一种注塑件加工用自动顶升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件加工用自动顶升机构，包括注塑底槽，所述注塑底槽内壁底端焊接有第一弹簧，且第一弹簧顶端焊接在支撑底板底端中部，所述支撑底板顶端承载安装有内槽，所述支撑底板外壁通过滑动机构抵接在注塑底槽内壁上，所述内槽外壁的上下两端皆固定安装有连接固定块，且连接固定块外壁接固定安装在连接侧板内壁上，所述连接侧板外壁底端通过限位机构与注塑底槽外壁进行安装。本实用新型专利技术可以相对较为便捷的使得承载注塑件的内槽在注塑底槽内侧相对平稳的进行移动，保障了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的实用性。程中的实用性。程中的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件加工用自动顶升机构


[0001]本技术涉及顶升机构
，尤其涉及一种注塑件加工用自动顶升机构。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，在对注塑件加工完毕后，通常需要用到顶升机构将其从模具中顶出，目前社会上的注塑件加工用自动顶升机构基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的顶升机构的内槽易卡在模具底槽，在使用过程中操作相对不便，影响庄装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种注塑件加工用自动顶升机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种注塑件加工用自动顶升机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑件加工用自动顶升机构，包括注塑底槽，所述注塑底槽内壁底端焊接有第一弹簧，且第一弹簧顶端焊接在支撑底板底端中部，所述支撑底板顶端承载安装有内槽，所述支撑底板外壁通过滑动机构抵接在注塑底槽内壁上，所述内槽外壁的上下两端皆固定安装有连接固定块，且连接固定块外壁接固定安装在连接侧板内壁上，所述连接侧板外壁底端通过限位机构与注塑底槽外壁进行安装。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动机构包括第一限位槽、第二弹簧、第一滑块、第一滑轨、固定外框和滚珠，所述支撑底板外壁皆对称开设有第一限位槽，且第一限位槽内壁中部皆焊接有第二弹簧，所述第二弹簧外壁顶端皆焊接在固定外框内壁中部，所述固定外框外壁中部皆滚动嵌入安装有滚珠，且滚珠外壁皆滚动抵接在注塑底槽内壁上，所述固定外框内壁的上下两端皆固定安装有第一滑块，且第一滑块皆滑动连接在第一滑轨内侧，所述第一滑轨皆对称开设在第一限位槽内壁的上下两端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑底板顶端等距离安装有三组固定凸块，且固定凸块顶端皆插设在内槽底端外壁上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括限位插块、拉板、第二滑块、第二滑杆、第三弹簧、第二限位槽、支撑板、第三滑块、第三滑杆和第三限位槽，所述连接侧板外壁底端对称插设有限位插块，且限位插块外壁顶端皆固定安装在拉板内壁中部，所述拉板底端的前后两侧皆固定安装在第二滑块顶端，所述第二滑块皆滑动连接在第二滑杆的外壁上，所述第二滑杆两侧顶端皆固定安装在第二限位槽内壁中部，所述第二限位槽皆对称开设在支撑板顶端的前后两侧，所述第二滑块内壁中部皆焊接有第三弹簧，且第三弹簧内侧顶端皆焊接在第二限位槽内壁中部，所述第三弹簧中部皆环绕在第二滑杆的外壁上，所述支撑板内侧的前后两端皆固定安装在第三滑块外壁上，所述第三滑块皆滑动连接在第三滑杆的外壁上，所述第三滑杆的上下两端皆固定安装在第三限位槽内壁中部，所述第三
限位槽皆对称开设在注塑底槽外壁的前后两侧。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本技术中，内槽在固定凸块的作用下安装在支撑底板顶端，此时的支撑底板在滚珠的滚动作用下相对较为便捷且顺滑的在注塑底槽内壁上进行移动，此时在配合着第三滑块和第三滑杆的滑动作用下带动内槽能够进一步相对平稳的在注塑底槽内侧进行上下移动，通过上述机构可以相对较为便捷的使得承载注塑件的内槽在注塑底槽内侧相对平稳的进行移动，保障了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的实用性。
附图说明
