废渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废渣分离装置，废渣分离装置包括：挤压部，具有相对设置的第一进料口和第一出料口，挤压部能够对废渣进行挤压，以将废渣中的液体分离；振动部，具有相对设置的第二进料口和第二出料口，第二进料口与第一出料口连通，振动部具有运料腔，运料腔的两端分别与第二进料口和第二出料口连通，运料腔的底部具有第一滤液孔，振动部能够对废渣进行振动以进一步分离废渣中的液体，运料腔内的液体能够通过第一滤液孔由运料腔内排出；集水部，位于运料腔下方，集水部能够收集由第一滤液孔排出的液体。通过本申请的技术方案，能够解决现有技术中的废渣脱水后含水量高的问题。现有技术中的废渣脱水后含水量高的问题。现有技术中的废渣脱水后含水量高的问题。

【技术实现步骤摘要】
废渣分离装置


[0001]本技术涉及废渣分离
，具体而言，涉及一种废渣分离装置。

技术介绍

[0002]目前，在化工生产过程中产生的某些固体废渣内会混有液体成分，在经过固液分离装置处理后可以得到可再次利用的固体废渣以进行重复利用。
[0003]现有的废渣分离装置包括脱水装置和运输装置，脱水装置设置在进料处，通过脱水装置对废渣进行挤压脱水处理，分离后的废水通过废水收集装置收集后集中处理或者循环利用，脱水后的废渣通过运输装置输送至下一工序，但是通过一次性的脱水处理容易出现废渣脱水不彻底的现象，分离后的固体废渣中含水量依旧偏高，同时因为运输装置与脱水装置设置在一起，分离后的废水容易随固体废渣一起被输送至下一工序，造成再次掺混。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种废渣分离装置，以解决现有技术中的废渣脱水后含水量高的问题。
[0005]本技术提供一种废渣分离装置，废渣分离装置包括：挤压部，具有相对设置的第一进料口和第一出料口，挤压部能够对废渣进行挤压，以将废渣中的液体分离；振动部，具有相对设置的第二进料口和第二出料口，第二进料口与第一出料口连通，振动部具有运料腔，运料腔的两端分别与第二进料口和第二出料口连通，运料腔的底部具有第一滤液孔，振动部能够对废渣进行振动以进一步分离废渣中的液体，运料腔内的液体能够通过第一滤液孔由运料腔内排出；集水部，位于运料腔下方，集水部能够收集由第一滤液孔排出的液体。
[0006]进一步地，振动部包括壳体和振动电机，壳体具有第二进料口、第二出料口以及运料腔，壳体的底部设置有第一滤液孔，振动电机设置在壳体上，振动电机能够驱动壳体振动。
[0007]进一步地，振动部还包括缓冲支撑架，缓冲支撑架设置在壳体的两侧，缓冲支撑架能够对壳体进行缓冲和支撑。
[0008]进一步地，缓冲支撑架包括支撑杆和弹性件，支撑杆具有相对设置的固定端和连接端，固定端用于固定支撑杆，弹性件的一端与连接端连接，弹性件的另一端与壳体连接。
[0009]进一步地，挤压部包括：箱体，箱体的顶部具有第一进料口，箱体的底部设置有第一出料口；挤压辊，可转动地设置在箱体内，挤压辊位于第一进料口和第一出料口之间，挤压辊能够对箱体内的废渣进行挤压。
[0010]进一步地，第一出料口位于箱体的侧壁上，箱体的底面设置有第二滤液孔，第二滤液孔能够将箱体内的液体排出。
[0011]进一步地，运料腔的底面与箱体的底面均为斜面，且运料腔的底面与箱体的底面共面。
[0012]进一步地，第一进料口的开口尺寸由第一进料口至第一出料口的方向逐渐减小。
[0013]进一步地，集水部包括集水槽和排水管，集水槽沿运料腔的延伸方向具有相对设置的第一端和第二端，集水槽的底面由第一端至第二端的方向逐渐向下倾斜，排水管位于第二端并与集水槽连通。
[0014]进一步地，废渣分离装置还包括：输送带，输送带位于第二出料口的下游，输送带能够运输由第二出料口排出的废渣；挡板，设置在输送带的两侧。
[0015]应用本技术的技术方案，废渣分离装置包括：挤压部、振动部和集水部，其中，挤压部能够对从第一进料口进入的废渣进行挤压实现初次脱水，振动部能够对废渣进行振动以进一步分离废渣中的液体。通过设置挤压部和振动部能够对废渣进行二次脱水，进一步降低废料的含水率，振动产生的液体能够通过运料腔上的第一滤液孔排出，避免在振动脱水后的固体废料与振动产生的液体再次掺混。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术提供的废渣分离装置的结构示意图；
[0018]图2示出了本技术提供的图1中的箱体与壳体的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、挤压部；11、箱体；111、第二滤液孔；12、挤压辊；
