一种模切方法和模切设备技术

本申请公开了一种模切方法和模切设备，涉及模切技术领域，包括：通过第一复合机贴合待加工材料，得到第一料带；通过模切机对第一料带进行模切；通过第二复合机对第一料带进行迂回；通过第一复合机接收迂回的第一料带，并将第一料带作为第二料带；通过第一复合机对第二料带进行导正；通过模切机对第二料带进行套切；通过第二复合机对第二料带进行收料。本申请能够缩减模切机的配置数量，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模切方法和模切设备


[0001]本申请涉及模切
，尤其涉及一种模切方法和模切设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，随着经济的发展，电子产品进入了千家万户。在电子产品的制造过程中，有时会需要模切工艺的参与，来制造部分零部件，例如，在耳机防水膜的制造过程中，需要通过模切机进行模切，然而目前的模切方法，一台模切机只能进行一个工序的模切工艺，假如有多个模切工序，则需要每个模切工序逐一配置模切机，这就会导致制造成本的增加。因此，如何降低模切工序的生产成本，成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出了一种模切方法和模切设备，能够缩减模切机的配置数量，降低生产成本。
[0004]根据本申请第一方面实施例的模切方法，应用于模切设备，所述模切设备包括：
[0005]第一复合机；
[0006]模切机；
[0007]第二复合机；
[0008]所述第一复合机、所述模切机、所述第二复合机依次设置；
[0009]所述模切方法包括：
[0010]通过所述第一复合机贴合待加工材料，得到第一料带；
[0011]通过所述模切机对所述第一料带进行模切；
[0012]通过所述第二复合机对所述第一料带进行迂回；
[0013]通过所述第一复合机接收迂回的所述第一料带，并将所述第一料带作为第二料带；
[0014]通过所述第一复合机对所述第二料带进行导正；
[0015]通过所述模切机对所述第二料带进行套切；
[0016]通过所述第二复合机对所述第二料带进行收料。
[0017]根据本申请实施例的模切方法，至少具有如下有益效果：第一步，通过第一复合机贴合待加工材料，得到第一料带；第二步，通过模切机对第一料带进行模切；第三步，通过第二复合机对第一料带进行迂回；第四步，通过第一复合机接收迂回的第一料带，并将第一料带作为第二料带；第五步，通过第一复合机对第二料带进行导正；第六步，通过模切机对第二料带进行套切；第七步，通过第二复合机对第二料带进行收料。本申请的模切方法，通过将加工一次的第一料带迂回为第二料带再次进行加工，能够使得在同一模切机进行两次不同的加工工序，进而使得在同一生产线能够缩减模切机机台的数量配置，降低生产成本。因此，本申请的模切方法，能够缩减模切机的配置数量，降低生产成本。
[0018]根据本申请的一些实施例，所述待加工材料包括托底膜、离型膜、泡胶膜、泡棉胶，
所述托底膜设置于所述第一复合机的第一放料辊，所述离型膜设置于所述第一复合机的第二放料辊，所述泡胶膜设置于所述第一复合机的第三放料辊，所述泡棉胶设置于所述第一复合机的第四放料辊；所述第一复合机设置有贴合机构；
[0019]所述通过所述第一复合机贴合待加工材料，得到第一料带，包括：
[0020]通过所述贴合机构依次贴合所述托底膜、所述离型膜、所述泡胶膜、所述泡棉胶，得到所述第一料带。
[0021]根据本申请的一些实施例，所述模切机设置有第一模具；
[0022]所述通过所述模切机对所述第一料带进行模切，包括：
[0023]通过所述第一模具对所述第一料带进行模切和打孔。
[0024]根据本申请的一些实施例，所述模切机设置有第二模具；
[0025]所述通过所述模切机对所述第二料带进行套切，包括：
[0026]通过所述第二模具对所述第二料带进行套切和销孔。
[0027]根据本申请的一些实施例，所述第二复合机设置有第一迂回机构；
[0028]所述通过所述第二复合机对所述第一料带进行迂回，包括：
[0029]通过所述第一迂回机构对所述第一料带进行迂回。
[0030]根据本申请的一些实施例，所述第一复合机设置有第二迂回机构；
[0031]所述通过所述第一复合机对所述第二料带进行导正，包括：
[0032]所述通过所述第二迂回机构对所述第二料带进行迂回并导正。
[0033]根据本申请的一些实施例，所述第二复合机设置有第一收料辊、第二收料辊、第三收料辊、第四放料辊，所述第四放料辊放置有垫高条；
[0034]所述通过所述第二复合机对所述第二料带进行收料，包括：
[0035]通过所述第一收料辊收起加工后的托底膜废料；
