一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色工艺，包括如下步骤，S1，织物前处理，将织物裁剪，放入烘箱，调节温度剂时间进行烘制去除油剂；S2，配置染液处方，并与水混合配置成染液；S3，将处理好的织物放入配置好的染液中进行浸轧，室温，一浸一轧，轧余率60

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色工艺


[0001]本专利技术涉及一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色工艺，属于纺织技术相关领域。

技术介绍

[0002]涤纶织物染色通常采用分散染料热溶轧染和高温高压浸染法，染后需要进行还原清洗，以去除织物表面的浮色，提高染色织物的色牢度，还原清洗过程不仅产生大量的染色废水，增加水体COD和BOD含量，而且后道的烘干过程又增加了能源消耗，由于涤纶织物比较厚重，水洗过程中能耗水耗更大，排污严重，不符合现有环保要求，因此，为了迎合环保要求，减少不必要的能耗，企业研发了一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色工艺。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色工艺，能够保证涤纶织物高色牢度和高得色率的前提下，免除还原清洗及水洗工序，达到高效、便捷和节水节能的效果。
[0004]本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色工艺，包括如下步骤，
[0005]S1，织物前处理，将织物裁剪，放入烘箱，调节温度及时间进行烘制去除油剂；
[0006]S2，配置染液处方，并与水混合配置成染液；
[0007]S3，将处理好的织物放入配置好的染液中进行浸轧，室温，一浸一轧，轧余率60
‑
70％；
[0008]S4，完成浸轧后，取出织物并进行预烘，温度设置在140℃
‑
180℃，时间40s
‑
60s；
[0009]S5，完成预烘后，织物再进行焙烘，温度设置在160℃
‑
200℃，时间50s
‑
70s；
[0010]S6，将焙烘后的织物静置至室温，收卷入库。
[0011]作为优选的一种方案，在步骤S1中，温度控制在100℃
‑
140℃，时间控制在40s
‑
60s。
[0012]作为优选的一种方案，在步骤S2中，所述染液配比如下：液体染料大红10
‑
14g/L，分散橙8
‑
12g/L，分散蓝10
‑
14g/L，抗泳移剂0.4
‑
0.6g/L，轧可匀6
‑
10g/L，柔软剂8
‑
12g/L。
[0013]作为优选的一种方案，在步骤S2中，所述染液配比如下：固体染料大红11
‑
13g/L，分散橙9
‑
11g/L，分散蓝9
‑
13g/L，抗泳移剂0.4
‑
0.6g/L，轧可匀8
‑
12g/L，柔软剂10
‑
14g/L。
[0014]作为优选的一种方案，在步骤S3中，轧余率控制在65％。
[0015]作为优选的一种方案，在步骤S4中，预烘温度设置在160℃，时间50s。
[0016]作为优选的一种方案，在步骤S5中，焙烘温度设置在180℃，时间60s。
[0017]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]本专利技术的一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色工艺，通过以自制的能防止微细染料聚集、并能显著提升上染率的轧可云助剂为基础，采用热熔染色的染色处方和工艺，在
保证涤纶织物高色牢度、高摩擦色牢度、高水洗色牢度和高得色率的前提下，免除了还原清洗及水洗工序，并获得良好手感，达到高效、便捷和节水节能的效果，符合环保要求。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：
[0020]附图1为本专利技术的一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式；基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围
[0022]下面结合附图来说明本专利技术。
[0023]实施例一
[0024]如附图1所示为本专利技术所述的一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色工艺，包括如下步骤，
[0025]S1，织物前处理，将织物裁剪，放入烘箱，调节温度及时间进行烘制去除油剂；温度控制在100℃℃，时间控制在60s；
[0026]S2，配置染液处方，并与水混合配置成染液；所述染液配比如下：液体染料大红10g/L，分散橙8g/L，分散蓝10g/L，抗泳移剂0.4g/L，轧可匀6g/L，柔软剂8g/L；
[0027]S3，将处理好的织物放入配置好的染液中进行浸轧，室温，一浸一轧，轧余率60％；
[0028]S4，完成浸轧后，取出织物并进行预烘，温度设置在140℃，时间40s；
[0029]S5，完成预烘后，织物再进行焙烘，温度设置在160℃，时间50s；
[0030]S6，将焙烘后的织物静置至室温，收卷入库。
[0031]实施例二
[0032]一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色工艺，包括如下步骤，
[0033]S1，织物前处理，将织物裁剪，放入烘箱，调节温度及时间进行烘制去除油剂；温度控制在120℃，时间控制在50s；
[0034]S2，配置染液处方，并与水混合配置成染液；所述染液配比如下：液体染料大红124g/L，分散橙10g/L，分散蓝12g/L，抗泳移剂0.5g/L，轧可匀8g/L，柔软剂10g/L；
[0035]S3，将处理好的织物放入配置好的染液中进行浸轧，室温，一浸一轧，轧余率65％；
[0036]S4，完成浸轧后，取出织物并进行预烘，温度设置在160℃，时间50s；
[0037]S5，完成预烘后，织物再进行焙烘，温度设置在180℃，时间60s；
[0038]S6，将焙烘后的织物静置至室温，收卷入库。
[0039]实施例三
[0040]一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色工艺，包括如下步骤，
[0041]S1，织物前处理，将织物裁剪，放入烘箱，调节温度及时间进行烘制去除油剂；温度
控制在140℃，时间控制在40s；
[0042]S2，配置染液处方，并与水混合配置成染液；所述染液配比如下：固体染料大红13g/L，分散橙11g/L，分散蓝13g/L，抗泳移剂0.6g/L，轧可匀12g/L，柔软剂14g/L；
[0043]S3，将处理好的织物放入配置好的染液中进行浸轧，室温，一浸一轧，轧余率70％；
[0044]S4，完成浸轧后，取出织物并进行预烘，温度设置在180℃，时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色工艺，其特征在于：包括如下步骤，S 1，织物前处理，将织物裁剪，放入烘箱，调节温度及时间进行烘制去除油剂；S2，配置染液处方，并与水混合配置成染液；S3，将处理好的织物放入配置好的染液中进行浸轧，室温，一浸一轧，轧余率60
‑
70％；S4，完成浸轧后，取出织物并进行预烘，温度设置在140℃
‑
180℃，时间40s
‑
60s；S5，完成预烘后，织物再进行焙烘，温度设置在160℃
‑
200℃，时间50s
‑
70s；S6，将焙烘后的织物静置至室温，收卷入库。2.如权利要求1所述的一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色工艺，其特征在于：在步骤S1中，温度控制在100℃
‑
140℃，时间控制在40s
‑
60s。3.如权利要求1所述的一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色工艺，其特征在于：在步骤S2中，所述染液配比如下：液体染料大红10
‑
14g/L，分散橙8
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：陈高威，徐磊，
申请(专利权)人：苏州铭亚纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：