由质量比为2
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5:1
‑
4:3
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6的氨基磺酸、葡萄糖酸与咖啡酸混合而得。3.根据权利要求1或2所述的锅炉管道清洗剂，其特征在于，所述有机盐由质量比为2:3
‑
7的柠檬酸铁和氨基乙酸钠混合而得。4.根据权利要求1所述的锅炉管道清洗剂，其特征在于，所述改性环糊精，由以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正义，
申请(专利权)人：上海今电实业有限公司，
类型：发明
国别省市：