[0036]通过所述第二收料辊收起加工后的泡棉胶废料；
[0037]通过所述第三收料辊收起收废料后得到的成品，并将第四放料辊的所述垫高条贴合于所述成品。
[0038]根据本申请第二方面实施例的模切设备，用于实施如第一方面实施例所述的模切方法，所述模切设备包括：
[0039]第一复合机，用于贴合待加工材料，得到第一料带；还用于对通过所述第一料带得到的第二料带进行迂回和导正；
[0040]模切机，用于对所述第一料带进行模切，对所述第二料带进行套切；
[0041]第二复合机，用于对所述第一料带进行迂回，对所述第二料带进行收料；
[0042]所述第一复合机、所述模切机、所述第二复合机依次设置。
[0043]根据本申请的一些实施例，所述待加工材料包括托底膜、离型膜、泡胶膜、泡棉胶，所述托底膜设置于所述第一复合机的第一放料辊，所述离型膜设置于所述第一复合机的第二放料辊，所述泡胶膜设置于所述第一复合机的第三放料辊，所述泡棉胶设置于所述第一复合机的第四放料辊；所述第一复合机设置有贴合机构，所述贴合机构用于贴合所述托底膜、所述离型膜、所述泡胶膜、所述泡棉胶，得到所述第一料带；
[0044]所述第一复合机设置有第二迂回机构，所述第二迂回机构用于对所述第二料带进行迂回并导正；
[0045]所述第二复合机设置有第一迂回机构，所述第一迂回机构用于对所述第一料带进行迂回。
[0046]根据本申请的一些实施例，所述模切机设置有第一模具、第二模具，所述第一模具用于对所述第一料带进行模切和打孔，所述第二模具用于对所述第二料带进行套切和销孔。
[0047]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0048]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
[0049]图1为本申请实施例所提供的模切方法的流程示意图；
[0050]图2为本申请实施例所提供的模切设备的结构示意图；
[0051]图3为本申请实施例所提供的第一模具和第二模具的结构示意图。
[0052]附图标记：
[0053]第一复合机100、第一放料辊110、第二放料辊120、第三放料辊130、第四放料辊140、第二迂回机构150；
[0054]模切机200、第一模具210、第二模具220；
[0055]第二复合机300、第一收料辊310、第二收料辊320、第三收料辊330、第四放料辊340、第一迂回机构350；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切方法，其特征在于，应用于模切设备，所述模切设备包括：第一复合机；模切机；第二复合机；所述第一复合机、所述模切机、所述第二复合机依次设置；所述模切方法包括：通过所述第一复合机贴合待加工材料，得到第一料带；通过所述模切机对所述第一料带进行模切；通过所述第二复合机对所述第一料带进行迂回；通过所述第一复合机接收迂回的所述第一料带，并将所述第一料带作为第二料带；通过所述第一复合机对所述第二料带进行导正；通过所述模切机对所述第二料带进行套切；通过所述第二复合机对所述第二料带进行收料。2.根据权利要求1所述的模切方法，其特征在于，所述待加工材料包括托底膜、离型膜、泡胶膜、泡棉胶，所述托底膜设置于所述第一复合机的第一放料辊，所述离型膜设置于所述第一复合机的第二放料辊，所述泡胶膜设置于所述第一复合机的第三放料辊，所述泡棉胶设置于所述第一复合机的第四放料辊；所述第一复合机设置有贴合机构；所述通过所述第一复合机贴合待加工材料，得到第一料带，包括：通过所述贴合机构依次贴合所述托底膜、所述离型膜、所述泡胶膜、所述泡棉胶，得到所述第一料带。3.根据权利要求1所述的模切方法，其特征在于，所述模切机设置有第一模具；所述通过所述模切机对所述第一料带进行模切，包括：通过所述第一模具对所述第一料带进行模切和打孔。4.根据权利要求3所述的模切方法，其特征在于，所述模切机设置有第二模具；所述通过所述模切机对所述第二料带进行套切，包括：通过所述第二模具对所述第二料带进行套切和销孔。5.根据权利要求1所述的模切方法，其特征在于，所述第二复合机设置有第一迂回机构；所述通过所述第二复合机对所述第一料带进行迂回，包括：通过所述第一迂回机构对所述第一料带进行迂回。6.根据权利要求1所述的模切方法，其特征在于，所述第一复合机设置有第二迂回机构；所述通过所述第一复合机对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚成吉，曾光松，李永鹏，
申请(专利权)人：深圳市领略数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：