[0021]20、振动部；21、运料腔；211、第一滤液孔；22、壳体；23、振动电机；24、缓冲支撑架；241、支撑杆；242、弹性件；
[0022]30、集水部；31、集水槽；32、排水管；
[0023]40、输送带；41、挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1和图2所示，本技术实施例提供一种废渣分离装置，该废渣分离装置包括：挤压部10、振动部20和集水部30。其中，挤压部10具有相对设置的第一进料口和第一出料口，挤压部10能够对废渣进行挤压，以将废渣中的液体分离。振动部20具有相对设置的第二进料口和第二出料口，第二进料口与第一出料口连通，振动部20具有运料腔21，运料腔21的两端分别与第二进料口和第二出料口连通，运料腔21的底部具有第一滤液孔211，振动部20能够对经挤压部10挤压后的废渣进行振动以进一步分离废渣中的液体，运料腔21内的液体能够通过第一滤液孔211由运料腔21内排出。集水部30位于运料腔21下方，集水部30能够收集由第一滤液孔211排出的液体。
[0026]通过本申请的技术方案，该废渣分离装置具有挤压部10、振动部20和集水部30。其中，通过设置挤压部10对通过第一进料口进入的废渣进行挤压以进行初次脱水，初步降低废渣的含水率，经初次脱水的废渣从第一出料口排出并进入振动部20，振动部20具有相对设置的第二进料口和第二出料口，经第一出料口排出的废渣进入第二进料口，沿振动部20的运料腔21运动，同时振动部20能够对废渣进行振动以进一步分离废渣中的液体，对废渣进行二次脱水以进一步降低废料的含水率。振动产生的液体能够通过运料腔21上的第一滤液孔211排出，避免在振动脱水的过程中发生固体废料与振动产生的液体发生掺混。在废渣经过挤压部10和振动部20的两次脱水后，设置在运料腔下方的集水部30可以收集振动部20排出的废水，以方便集中处理或者重复利用。
[0027]如
技术介绍
所述，现有的废渣处理装置通常只进行一次脱水处理，容易出现废渣脱水不彻底的现象，导致分离后的废渣含水量依旧偏高。通过本申请的技术方案，通过挤压部10进行初次脱水处理，振动部20进行第二次脱水处理，两次脱水处理能够使通过挤压装置的废料的含水率进一步降低，保证了产出固体废渣的含水量，使产出的固体废渣能够满足储存、运输或再次利用的要求。
[0028]在本申请中，振动部20包括壳体22和振动电机23，壳体22具有第二进料口、第二出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废渣分离装置，其特征在于，所述废渣分离装置包括：挤压部(10)，具有相对设置的第一进料口和第一出料口，所述挤压部(10)能够对废渣进行挤压，以将所述废渣中的液体分离；振动部(20)，具有相对设置的第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通，所述振动部(20)具有运料腔(21)，所述运料腔(21)的两端分别与所述第二进料口和所述第二出料口连通，所述运料腔(21)的底部具有第一滤液孔(211)，所述振动部(20)能够对所述废渣进行振动以进一步分离所述废渣中的液体，所述运料腔(21)内的液体能够通过所述第一滤液孔(211)由所述运料腔(21)内排出；集水部(30)，位于所述运料腔(21)下方，所述集水部(30)能够收集由所述第一滤液孔(211)排出的液体。2.根据权利要求1所述的废渣分离装置，其特征在于，所述振动部(20)包括壳体(22)和振动电机(23)，所述壳体(22)具有所述第二进料口、所述第二出料口以及所述运料腔(21)，所述壳体(22)的底部设置有所述第一滤液孔(211)，所述振动电机(23)设置在所述壳体(22)上，所述振动电机(23)能够驱动所述壳体(22)振动。3.根据权利要求2所述的废渣分离装置，其特征在于，所述振动部(20)还包括缓冲支撑架(24)，所述缓冲支撑架(24)设置在所述壳体(22)的两侧，所述缓冲支撑架(24)能够对所述壳体(22)进行缓冲和支撑。4.根据权利要求3所述的废渣分离装置，其特征在于，所述缓冲支撑架(24)包括支撑杆(241)和弹性件(242)，所述支撑杆(241)具有相对设置的固定端和连接端，所述固定端用于固定所述支撑杆(241)，所述弹性件(242)的一端与所述连接端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，卢广军，魏璐，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：