[0012]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0013]图2示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0014]图3示出了根据本技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0015]图4示出了根据本技术实施例提供的图3中A处放大结构示意图；
[0016]图5示出了根据本技术实施例提供的图3中B处放大结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、注塑底槽；2、第一弹簧；3、支撑底板；4、固定凸块；5、内槽；6、第一限位槽；7、第二弹簧；8、第一滑块；9、第一滑轨；10、固定外框；11、滚珠；12、连接固定块；13、连接侧板；14、限位插块；15、拉板；16、第二滑块；17、第二滑杆；18、第三弹簧；19、第二限位槽；20、支撑板；21、第三滑块；22、第三滑杆；23、第三限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种注塑件加工用自动顶升机构，包括注塑底槽1，注塑底槽1内壁底端焊接有第一弹簧2，且第一弹簧2顶端焊接在支撑底板3底端中部，支撑底板3顶端承载安装有内槽5，支撑底板3外壁通过滑动机构抵接在注塑底槽1内壁上，内槽5外壁的上下两端皆固定安装有连接固定块12，且连接固定块12外壁接固定安装在连接侧板13内壁上，连接侧板13外壁底端通过限位机构与注塑底槽1外壁进行安装。
[0021]滑动机构包括第一限位槽6、第二弹簧7、第一滑块8、第一滑轨9、固定外框10和滚珠11，支撑底板3外壁皆对称开设有第一限位槽6，且第一限位槽6内壁中部皆焊接有第二弹簧7，第二弹簧7外壁顶端皆焊接在固定外框10内壁中部，固定外框10外壁中部皆滚动嵌入安装有滚珠11，且滚珠11外壁皆滚动抵接在注塑底槽1内壁上，固定外框10内壁的上下两端皆固定安装有第一滑块8，且第一滑块8皆滑动连接在第一滑轨9内侧，第一滑轨9皆对称开设在第一限位槽6内壁的上下两端，其作用在于可以相对较为便捷的使得承载注塑件的内槽5在注塑底槽1内侧相对平稳的进行移动，保障了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的实用性。
[0022]支撑底板3顶端等距离安装有三组固定凸块4，且固定凸块4顶端皆插设在内槽5底
端外壁上，其作用在于可以在固定凸块4的作用下可以使得内槽5相对稳定的安装在支撑底板3顶端，提高了装置在使用过程中的稳定效果。
[0023]限位机构包括限位插块14、拉板15、第二滑块16、第二滑杆17、第三弹簧18、第二限位槽19、支撑板20、第三滑块21、第三滑杆22和第三限位槽23，连接侧板13外壁底端对称插设有限位插块14，且限位插块14外壁顶端皆固定安装在拉板15内壁中部，拉板15底端的前后两侧皆固定安装在第二滑块16顶端，第二滑块16皆滑动连接在第二滑杆17的外壁上，第二滑杆17两侧顶端皆固定安装在第二限位槽19内壁中部，第二限位槽19皆对称开设在支撑板20顶端的前后两侧，第二滑块16内壁中部皆焊接有第三弹簧18，且第三弹簧18内侧顶端皆焊接在第二限位槽19内壁中部，第三弹簧18中部皆环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件加工用自动顶升机构，包括注塑底槽(1)，所述注塑底槽(1)内壁底端焊接有第一弹簧(2)，且第一弹簧(2)顶端焊接在支撑底板(3)底端中部，所述支撑底板(3)顶端承载安装有内槽(5)，其特征在于：所述支撑底板(3)外壁通过滑动机构抵接在注塑底槽(1)内壁上，所述内槽(5)外壁的上下两端皆固定安装有连接固定块(12)，且连接固定块(12)外壁接固定安装在连接侧板(13)内壁上，所述连接侧板(13)外壁底端通过限位机构与注塑底槽(1)外壁进行安装。2.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用自动顶升机构，其特征在于，所述滑动机构包括第一限位槽(6)和滚珠(11)，所述支撑底板(3)外壁皆对称开设有第一限位槽(6)，且第一限位槽(6)内壁中部皆焊接有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)外壁顶端皆焊接在固定外框(10)内壁中部，所述固定外框(10)外壁中部皆滚动嵌入安装有滚珠(11)，且滚珠(11)外壁皆滚动抵接在注塑底槽(1)内壁上，所述固定外框(10)内壁的上下两端皆固定安装有第一滑块(8)，且第一滑块(8)皆滑动连接在第一滑轨(9)内侧，所述第一滑轨(9)皆对称开设在第一限位槽(6)内壁的上下两端。3.根据权利要求2所述的一种注塑件加工用自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，罗四维，尤明超，杨建中，金海兵，赵继超，
申请(专利权)人：安徽繁塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：